Vacuum Sintering Furnace
Horno de sinterización al vacío de tres zonas
Número de artículo: TU-SJG
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Descripción general del producto
Este horno de sinterización al vacío de tres zonas es una solución de procesamiento térmico de precisión diseñada para aplicaciones exigentes en ciencia de materiales e investigación y desarrollo industrial. Integra tres zonas de calefacción controladas de forma independiente que permiten un perfilado de temperatura preciso, facilitando la sinterización por gradiente, tratamientos térmicos de múltiples pasos y una uniformidad superior en toda la zona de trabajo. El horno opera en vacío alto o atmósfera protectora, lo que garantiza un procesamiento sin contaminación y resultados de alta calidad para una amplia gama de materiales.
Es ideal para la sinterización de cerámicas avanzadas, metales refractarios y componentes de pulvimetalurgia, y también es muy adecuado para la purificación de materiales ópticos, pruebas de muestras y producción a pequeña escala. Industrias como la aeroespacial, electrónica, dispositivos médicos e investigación de materiales confían en este equipo para tareas críticas de I+D y control de calidad que requieren un control de temperatura exigente y entornos limpios.
Construido con resistentes elementos calefactores de cinta de molibdeno, un sistema de vacío de alto rendimiento y un controlador con pantalla táctil basado en PLC, este horno ofrece un rendimiento constante y fiabilidad a largo plazo. Su diseño compacto con tapa desmontable facilita la manipulación de muestras manteniendo la eficiencia térmica, lo que lo convierte en una herramienta confiable para organizaciones que demandan precisión y repetibilidad en procesos de alta temperatura.
Características principales
- Tres zonas de calefacción independientes: El horno cuenta con tres zonas de temperatura programables individualmente: la zona superior alcanza hasta 1400°C, la zona media es ajustable de 350°C a 1000°C y la zona inferior opera de temperatura ambiente a 200°C. Esta configuración permite gradientes térmicos verticales precisos, por lo que es ideal para procesos como desbindecido, precalentamiento y sinterización por gradiente. Los usuarios pueden diseñar recetas complejas de múltiples pasos para optimizar las propiedades de los materiales y reducir los tiempos de ciclo.
- Control PLC avanzado con interfaz de pantalla táctil: Equipado con una pantalla táctil fácil de usar y un controlador lógico programable (PLC), este sistema permite una operación intuitiva, almacenamiento de recetas y monitoreo en tiempo real del proceso. El controlador admite múltiples entradas de termopar y mantiene una precisión de ±1°C en todas las zonas, lo que garantiza perfiles térmicos consistentes y registro de datos trazables para el aseguramiento de la calidad.
- Sistema de vacío ultraalto: Al alcanzar un vacío final en estado frío de 6,7×10⁻⁴ Pa (después del horneado), el sistema de vacío elimina eficazmente el oxígeno y otros contaminantes, lo que permite una sinterización de alta pureza de materiales sensibles a la oxidación. La baja tasa de aumento de presión de 4 Pa/h confirma un excelente sellado e integridad del vacío, reduciendo el mantenimiento y garantizando una fiabilidad a largo plazo. Un sistema de bomba de vacío seca y válvulas de alta calidad minimizan el riesgo de contaminación.
- Tecnología de calefacción con cinta de molibdeno: El uso de elementos de cinta de molibdeno proporciona velocidades de calentamiento rápidas, excelente uniformidad de temperatura y durabilidad en condiciones de vacío y gas inerte. Estos elementos calefactores son resistentes a la degradación y ofrecen un rendimiento constante hasta 1400°C, lo que garantiza bajos costos operativos y un tiempo de inactividad mínimo.
- Zona de trabajo compacta y eficiente: La zona de trabajo cilíndrica tiene unas dimensiones de φ80×80 mm, optimizada para investigación y desarrollo de lotes pequeños y procesamiento a escala piloto. El diseño de tapa desmontable permite un fácil acceso para la carga y descarga, mientras que el tubo del horno compacto (φ400×600 mm) garantiza un deflector térmico eficiente y homogeneidad de temperatura.
- Control de atmósfera flexible: Además de la operación en vacío alto, el horno admite el rellenado con gases inertes (como argón o nitrógeno) hasta 0,03 MPa para sinterización en atmósfera o tratamiento térmico. Esta flexibilidad se adapta a una amplia gama de requisitos de procesamiento de materiales, desde atmósferas reductoras hasta entornos sin oxígeno.
- Construcción industrial robusta: Diseñado para operación continua 24/7, el horno cuenta con una cámara de acero inoxidable resistente, sellos refrigerados por agua (según sea necesario) y enclavamientos de seguridad integrados. La fuente de alimentación trifásica de 380V/50Hz entrega una salida de calefacción estable de 25 kW, respaldada por componentes eléctricos fiables para uso industrial exigente.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámica avanzada | La densificación de cerámicas técnicas como alúmina, circonia y carburo de silicio requiere gradientes de temperatura precisos y atmósferas de vacío o argón. El control de tres zonas de este horno permite perfiles de sinterización optimizados que minimizan el estrés térmico y alcanzan una densidad cercana a la teórica. | La calefacción multizona elimina el sobrecalentamiento de temperatura y mejora la consistencia del producto. |
| Pulvimetalurgia y MIM | Para el desbindecido y sinterización de piezas de moldeo por inyección de metal (MIM), carburos cementados y metales refractarios (por ejemplo, tungsteno, molibdeno), la atmósfera controlada y la uniformidad de temperatura son fundamentales para evitar la oxidación y la absorción de carbono. El horno admite la eliminación de aglutinante en múltiples pasos y la sinterización a alta temperatura en un solo ciclo. | El control de temperatura preciso y el vacío ultralimpio garantizan componentes sin defectos. |
| Purificación de materiales ópticos | La purificación de cristales ópticos, vitrocerámicas y materiales soporte para láser a menudo requiere un horneado prolongado en vacío a alta temperatura para eliminar impurezas volátiles. Las zonas de calentamiento por gradiente permiten un calentamiento escalonado para evitar choques térmicos, mientras que el vacío profundo acelera la desgasificación. | El vacío ultraalto y el perfilado por gradiente permiten una eliminación efectiva de impurezas sin dañar las muestras. |
| Investigación y pruebas de laboratorio | Los laboratorios de investigación y desarrollo universitarios y empresariales utilizan este horno para la caracterización de materiales, estudios de transformación de fases y síntesis de lotes pequeños. El PLC con pantalla táctil ofrece programación flexible y exportación de datos, lo que respalda la experimentación reproducible y el análisis detallado. | El perfilado multizona versátil y el registro de datos preciso aumentan el rigor experimental. |
| Semiconductores y electrónica | La sinterización de condensadores cerámicos multicapa (MLCC), termistores y componentes de empaquetado de semiconductores requiere ciclos térmicos limpios y controlados. Las zonas independientes facilitan pasos precisos de eliminación de aglutinante y co-cocción, lo que garantiza un alto rendimiento y fiabilidad. | Los perfiles de temperatura personalizados reducen los defectos y mejoran el rendimiento eléctrico. |
| Aleaciones para aeronáutica y defensa | Sinterización de superaleaciones y metales refractarios para palas de turbina y toberas de cohetes en vacío o argón. El entorno ultralimpio evita la fragilización y garantiza la integridad mecánica en condiciones de servicio extremas. | El procesamiento sin contaminación garantiza propiedades de material de alto rendimiento. |
| Zona caliente para hornos de tubo personalizados | El diseño también hace que esta unidad sea adecuada como zona caliente de alta temperatura para configuraciones de hornos de tubo personalizados en líneas de producción piloto, donde se requiere un calentamiento constante en una longitud corta. | La integración modular y el control preciso se adaptan a diversas configuraciones de hornos de tubo. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | TU-SJG |
| Fuente de alimentación | Trifásica, 380 V, 50 Hz |
| Potencia de calefacción | 25 kW |
| Temperatura máxima de diseño | 1400°C |
| Elemento calefactor | Cinta de molibdeno (Mo) |
| Zonas de control de temperatura | 3 zonas independientes |
| Temperatura Zona 1 | 1400°C |
| Temperatura Zona 2 | 350–1000°C |
| Temperatura Zona 3 | Temperatura ambiente–200°C |
| Precisión de control | ±1°C |
| Tipo de termopar | Wolframio-Renio (W-Re) |
| Dimensiones de la zona de trabajo | φ80 × 80 mm |
| Dimensiones del tubo del horno | φ400 × 600 mm (diseño real puede variar) |
| Vacío final (frío, vacío, horneado) | 6.7×10⁻⁴ Pa |
| Tasa de aumento de presión | ≤4 Pa/h |
| Presión máxima de llenado de gas | ≤0.03 MPa |
| Sistema de control | Pantalla táctil + PLC |
| Operación de tapa del horno | Desmontable |
¿Por qué elegir este producto?
- Control de temperatura inigualable: Con tres bucles PID independientes y una precisión de ±1°C, este horno ofrece una uniformidad térmica superior en toda la zona de trabajo. Los termopares de wolframio-renio proporcionan una retroalimentación rápida y precisa, lo que garantiza que cada lote cumpla con especificaciones exigentes, algo esencial para investigación y desarrollo y producción de alto valor.
- Rendimiento de vacío líder en la industria: El vacío final de 6,7×10⁻⁴ Pa y la baja tasa de fuga superan a muchos sistemas competidores, proporcionando un entorno de procesamiento más limpio que reduce la oxidación y extiende la vida útil tanto del horno como de sus productos. Este rendimiento se logra mediante sellados de alta calidad, sistemas de bombeo y una construcción de cámara robusta.
- Construido para operación continua: Desde los resistentes calentadores de cinta de molibdeno hasta la cámara de acero inoxidable de alta resistencia, cada componente se selecciona por su longevidad. El horno está diseñado para operación 24/7 con mantenimiento mínimo, respaldado por rigurosas pruebas de fábrica para garantizar años de servicio confiable.
- Soporte de ingeniería personalizado: Entendemos que cada aplicación tiene requisitos únicos. Nuestro equipo ofrece personalización en el tamaño de la zona de trabajo, perfiles de temperatura y software de control, lo que le permite configurar el horno exactamente según las necesidades de su proceso. Además, nuestro servicio postventa ofrece resolución de problemas rápida y disponibilidad de repuestos.
- Operación rentable: El diseño energéticamente eficiente y los elementos calefactores de larga duración minimizan los costos operativos, mientras que el sistema de vacío de bajo mantenimiento reduce los intervalos de servicio, ofreciendo un costo total de propiedad más bajo a lo largo de la vida útil del horno.
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