Horno de tubo
Horno de tubo rotatorio de tres zonas de temperatura grande para sinterizado de materiales de alta uniformidad
Número de artículo: TU-GS13
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Descripción general del producto
Este horno de tubo rotatorio de gran tamaño y alto rendimiento, con tres zonas de temperatura, representa una cima en la tecnología de procesamiento térmico, diseñado específicamente para investigación a escala industrial y desarrollo de materiales. Al combinar las ventajas de un sistema de control de gradiente multizona con un mecanismo de rotación continua, este equipo garantiza que los materiales estén sometidos a un entorno térmico perfectamente uniforme. La capacidad del sistema para agitar polvos y materiales a granel durante el proceso de sinterización evita la aglomeración y asegura que cada partícula esté expuesta a la atmósfera y al perfil de temperatura programados, mejorando significativamente la calidad del producto final.
El equipo está diseñado para ofrecer versatilidad, atendiendo a industrias como la producción de materiales para baterías, cerámicas avanzadas y deposición química en fase vapor (CVD). Con su inclinación ajustable y velocidades de rotación variables, este sistema brinda a investigadores e ingenieros de producción un control total sobre el tiempo de residencia y el rendimiento del material. Ya sea utilizado para calcinación, sinterizado o procesos de recubrimiento, la unidad ofrece resultados consistentes y reproducibles entre múltiples lotes, convirtiéndose en un activo esencial para laboratorios centrados en la precisión y la eficiencia.
Construido con componentes de primera calidad, incluidos elementos calefactores de origen sueco y aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, el horno está diseñado para una fiabilidad operativa a largo plazo. El robusto diseño mecánico, junto con funciones avanzadas de seguridad como protección contra fugas y cortes automáticos de energía, garantiza un entorno de trabajo seguro incluso en exigentes condiciones industriales 24/7. Esta unidad no es solo un horno, sino una solución integral de procesamiento térmico adaptada a las aplicaciones de ciencia de materiales más rigurosas.
Características principales
- Elementos premium suecos Kanthal A1: Este sistema utiliza alambre resistivo Kanthal A1 importado, capaz de alcanzar temperaturas superficiales de 1420°C. A diferencia de las aleaciones estándar, estos elementos presentan una superficie de acero inoxidable que permanece brillante y libre de escoria de oxidación, garantizando un entorno de procesamiento limpio y una larga vida útil respaldada por una garantía de dos años.
- Control avanzado de temperatura en tres zonas: Cada una de las tres zonas de calentamiento puede gestionarse de forma independiente, lo que permite crear gradientes de temperatura precisos o una zona isotérmica excepcionalmente larga. Esta flexibilidad es fundamental para reacciones térmicas complejas en múltiples etapas.
- Mecanismo dinámico de tubo rotatorio: Equipado con un motor de velocidad infinitamente variable (1-20 RPM), el horno hace girar el tubo de proceso para asegurar que los materiales se mantengan en rotación continua. Esta acción garantiza al máximo el contacto gas-sólido y que las temperaturas internas y externas del material permanezcan perfectamente consistentes.
- Aislamiento policristalino de alúmina de alta pureza: La cámara está construida utilizando tecnología japonesa de succión al vacío y moldeo con filtro. La fibra de alúmina de alta pureza ofrece un aislamiento térmico superior, baja acumulación de calor y alta eficiencia energética, permitiendo velocidades de calentamiento rápidas de hasta 30°C/min.
- Estructura de inclinación ajustable: Todo el cuerpo del horno puede inclinarse de -5° a 30° mediante una estructura de soporte de elevación eléctrica integrada. Esto permite un procesamiento continuo por gravedad y un control preciso de los caudales de material a través de la zona calentada.
- Comunicación y software inteligentes para PC: El equipo cuenta con una interfaz de comunicación 485 estándar. Los usuarios pueden supervisar PV (valor de proceso) y SV (valor de consigna) en tiempo real, registrar datos de temperatura y controlar todos los parámetros directamente desde un ordenador, facilitando un análisis de datos integral y la trazabilidad.
- Protección de seguridad multinivel: Los protocolos de seguridad integrados incluyen un sistema de protección por apertura de cubierta que corta la energía cuando el horno se abre, protección contra sobretemperatura que se activa a 1200°C y protección automática por fallo del termopar para evitar el sobrecalentamiento descontrolado.
- Ingeniería optimizada del campo térmico: Mediante software avanzado de simulación térmica, el paso y el espaciado de los alambres resistivos se disponen estratégicamente para proporcionar un entorno de calentamiento equilibrado de cuatro semanas, logrando una uniformidad de temperatura sin precedentes.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de materiales para baterías | Sinterizado de polvos de ánodo y cátodo bajo atmósferas controladas. | Garantiza una cristalinidad uniforme de las partículas y un rendimiento electroquímico óptimo. |
| Procesos CVD / PECVD | Deposición química de vapor a gran escala para recubrimiento de polvos con película delgada. | La acción rotatoria garantiza una uniformidad de recubrimiento de 360 grados en todas las partículas. |
| Calcinación de cerámicas | Procesamiento a alta temperatura de cerámicas técnicas avanzadas. | Evita que el material se adhiera y asegura una transformación de fase consistente. |
| Preparación de catalizadores | Tratamiento térmico de catalizadores para optimizar el área superficial y la actividad. | Maximiza la interacción gas-sólido para propiedades catalíticas superiores. |
| Metalurgia de polvos | Sinterizado de polvos metálicos para componentes de alta densidad. | Elimina los gradientes térmicos, reduciendo el estrés interno del material. |
| Purificación de grafito | Tratamiento a alta temperatura para eliminar impurezas de escamas de grafito. | Los materiales de la cámara de alta pureza evitan la contaminación secundaria. |
| Producción de fósforos | Sinterizado de fósforos de tierras raras para tecnología LED y de pantallas. | Control preciso de la atmósfera y la temperatura para una luminiscencia óptima. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación | Detalle técnico (TU-GS13) |
|---|---|
| Número de artículo del producto | TU-GS13 |
| Temperatura máxima | 1200 ℃ |
| Temperatura nominal | 1100 ℃ |
| Longitud de calentamiento | 380 mm (tres zonas independientes) |
| Potencia nominal | 16 KW |
| Voltaje / fase de alimentación | 220V / Monofásico |
| Elemento calefactor | Alambre resistivo Kanthal A1 sueco importado |
| Dimensiones del tubo (OD/ID) | Dia 120 mm / Dia 112 mm |
| Longitud del tubo | 1900 mm |
| Dimensiones de la tolva central | Dia 850 mm x 200 mm |
| Dimensiones totales | 1400 mm (L) x 540 mm (W) x 2000 mm (H) |
| Velocidad de rotación | 1 - 20 RPM (infinitamente variable) |
| Rango de inclinación | -5° a 30° (ajustable mediante elevador eléctrico de 120W) |
| Control de temperatura | Ajuste inteligente PID de 30 segmentos Yu Electric |
| Precisión de control | +/- 1 ℃ |
| Velocidad de calentamiento | ≤30 ℃ / Min (20 ℃ / Min recomendado) |
| Tipo de termopar | Tipo K |
| Mecanismo de disparo | Disparo con desfase de fase |
| Capacidad de vacío | Opcional: una etapa, dos etapas o alto vacío (hasta 10⁻³ Pa) |
| Sistema de suministro de gas | Opcional: controladores de flujo másico (MFC), burbujeadores, evaporadores de líquidos |
| Temperatura superficial | ≤45 ℃ (diseño de refrigeración de doble carcasa) |
Por qué elegir TU-GS13
- Consistencia térmica inigualable: Al utilizar un sistema de control de tres zonas combinado con rotación activa, este horno elimina el problema común de los “puntos fríos” en los hornos de tubo estacionarios, ofreciendo un producto perfectamente uniforme en todo momento.
- Integridad de materiales premium: El uso de elementos calefactores suecos Kanthal A1 garantiza que el horno no produzca escoria ni partículas metálicas que puedan contaminar muestras de alta pureza, lo que lo hace ideal para aplicaciones sensibles de I+D.
- Seguridad de grado industrial: Desde las placas eléctricas opcionales certificadas por UL hasta los protectores automáticos contra fugas y los interruptores de aire, cada componente se selecciona para minimizar el tiempo de inactividad y proteger al personal y las instalaciones de su laboratorio.
- Expansión modular: Este sistema está diseñado para crecer con sus necesidades de investigación, ofreciendo fácil integración con bombas de alto vacío, controladores de flujo másico para mezclas complejas de gases y software de automatización basado en ordenador.
- Ingeniería de precisión: Incorporando tecnologías japonesas de moldeo para la cámara y simulaciones de software térmico para la colocación de los elementos, la unidad representa el estándar más alto en la fabricación moderna de hornos.
Para los equipos de compras que buscan una solución fiable y de gran capacidad para el procesamiento avanzado de materiales, este horno rotatorio ofrece la precisión y durabilidad necesarias para el éxito. Póngase en contacto hoy mismo con nuestro equipo técnico de ventas para solicitar una cotización formal o para discutir modificaciones personalizadas para su proceso específico." ,requirements.
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