Horno de tubo
Horno de tubo de cuarzo de tres zonas con mezclador de gas de 3 canales, bomba de vacío y manómetro de vacío anticorrosivo
Número de artículo: TU-43
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para aplicaciones avanzadas de síntesis de materiales y deposición química de vapor (CVD) que requieren un control atmosférico preciso. Al integrar una arquitectura de calentamiento de tres zonas con un sofisticado colector de suministro de gas y un conjunto de monitorización de vacío, el equipo ofrece una solución lista para usar para tareas complejas de investigación y desarrollo. Su principal propuesta de valor radica en la capacidad de crear gradientes térmicos personalizados o zonas isotérmicas prolongadas, que son cruciales para el crecimiento de nanotubos, nanocables y materiales 2D de alta calidad como el grafeno.
Dirigida a laboratorios especializados de I+D, fabricantes de semiconductores y centros industriales de ciencia de materiales, la unidad sobresale en procesos como el dopaje por difusión, el recocido y los tratamientos térmicos en atmósfera. El diseño del sistema prioriza la flexibilidad, permitiendo a los investigadores mezclar hasta tres gases precursores con alta precisión mientras mantienen un control estricto de las presiones internas. Ya sea para producción de pequeñas series de semiconductores o exploración académica de materiales, este sistema garantiza resultados consistentes y repetibles en diversos perfiles de temperatura y entornos químicos.
Diseñado para ofrecer fiabilidad en condiciones exigentes, el equipo cuenta con una robusta carcasa de acero de doble capa con tecnología avanzada de refrigeración por aire, lo que garantiza que el exterior permanezca seguro al tacto incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. Cada componente, desde el aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza hasta los sensores de vacío anticorrosivos, ha sido seleccionado para proporcionar la máxima durabilidad y estabilidad operativa. Los usuarios pueden confiar en este equipo para un rendimiento constante en entornos químicos agresivos, convirtiéndolo en una pieza clave para laboratorios centrados en la próxima generación de ciencia de materiales.
Características principales
- Calentamiento independiente de tres zonas: El sistema cuenta con tres zonas de calentamiento distintas que pueden programarse de forma independiente, lo que permite crear gradientes de temperatura precisos o una zona isotérmica excepcionalmente larga de hasta 25 pulgadas, garantizando un procesamiento térmico uniforme para muestras grandes o múltiples.
- Mezcla de gas integrada de tres canales: Un carro móvil de suministro de gas incluye tres caudalímetros compactos de lectura directa y cuatro manómetros, lo que permite la monitorización simultánea y la mezcla precisa de hasta tres gases diferentes para procesos complejos de CVD o de atmósfera reactiva.
- Monitorización de vacío anticorrosiva: Equipado con un manómetro de capacitancia tipo Pirani con cabezal de sensor recubierto de cerámica, el sistema proporciona mediciones de vacío precisas incluso cuando hay gases agresivos o corrosivos presentes, prolongando significativamente la vida útil del hardware de monitorización.
- Automatización PID avanzada: Tres controladores de temperatura de precisión utilizan control automático PID con 30 segmentos programables, permitiendo una gestión meticulosa de las velocidades de calentamiento, enfriamiento y tiempos de permanencia con una precisión de ±1°C.
- Entorno de reacción de cuarzo de alta pureza: El tubo de cuarzo fundido de 80 mm de diámetro ofrece una excelente resistencia al choque térmico e inercia química, sirviendo como una cámara de reacción libre de contaminación que es esencial para mantener la integridad de la síntesis de materiales de alta pureza.
- Diseño de cámara separable: La carcasa del horno presenta una estructura de cubierta separable, lo que facilita el enfriamiento rápido después del procesamiento y permite la instalación o sustitución sencilla del tubo de reacción sin desmontar todo el conjunto de calentamiento.
- Conjunto integral de seguridad: Los mecanismos de protección incorporados incluyen alarmas de sobrecalentamiento, detección de termopar roto y cortes por exceso de temperatura, permitiendo una operación segura y sin supervisión durante ciclos térmicos de larga duración.
- Rendimiento de vacío robusto: La bomba de vacío de paletas rotativas de 120 L/m incluida, junto con bridas y válvulas de vacío de acero inoxidable, permite que el sistema alcance y mantenga niveles de vacío de hasta 10^-2 torr, con estabilidad durante periodos de 24 horas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Investigación CVD | Síntesis de nanotubos de carbono (CNT) y grafeno utilizando precursores de hidrocarburos. | Las proporciones precisas de gas y la uniformidad térmica garantizan una morfología cristalina constante. |
| Dopaje de semiconductores | Difusión de dopantes en obleas de silicio o semiconductores compuestos a altas temperaturas. | Las zonas independientes permiten un control de la presión de vapor y de las profundidades de difusión. |
| Síntesis de vapores corrosivos | Síntesis de materiales como CoP/MoS2 que implican vapores de fósforo y azufre. | El manómetro anticorrosivo y el tubo de cuarzo inerte resisten la erosión química durante las reacciones. |
| Recocido en atmósfera | Alivio de tensiones y refinamiento de la estructura cristalina bajo nitrógeno o argón inertes. | El control de triple zona evita el choque térmico y garantiza un crecimiento uniforme del grano. |
| Deposición de película delgada | Deposición en fase de vapor de recubrimientos funcionales sobre sustratos metálicos o cerámicos. | La monitorización en tiempo real de la presión del gas y de los caudales garantiza el control del espesor de la capa. |
| Crecimiento de nanocables | Crecimiento VLS (vapor-líquido-sólido) de nanocables inorgánicos sobre sustratos especializados. | La zona isotérmica extendida proporciona condiciones de crecimiento idénticas para lotes de alto rendimiento. |
| I+D de materiales para baterías | Tratamiento térmico de precursores de cátodos y ánodos en niveles de oxígeno controlados. | La integración opcional de un sensor de oxígeno evita la oxidación no deseada durante el procesamiento. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Detalles de parámetros para TU-43 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-43 |
| Construcción del horno | Carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire; aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza |
| Consumo de energía | 5 KW |
| Voltaje de entrada | AC 208-240V monofásico, 50 o 60 Hz |
| Temperatura máxima | 1200ºC |
| Temperatura de funcionamiento continuo | 1100ºC |
| Velocidad máxima de calentamiento | ≤ 20 ºC /min |
| Configuración de la zona de calentamiento | Tres zonas (total 880 mm / 35"); Zona 1: 220 mm; Zona 2: 440 mm; Zona 3: 220 mm |
| Zona de temperatura constante (3 zonas vinculadas) | 625 mm (25") con discrepancia de ±1ºC |
| Zona de temperatura constante (solo centro) | 110 mm (4.3") con discrepancia de ±1ºC |
| Precisión de temperatura | ±1ºC |
| Elementos calefactores | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
| Controlador de temperatura | 3 controladores PID; 30 segmentos programables; puerto de comunicaciones RS485 |
| Dimensiones del tubo de cuarzo | 80 mm D.E. x 72 mm D.I. x 1400 mm L |
| Tipo de manómetro de vacío | Manómetro de capacitancia tipo diafragma resistente a la corrosión (recubierto de cerámica) |
| Rango de medición de vacío | 10^-5 a 1000 torr |
| Capacidad de la bomba de vacío | Bomba de vacío de paletas rotativas de 120 L/m |
| Nivel de vacío (bomba mecánica) | 10^-2 torr (presión mínima de 5.5 m-torr) |
| Velocidad de fuga de vacío | < 5 m-torr / min; vacío estable < 2 torr después de 24 horas |
| Caudalímetro de gas 1 | Lectura directa compacta: 10 - 100 cc/min |
| Caudalímetro de gas 2 | Lectura directa compacta: 16 - 160 cc/min |
| Caudalímetro de gas 3 | Lectura directa compacta: 25 - 250 cc/min |
| Sistema de suministro de gas | Carro móvil con 4 manómetros y 4 válvulas de mezcla de acero inoxidable |
| Cumplimiento estándar | Certificación CE (UL / MET / CSA disponibles bajo solicitud) |
Por qué elegir este sistema
- Versatilidad térmica inigualable: La regulación independiente de tres zonas permite a los investigadores simular perfiles térmicos industriales complejos o mantener una uniformidad de temperatura muy superior a la de los hornos estándar de una sola zona.
- Integración lista para operar: A diferencia de las configuraciones modulares que requieren un amplio montaje, este sistema llega como un paquete completo y probado, que incluye la estación de mezcla de gases, la bomba de vacío y bridas de alta estabilidad, reduciendo drásticamente el tiempo de puesta en marcha.
- Integridad superior del material: Al utilizar una cámara de reacción de cuarzo de alta pureza y un sensor de vacío anticorrosivo especializado, el sistema protege tanto sus muestras experimentales como el hardware del equipo frente a la degradación que suelen causar los vapores químicos reactivos.
- Precisión y repetibilidad: La combinación de controladores PID avanzados y perfiles de temperatura calibrados por NIST garantiza que cada ciclo térmico se ejecute con extrema precisión, un factor crítico para la investigación revisada por pares y el control de calidad industrial.
- Escalabilidad preparada para el futuro: Con opciones de control basado en PC mediante LabView, soportes deslizantes para muestras e integración de monitorización de oxígeno, la unidad puede actualizarse para satisfacer requisitos de investigación en evolución a medida que los proyectos aumentan en complejidad.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudar con la validación técnica de los requisitos de su proceso: contáctenos hoy para obtener un presupuesto detallado o para discutir una configuración personalizada para sus necesidades en ciencia de materiales.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de tubo de tres zonas con longitud de calentamiento de 24 pulgadas y sistema de tubo de cuarzo con bridas abatibles
Este horno de tubo profesional de tres zonas cuenta con una longitud de calentamiento de 24 pulgadas y bridas abatibles para una carga eficiente de muestras. Optimizado para procesos a 1200°C, ofrece una uniformidad de temperatura precisa y compatibilidad con vacío para la investigación avanzada de materiales industriales.
Horno de tubo de tres zonas a alta temperatura 1700C con tubo de alúmina de 50 mm 60 mm 80 mm de diámetro exterior para investigación de materiales y tratamiento térmico industrial
Este horno de tubo de tres zonas de alto rendimiento a 1700°C cuenta con tubos de alúmina de precisión y control de calefacción independiente. Diseñado para la investigación avanzada de materiales, ofrece una uniformidad térmica y una estabilidad excepcionales para la deposición química de vapor y los procesos complejos de tratamiento térmico industrial con atmósfera controlada.
Horno de tubo de tres zonas de 1100°C con tubo de cuarzo de 8.5 a 11 pulgadas de diámetro exterior y bridas de vacío para procesamiento de obleas grandes
Horno de tubo de tres zonas de precisión a 1100°C con tubos de cuarzo masivos de 8.5 a 11 pulgadas de diámetro exterior y bridas herméticas. Diseñado para el procesamiento de obleas a gran escala y la investigación avanzada de materiales con una uniformidad térmica superior y compatibilidad con alto vacío para proyectos de I+D industrial y producción.
Horno de Tubo de Tres Zonas de Temperatura para Aplicaciones de Sinterización de Ciencia de Materiales Avanzados y Deposición Química de Vapor
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo de tres zonas de precisión que presenta una temperatura máxima de 1700°C y control PID independiente para una uniformidad superior, ideal para recocido al vacío CVD y sinterización de materiales en laboratorios de investigación avanzada e I+D industrial o instalaciones de fabricación a gran escala
Horno de tubo de tres zonas de alta temperatura 1700 °C con tubo de alúmina y bridas refrigeradas por agua
Este avanzado horno de tubo de tres zonas de alta temperatura proporciona un procesamiento térmico preciso a 1700 °C y control de atmósfera. Ideal para la investigación de semiconductores, metalurgia avanzada y sinterización de cerámica, el sistema ofrece una uniformidad superior mediante controladores de temperatura PID independientes.
Horno tubular partido de tres zonas de 36 pulgadas de longitud de calentamiento, horno de investigación de materiales de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío
Horno tubular partido de tres zonas, diseñado con precisión para procesos de alta temperatura de 1200 °C. Incorpora control PID avanzado para aplicaciones en atmósfera y vacío en I+D de ciencia de materiales, ofreciendo una uniformidad térmica excepcional y un rendimiento fiable para entornos de laboratorio industrial e instituciones de investigación.
Horno tubular dividido de tres zonas de alta temperatura, 1200 °C máx., 35.4 pulgadas de longitud de calentamiento, tubo de 8 pulgadas de diámetro interior
Este horno tubular dividido de tres zonas de alto rendimiento cuenta con una zona de calentamiento de 35.4 pulgadas y un tubo de 8 pulgadas de diámetro para un procesamiento térmico avanzado. Alcance temperaturas máximas de 1200 °C con gestión independiente de zonas para una uniformidad superior en atmósferas de vacío o gas.
Horno de tubo dividido de tres zonas de 24 pulgadas con tubo de cuarzo opcional y sistema de brida de vacío para síntesis de materiales a alta temperatura
Acelere su investigación de materiales con este horno de tubo dividido premium de tres zonas de 24 pulgadas. Con control independiente de temperatura, compatibilidad con tubo de cuarzo y bridas selladas al vacío, ofrece un procesamiento térmico preciso de hasta 1200 °C para exigentes aplicaciones de I+D en laboratorio e industria.
Horno de tubo de tres zonas de 1200 °C, 6 pulgadas de diámetro exterior máx. con tubo y brida
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo de tres zonas de 1200 °C, que cuenta con una capacidad de 6 pulgadas de diámetro exterior y un control avanzado de pantalla táctil. Este sistema de alta precisión garantiza una distribución uniforme de la temperatura para la investigación avanzada de materiales, el recocido de semiconductores y aplicaciones de tratamiento térmico industrial.
Horno de tubo dividido de tres zonas de alta temperatura a 1500 °C con tubo de alúmina de 80 mm y brida de vacío
Este horno de tubo dividido de tres zonas de 1500 °C, diseñado por expertos, cuenta con un tubo de alúmina de 80 mm y controles PID precisos. Es ideal para la investigación de materiales avanzados, procesos CVD y tratamientos térmicos industriales que requieren una uniformidad de temperatura excepcional y una alta estabilidad de vacío.
Horno tubular vertical dividido con calentamiento de tres zonas, sistema de proceso térmico en atmósfera de vacío de alta temperatura de 1700
Horno tubular vertical dividido de tres zonas con calentamiento avanzado de 1700°C para aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales. Este sistema de precisión cuenta con control térmico independiente, capacidad de alto vacío y aislamiento de alta eficiencia energética para un procesamiento consistente a alta temperatura y resultados rápidos de temple de muestras.
Horno de Tubo Partido de Tres Zonas a 1200°C con Longitud de Calentamiento de 18 Pulgadas y Bridas de Vacío
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo partido de tres zonas a 1200°C. Con una longitud de calentamiento de 18 pulgadas y control PID preciso, proporciona una uniformidad de temperatura excepcional para investigación avanzada de materiales, recocido, sinterización y aplicaciones profesionales de I+D industrial en instalaciones de laboratorio de todo el mundo.
Horno de tubo de gas de hidrógeno de tres zonas con tubo de superaleación de 82 mm y detectores duales de hidrógeno, sistema de procesamiento de materiales a alta temperatura de 1200 °C
Optimice la investigación de materiales a alta temperatura con este avanzado horno de tubo de gas de hidrógeno de tres zonas que cuenta con un tubo de superaleación a base de níquel y detectores de seguridad integrados para un procesamiento seguro a 1200 °C en aplicaciones industriales y de I+D de laboratorio exigentes, garantizando la máxima fiabilidad y rendimiento.
Horno de tubo dividido de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío con bisagras y tubo de cuarzo de 4 pulgadas para investigación de laboratorio
Este horno de tubo dividido de 1200 °C cuenta con bridas de vacío con bisagras y un tubo de cuarzo de cuatro pulgadas para una carga de muestras optimizada. Diseñado para un procesamiento térmico preciso, ofrece una uniformidad de temperatura excepcional y un rendimiento de vacío para aplicaciones avanzadas de ciencia de materiales e I+D industrial.
Horno de tubo de alúmina de tres zonas con bridas de vacío, sistema CVD de gradiente térmico de alta temperatura de 1700 °C
Este avanzado horno de tubo de alúmina de tres zonas ofrece una temperatura máxima de 1700 °C y un control de vacío de precisión. Diseñado para I+D en ciencia de materiales, permite gradientes térmicos complejos y procesos CVD con una fiabilidad, estabilidad y gestión de atmósfera de alta pureza excepcionales para aplicaciones de laboratorio exigentes.
Horno de tubo multiposición de 1100 °C para investigación de materiales de laboratorio y procesamiento térmico industrial avanzado
Este horno de tubo multiposición ofrece un calentamiento de precisión a 1100 °C con flexibilidad de orientación vertical y horizontal. Diseñado para la investigación avanzada de materiales, cuenta con un controlador PID de 30 segmentos y aislamiento fibroso de alta pureza para una estabilidad térmica excepcional y un rendimiento confiable en laboratorios industriales.
Horno de tubo de tres zonas con tubo de cuarzo de 11 o 15 pulgadas y bridas abisagradas para tratamiento térmico en atmósfera de vacío
Consiga una uniformidad térmica superior con este horno de tubo de tres zonas que incluye tubos de cuarzo de 11 o 15 pulgadas para recocido de obleas a gran escala y síntesis de materiales bajo un control de vacío preciso, con funcionamiento motorizado de la tapa para garantizar la seguridad en laboratorios industriales.
Horno de calentamiento rápido de tres zonas de temperatura, sistema de procesamiento térmico de alta precisión para laboratorio a 1500 °C
El horno de calentamiento rápido de tres zonas de temperatura, diseñado con precisión, ofrece un rendimiento de 1500 °C para I+D en ciencia de materiales. Con varillas de carburo de silicio avanzadas y conectividad informática, este sistema garantiza un procesamiento térmico uniforme y una estabilidad operativa fiable a largo plazo para laboratorios industriales.
Horno de cámara de cuarzo de alta temperatura de 1100°C, 8 pulgadas de diámetro exterior, capacidad de 7.6 litros y capacidad de atmósfera de vacío
Mejore las capacidades de su laboratorio con este horno de cámara de cuarzo de 1100°C con un diámetro exterior de 8 pulgadas y un volumen de 7.6 litros. Diseñado para entornos de vacío y atmósfera controlada, este sistema proporciona un procesamiento térmico de precisión para la investigación avanzada de materiales y la fabricación de semiconductores.
Horno tubular vertical dividido de tres zonas 1200C con tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable
Este horno tubular vertical dividido de tres zonas 1200C cuenta con un tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable para un procesamiento térmico de alta precisión. Perfecto para el enfriamiento brusco y la síntesis de materiales, este sistema robusto garantiza un calentamiento uniforme y un acceso rápido para la carga de muestras.
