Horno de tubo
Horno vertical de laboratorio de 1100°C para reactores tubulares DIY con controlador de temperatura PID
Número de artículo: TU-C01
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Descripción general del producto
Esta unidad de procesamiento térmico vertical de alto rendimiento está diseñada específicamente para servir como el componente calefactor principal de sistemas de reactores tubulares diseñados a medida. Al proporcionar una configuración modular sin tubo, el equipo permite a investigadores e ingenieros la flexibilidad de integrar sus propios tubos de proceso, que van desde acero inoxidable hasta superaleaciones, optimizados para sus necesidades específicas de deposición química o física de vapor. El valor principal del sistema reside en su capacidad para ofrecer entornos estables de alta temperatura de hasta 1100°C dentro de una arquitectura orientada verticalmente, lo cual es esencial para simulaciones de lecho fluidizado, procesamiento de materiales por alimentación por gravedad y aplicaciones de transporte vertical de vapor.
El equipo es un elemento básico en laboratorios avanzados de ciencia de materiales e instalaciones industriales de I+D centradas en catalizadores, materiales para baterías y nanotubos de carbono. Su orientación vertical es particularmente ventajosa para procesos en los que la dirección del flujo de gas y la convección térmica deben controlarse estrictamente o cuando el sustrato de la muestra debe permanecer suspendido o alineado verticalmente. Al ofrecer una solución de calentamiento robusta sin las limitaciones de un tubo interno fijo, esta unidad permite a los usuarios intercambiar materiales del reactor según la naturaleza corrosiva o de alta presión de sus experimentos específicos, convirtiéndola en un recurso altamente versátil para entornos de investigación multidisciplinarios.
Construido para las exigencias del uso industrial continuo, el sistema utiliza aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y elementos calefactores dopados con precisión para garantizar longevidad y estabilidad térmica. La fiabilidad de esta unidad está respaldada por una lógica de control PID avanzada, que minimiza el sobreimpulso de temperatura y mantiene una uniformidad rigurosa en toda la zona de calentamiento. Los equipos de compras y los responsables de laboratorio pueden confiar en que este equipo funcionará en condiciones exigentes, proporcionando los gradientes térmicos consistentes necesarios para obtener resultados científicos reproducibles y una síntesis de materiales de alta calidad.
Características principales
- Arquitectura de montaje vertical ajustable: El horno está alojado en una carcasa de acero resistente con un mecanismo de ajuste de altura integrado. Mediante tres perillas de precisión en la parte posterior de la unidad, los operadores pueden modificar la posición vertical de la cámara del horno entre 4,5 y 12 pulgadas con respecto a la plataforma de control. Esta flexibilidad es fundamental para alinear la zona de calentamiento con etapas específicas del reactor o componentes externos de vacío.
- Regulación precisa de temperatura PID: Equipado con un controlador automático PID avanzado, el sistema ofrece 30 segmentos programables para ciclos térmicos complejos. La función de autoajuste permite que el controlador se adapte a diferentes materiales de tubo y cargas, garantizando una precisión de temperatura de ±1°C y protegiendo las muestras sensibles de las fluctuaciones térmicas.
- Aislamiento térmico de bajo consumo energético: La cámara interior está revestida con aislamiento fibroso de Al2O3 (alúmina) de alta pureza. Este material de baja masa térmica garantiza velocidades de calentamiento rápidas de hasta 10°C/min, al tiempo que reduce significativamente la pérdida de calor al entorno exterior, mejorando tanto la eficiencia energética como la seguridad del laboratorio.
- Configuración optimizada de la zona de calentamiento: El sistema presenta una zona total de calentamiento de 12 pulgadas con una zona de temperatura constante dedicada de 3,1 pulgadas (80 mm). Este diseño asegura que la parte central del tubo del reactor experimente un perfil térmico uniforme, lo cual es esencial para el crecimiento de cristales de alta calidad o la calcinación homogénea de polvos.
- Elementos calefactores duraderos de alta temperatura: Utilizando elementos de aleación Fe-Cr-Al dopados con molibdeno (Mo), la unidad es capaz de alcanzar 1100°C. Estos elementos están diseñados para resistir la oxidación y mantener la integridad estructural a largo plazo incluso cuando se someten a ciclos térmicos repetidos entre temperatura ambiente y 1000°C.
- Compatibilidad modular con reactores: Diseñada para alojar tubos de reactor con un diámetro exterior (OD) de hasta 2 pulgadas (50 mm), la unidad proporciona el espacio mecánico necesario para diversas configuraciones DIY. Esto permite al usuario implementar adaptadores de tubo especializados y tapones de aislamiento para gestionar eficazmente la radiación térmica y los sellos de vacío.
- Protección de seguridad integrada: El sistema de control incluye protecciones integradas contra sobrecalentamiento y fallo del termopar. Si el sistema detecta un circuito abierto en el termopar tipo K o una temperatura que exceda el límite programado, corta automáticamente la alimentación de los elementos calefactores para evitar daños en el equipo.
- Gestión de datos mejorada (opcional): Para laboratorios que requieren documentación rigurosa, hay disponibles un kit de software opcional y un paquete con portátil. Esto permite la supervisión remota, el registro de datos en tiempo real y la exportación de curvas de procesamiento térmico para control de calidad e investigación revisada por pares.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de carbono dopado con nitrógeno | Tratamiento a alta temperatura de precursores de carbono para facilitar el ordenamiento estructural y la grafitización. | Mayor conductividad eléctrica y tolerancia al metanol en catalizadores. |
| CVD/PECVD vertical | Crecimiento de películas delgadas, nanohilos o nanotubos de carbono sobre sustratos suspendidos verticalmente. | Mejor uniformidad y dinámica de reacción en fase gaseosa controlada. |
| Calcinación de catalizadores | Activación térmica de materiales catalíticos a 1100°C para formar sitios estables de clúster Co-N. | Valor de corriente límite optimizado y rendimiento catalítico de alta estabilidad. |
| Investigación en lecho fluidizado | Calentamiento de polvos en los que se introduce gas desde la parte inferior para crear un estado similar al de un fluido. | Transferencia de calor uniforme a partículas individuales en una columna vertical. |
| Envejecimiento de materiales para baterías | Prueba de la estabilidad térmica de materiales de electrodos bajo atmósfera controlada o vacío. | Simulación precisa de degradación a alta temperatura y transiciones de fase. |
| Sinterización cerámica | Sinterización de pequeños componentes cerámicos o barras de prueba en orientación vertical para evitar deformaciones por gravedad. | Mantenimiento de tolerancias geométricas durante los cambios de fase a alta temperatura. |
| Estudios atmosféricos | Descomposición y análisis térmico de gases que pasan a través de una zona de reactor calentada. | Control preciso del tiempo de residencia y de los niveles de exposición térmica. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Detalles del parámetro (Modelo: TU-C01) |
|---|---|
| Modelo del producto | TU-C01 |
| Estructura del horno | Aislamiento fibroso de Al2O3 de alta pureza; carcasa de acero con recorrido vertical ajustable |
| Rango de ajuste de altura | De 4,5'' a 12'' (desde la plataforma de la caja de control hasta el extremo inferior de la cámara) |
| Mecanismo de posicionamiento | Tres perillas ajustables en la parte trasera para fijación multiposición |
| Potencia de entrada | CA 110V o 220V monofásica (seleccionable); 1500W en total |
| Temperatura máx. | 1100°C (duración < 1 hora) |
| Temperatura de trabajo continuo | 1000°C |
| Velocidad de calentamiento | Máximo 10°C / minuto |
| Longitud total de la zona de calentamiento | 12" (300mm) |
| Zona de temperatura constante | 3,1" (80mm) |
| Tipo de elemento calefactor | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
| Controlador de temperatura | Control automático PID, 30 segmentos programables, autoajuste |
| Precisión de temperatura | ±1°C |
| Tipo de termopar | Tipo K |
| Compatibilidad con tubos | Diseñado para tubos con OD de 25 mm a 50 mm (2") |
| Accesorios opcionales | Kit de software de control para PC, software MTS02-Y, paquete con portátil de 15" |
| Dimensiones de envío | 40"(L) x 30"(W) x 30"(H) |
| Peso de envío | 80 lbs |
| Normas de cumplimiento | Certificación CE; NRTL/CSA (UL61010/SPE1000) disponible bajo solicitud |
| Garantía | Garantía limitada de un año con soporte técnico de por vida |
Por qué elegir este horno vertical
- Ingeniería superior para flexibilidad DIY: A diferencia de los hornos tubulares estándar, este sistema está optimizado para la integración. Su altura ajustable y su diseño de extremo abierto le permiten construir complejas pilas de reactores verticales sin quedar limitado a un tamaño o material de tubo propietario.
- Gradientes térmicos de precisión: La combinación de elementos dopados con Mo y aislamiento de alúmina de alta calidad garantiza que sus procesos a 1100°C se caractericen por la estabilidad y la uniformidad, lo que es fundamental para la grafitización de materiales a base de carbono.
- Fiabilidad de grado industrial: Diseñada para entornos de I+D 24/7, la unidad cuenta con componentes electrónicos robustos y una estructura de acero duradera que resiste el desgaste de un laboratorio de ciencia de materiales muy activo.
- Cumplimiento y seguridad globales: Con certificación CE como estándar y la opción de actualizaciones NRTL/CSA, este sistema cumple con los estrictos requisitos de seguridad de instituciones de investigación internacionales e instalaciones corporativas.
- Soporte técnico de por vida: No solo vendemos equipos; ofrecemos una asociación. Nuestros ingenieros están disponibles durante toda la vida útil del producto para ayudar con consejos de configuración DIY y resolución de problemas.
Para obtener más información sobre cómo este sistema térmico vertical puede integrarse en el diseño específico de su reactor, o para recibir una cotización formal para su laboratorio, póngase hoy mismo en contacto con nuestro equipo técnico de ventas.
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