Horno de tubo
Horno de tubo giratorio de doble temperatura con rotación de precisión e inclinación ajustable para investigación avanzada de materiales
Número de artículo: TU-GS11
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Descripción del producto

Este horno de tubo giratorio de doble temperatura representa la cúspide de la tecnología de procesamiento térmico, diseñado específicamente para investigadores y fabricantes industriales que requieren una uniformidad inigualable en el tratamiento de materiales. Al combinar el movimiento de rotación preciso con el control de calentamiento multizona, este sistema garantiza que cada partícula de la muestra esté expuesta a las mismas condiciones térmicas. Este diseño es particularmente eficaz para procesos en los que la agitación del polvo o el flujo continuo son necesarios para lograr reacciones químicas o transformaciones de fase de alta calidad.
La principal propuesta de valor de este equipo radica en su versatilidad. Es una herramienta esencial para la ciencia de materiales, la pulvimetalurgia, la investigación de electrodos de baterías y el desarrollo de cerámica avanzada. Las industrias objetivo incluyen la aeroespacial, la fabricación de semiconductores y la investigación de energías renovables, donde la capacidad de controlar simultáneamente las tasas de calentamiento, la atmósfera y la agitación mecánica es fundamental. La integración de un mecanismo giratorio con un marco de inclinación ajustable permite tanto el procesamiento por lotes como el rendimiento de material semicontinuo.
Construida para entornos de alta exigencia, la unidad está fabricada con componentes de primera calidad que garantizan una estabilidad operativa a largo plazo. Desde el aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza hasta los elementos calefactores de fabricación sueca, cada aspecto del diseño se centra en la durabilidad y el rendimiento repetible. Los equipos de ingeniería pueden confiar en este sistema para obtener resultados consistentes a lo largo de miles de ciclos, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la precisión de los datos experimentales y de producción.
Características principales
- Elementos calefactores suecos Kanthal A1: Utilizando hilo de resistencia importado capaz de alcanzar temperaturas superficiales de 1420 °C, este equipo ofrece un equilibrio térmico superior. El acabado de la superficie de acero inoxidable evita la oxidación y el desprendimiento de escoria, asegurando que la cámara permanezca limpia y la resistencia estable durante años de uso.
- Mecanismo de rotación de precisión: El sistema cuenta con un motor de velocidad infinitamente variable, lo que permite que el tubo del horno gire entre 0 y 25 RPM. Esta agitación es fundamental para las reacciones gas-sólido uniformes y evita la aglomeración de material durante el procesamiento a alta temperatura.
- Inclinación ajustable y elevación eléctrica: El marco de soporte admite un rango de inclinación de -10 a 30 grados, impulsado por un sistema de elevación eléctrica dedicado de 40 W. Esto permite un control preciso sobre el tiempo de residencia y el caudal del material dentro del tubo.
- Control de temperatura avanzado de doble zona: Equipado con controladores PID inteligentes duales, el horno proporciona 30 segmentos programables para perfiles de calentamiento complejos. La configuración de doble zona permite la creación de gradientes de temperatura precisos o zonas de calentamiento uniformes excepcionalmente largas.
- Cámara de fibra policristalina de alúmina de alta pureza: La cámara del horno se fabrica utilizando tecnología japonesa de succión al vacío y moldeo por filtro. Esto da como resultado una barrera térmica de alta eficiencia que reduce el consumo de energía y garantiza tasas de calentamiento y enfriamiento rápidas.
- Sistema integral de bloqueo de seguridad: Un sistema de protección de apertura de cubierta integrado corta automáticamente la energía a los elementos calefactores cuando se abre la carcasa del horno. Además, los interruptores de aire y los protectores contra fugas salvaguardan la integridad eléctrica del entorno del laboratorio.
- Electrónica de control de potencia superior: Con rectificadores controlados por silicio SEMIKRON y disparadores de fase desplazada, el sistema proporciona una entrega de potencia suave y una alta precisión de control de ±1 °C, protegiendo los elementos calefactores del choque térmico.
- Conectividad digital y registro de datos: Una interfaz de comunicación 485 estándar y un paquete de software profesional permiten el control total por ordenador. Los usuarios pueden monitorear los valores PV y SV en tiempo real, registrar curvas térmicas y exportar datos para auditorías rigurosas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Pulvimetalurgia | Sinterización y calcinación de polvos metálicos bajo rotación controlada. | Evita la sinterización de partículas en grandes masas, asegurando tamaños de grano finos. |
| CVD / PECVD | Deposición química de vapor para recubrir nanotubos de carbono o grafeno. | Exposición uniforme de los sustratos a los gases precursores mediante rotación continua. |
| Investigación de baterías | Síntesis de materiales de cátodo y ánodo para baterías de iones de litio. | Garantiza estados de oxidación consistentes y pureza de fase en todo el lote. |
| Producción de catalizadores | Activación térmica de gránulos catalíticos o estructuras de soporte. | Mejora la eficiencia catalítica al garantizar un tratamiento uniforme del área superficial. |
| Procesamiento de cerámica | Desaglutinante y sinterización de cerámicas técnicas avanzadas. | Los gradientes de temperatura precisos permiten un control de la contracción y la densidad. |
| I+D farmacéutico | Síntesis a alta temperatura de compuestos inorgánicos especializados. | El diseño de cámara limpia y el control preciso garantizan una alta pureza farmacéutica. |
| Síntesis de fósforos | Calcinación de fósforos de tierras raras para tecnologías LED y de visualización. | El tubo giratorio garantiza un dopaje uniforme y una excelente consistencia del color. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | TU-GS11-I | TU-GS11-II |
|---|---|---|
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1200 ℃ | 1200 ℃ |
| Temperatura continua nominal | 1100 ℃ | 1100 ℃ |
| Tipo de elemento calefactor | Hilo importado sueco Kanthal A1 | Hilo importado sueco Kanthal A1 |
| Garantía del elemento | 2 años | 2 años |
| Material del tubo | Cuarzo de alta pureza | Cuarzo de alta pureza |
| Diámetro exterior del tubo (OD) | 60 mm | 120 mm |
| Longitud del tubo | 1200 mm | 1000 mm |
| Longitud de calentamiento | 205 mm | 205 mm |
| Potencia de calentamiento | 3 KW | 4 KW |
| Voltaje de suministro | 220V monofásico | 220V monofásico |
| Dimensiones generales | 580 x 370 x 1050 mm | 660 x 440 x 1100 mm |
| Rango de velocidad de rotación | 0-25 RPM (infinitamente variable) | 0-25 RPM (infinitamente variable) |
| Potencia del motor de rotación | 40W | 40W |
| Rango de inclinación | -10° a 30° | -10° a 30° |
| Potencia del motor de elevación | 40W | 40W |
| Control de temperatura | PID dual de 30 segmentos | PID dual de 30 segmentos |
| Precisión de control | ± 1 ℃ | ± 1 ℃ |
| Tasa de calentamiento | ≤30 ℃/min (se recomiendan 15 ℃/min) | ≤30 ℃/min (se recomiendan 15 ℃/min) |
| Tipo de termopar | Tipo K | Tipo K |
| Rectificador controlado por silicio | SEMIKRON 106/16E | SEMIKRON 106/16E |
| Temperatura de la superficie de la carcasa | ≤45 ℃ | ≤45 ℃ |
| Interfaz de comunicación | RS485 (estándar) | RS485 (estándar) |
| Material de la cámara | Fibra policristalina de alúmina | Fibra policristalina de alúmina |
| Niveles de vacío opcionales | 10 Pa a 10⁻³ Pa (varias bombas) | 10 Pa a 10⁻³ Pa (varias bombas) |
¿Por qué elegir este horno de tubo giratorio de doble temperatura?
- Uniformidad de material inigualable: La combinación de la precisión de temperatura de doble zona y la rotación mecánica elimina los gradientes térmicos dentro de su material, asegurando una consistencia entre lotes que los hornos estáticos no pueden igualar.
- Ciclo de vida de componentes premium: Al integrar elementos suecos Kanthal A1, ofrecemos una garantía de 2 años en la parte más crítica del horno, brindando tranquilidad y un menor costo total de propiedad en comparación con los sistemas que utilizan aleaciones nacionales.
- Estándares de ingeniería japoneses: El uso de aislamiento de fibra de alúmina moldeada al vacío especializada garantiza una contención térmica superior, manteniendo la carcasa exterior fría (≤45℃) y protegiendo la electrónica sensible del laboratorio.
- Control de proceso flexible: Ya sea que necesite alto vacío (hasta 10⁻³ Pa), control de atmósfera de gas múltiple a través de medidores de flujo másico o rampas térmicas complejas, este sistema está diseñado para personalizarse según sus requisitos de investigación específicos.
- Diseño centrado en la seguridad: Desde el corte de energía por apertura de cubierta hasta los circuitos de protección contra fugas, priorizamos la seguridad del operador sin comprometer las capacidades de alta temperatura requeridas para la I+D industrial.
Este equipo representa una inversión significativa en la calidad de su investigación de materiales; contáctenos hoy para obtener una cotización detallada o para discutir una solución personalizada adaptada a sus necesidades de procesamiento.
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