Horno de tubo
Horno de Tubo de Tres Zonas de Temperatura para Aplicaciones de Sinterización de Ciencia de Materiales Avanzados y Deposición Química de Vapor
Número de artículo: TU-GS05
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Descripción General del Producto
Este sistema térmico de tres zonas de alto rendimiento representa la cumbre de la ingeniería de precisión para la ciencia de materiales y la investigación y desarrollo industrial. Al incorporar tres secciones de calentamiento controladas de forma independiente, el equipo permite la creación de una zona de temperatura constante excepcionalmente larga y estable o el establecimiento de gradientes térmicos precisos. Esta unidad está diseñada para operar de manera confiable a temperaturas de hasta 1700°C, lo que la convierte en una herramienta crítica para procesos de sinterización, recocido y deposición química de vapor (CVD) de alto riesgo donde la uniformidad térmica no es negociable.
Dirigido a universidades, institutos de investigación y laboratorios industriales, el sistema proporciona un entorno robusto y versátil para experimentos que involucran atmósferas reductoras, condiciones de vacío y procesamiento de materiales de alta pureza. La estructura de doble carcasa y la tecnología de aislamiento avanzada garantizan que, mientras la cámara interna alcanza temperaturas extremas, la superficie externa permanezca fría al tacto, priorizando la seguridad del operador y la eficiencia del laboratorio. Este equipo está diseñado para ofrecer resultados consistentes y repetibles en ciclos térmicos exigentes, proporcionando la confianza requerida para complejos avances científicos.
Construido para la excelencia operativa a largo plazo, el sistema utiliza elementos calefactores de silicona molibdeno de alta calidad y aislamiento de fibra de alúmina policristalina importada. Estos componentes se seleccionan por su estabilidad térmica y resistencia a la contracción a temperaturas elevadas. Ya sea utilizado para la producción de nanotubos de carbono, el recocido de aleaciones especiales o la sinterización avanzada de cerámica, este horno proporciona la confiabilidad y el rendimiento de precisión requeridos para las aplicaciones modernas de tratamiento térmico industrial y académico.
Características Clave
- Control de Temperatura Independiente Triple Zona: Este sistema cuenta con tres zonas de calentamiento distintas, cada una gestionada por su propio controlador PID de alta precisión. Esta arquitectura permite a los usuarios compensar la pérdida de calor en los extremos del tubo o crear perfiles de temperatura específicos, asegurando una zona isotérmica significativamente más amplia que las alternativas de zona única.
- Elementos Premium de Silicona Molibdeno Grado 1800: El equipo utiliza elementos calefactores especializados de 14 mm de espesor. Al usar un extremo caliente de 14 mm en comparación con el estándar de la industria de 12 mm, se reduce la carga superficial, extendiendo significativamente la vida útil y la estabilidad del rendimiento bajo operación continua a alta temperatura.
- Disparador de Arranque Suave por Desplazamiento de Fase Avanzado: El sistema de disparo integrado incluye funcionalidad de limitación de corriente y arranque suave. Aumenta gradualmente la corriente durante el arranque para minimizar el impacto en los elementos calefactores y limita la corriente secundaria a 170A, evitando daños en el equipo y disparos del circuito durante rampas rápidas de temperatura.
- Aislamiento de Fibra de Alúmina Policristalina de Alta Pureza: Construido mediante moldeo por succión al vacío y filtrado, la cámara del horno presenta baja capacidad calorífica y baja conductividad térmica. Esta tecnología de ingeniería japonesa garantiza alta reflectividad y aislamiento, lo que resulta en velocidades de calentamiento rápidas y una eficiencia energética superior.
- Gestión Sofisticada de Vacío y Atmósfera: Equipado con bridas de acero inoxidable en ambos extremos, el sistema admite una variedad de niveles de vacío desde 10 Pa hasta 10⁻³ Pa. La inclusión de válvulas de aguja, manómetros y bridas opcionales refrigeradas por agua o con bisagra permite un control preciso de los entornos internos.
- Lógica de Control Programable: El sistema emplea instrumentación Japan Island Electricity con hasta 40 segmentos programables. Admite control PID agrupado para rangos de temperatura baja, media y alta, asegurando una precisión de ±1°C en todo el espectro operativo.
- Infraestructura Robusta de Seguridad y Monitoreo: Los interruptores de aire y los protectores contra fugas integrados proporcionan desconexión automática durante fallas eléctricas. La unidad también cuenta con protección contra sobrecalentamiento y la capacidad de conectarse a una PC vía RS485 para el registro de datos en tiempo real y la gestión remota de parámetros.
- Durabilidad Extendida de los Componentes: Los elementos calefactores cuentan con un extremo frío de 210 mm, que es más largo que los diseños estándar para garantizar temperaturas más bajas en las conexiones, reduciendo el estrés térmico en el sistema eléctrico y mejorando la longevidad general de la unidad.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Deposición Química de Vapor para crecimiento de películas delgadas e investigación de semiconductores. | Control de gradiente preciso para reacción de gas uniforme. |
| Síntesis de Nanotubos de Carbono | Crecimiento a gran escala de nanotubos sobre haces de fibra de carbono o sustratos. | Zona isotérmica expandida para una densidad de crecimiento consistente. |
| Recocido de Aleaciones | Homogeneización a 1000°C y recocido por difusión de aleaciones Fe-Ni-Cu. | Elimina desviaciones de difusión causadas por gradientes. |
| Dopado con Nitrógeno | Cinética de reacción controlada para procesos de dopado en sustratos grandes. | Mantiene una morfología y cristalinidad consistentes. |
| Cerámicas Técnicas | Sinterización de materiales cerámicos avanzados y componentes de alúmina de alta pureza. | Estabilidad a alta temperatura y control uniforme de la contracción. |
| Tratamiento Térmico al Vacío | Recocido y sinterización de alta pureza en atmósferas inertes o reductoras. | Capacidad de vacío de 10⁻³ Pa previene la oxidación. |
| I+D de Materiales para Baterías | Síntesis y calcinación de materiales de cátodo y ánodo. | Repetibilidad confiable para pruebas de ciclo de vida. |
| Investigación Dental | Sinterización y tratamiento térmico de circona dental de alta resistencia y cerámicas. | Precisión exacta y acabado superficial suave. |
Especificaciones Técnicas
| Especificación | TU-GS05-I | TU-GS05-II | TU-GS05-III |
|---|---|---|---|
| Diámetro Exterior del Tubo | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Longitud del Tubo | 1500 mm | 1500 mm | 1500 mm |
| Temperatura Máxima | 1700 °C | 1700 °C | 1700 °C |
| Temperatura Nominal | 1650 °C | 1650 °C | 1650 °C |
| Potencia Nominal | 10 KW | 10 KW | 10 KW |
| Zonas de Calentamiento | 3 Zonas (Independientes) | 3 Zonas (Independientes) | 3 Zonas (Independientes) |
| Longitud de Calentamiento (Total) | 210 mm por zona | 210 mm por zona | 210 mm por zona |
| Longitud de la Zona Isotérmica | 80 - 100 mm | 80 - 100 mm | 80 - 100 mm |
| Tensión de Entrada | 380V | 380V | 380V |
| Fase | Trifásica | Trifásica | Trifásica |
| Elemento Calefactor | Silicona Molibdeno 1800 | Silicona Molibdeno 1800 | Silicona Molibdeno 1800 |
| Sistema de Control | PID FP93 (Japón) | PID FP93 (Japón) | PID FP93 (Japón) |
| Precisión de Control | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Tipo de Termopar | Tipo B | Tipo B | Tipo B |
| Velocidad de Calentamiento | ≤20 °C/min (Ajustable) | ≤20 °C/min (Ajustable) | ≤20 °C/min (Ajustable) |
| Material de la Cámara | Fibra de Alúmina Policristalina | Fibra de Alúmina Policristalina | Fibra de Alúmina Policristalina |
| Capacidad de Vacío | Hasta 10⁻³ Pa (Opcional) | Hasta 10⁻³ Pa (Opcional) | Hasta 10⁻³ Pa (Opcional) |
| Temperatura Superficial | ≤45 °C | ≤45 °C | ≤45 °C |
| Interfaz de Comunicación | RS485 (Estándar) | RS485 (Estándar) | RS485 (Estándar) |
Por Qué Elegir el Horno de Tubo de Tres Zonas de Temperatura
- Uniformidad Térmica Inigualable: La configuración de tres zonas permite la compensación activa de la pérdida de calor en las zonas finales, proporcionando una región de temperatura uniforme sustancialmente más larga y estable que los modelos estándar de zona única.
- Diseñado para la Longevidad: Con barras de silicona molibdeno de 14 mm de espesor y disparadores de desplazamiento de fase limitadores de corriente, esta unidad está construida para soportar los rigores del uso a escala industrial mientras minimiza el tiempo de inactividad por mantenimiento.
- Selección de Materiales Premium: Desde el aislamiento de fibra de alúmina con patente japonesa hasta el cableado del transformador de cobre puro y la electrónica certificada UL, cada componente se selecciona por su rendimiento por encima de la reducción de costos.
- Conectividad y Control Versátiles: Con interfaces RS485 integradas y software profesional, los investigadores pueden visualizar curvas térmicas en tiempo real, asegurando la trazabilidad completa y la integridad de los datos para ejecuciones experimentales críticas.
- Diseño con Prioridad en la Seguridad: La carcasa refrigerada por aire de doble capa y los sistemas integrales de protección contra fugas y sobrecorriente proporcionan un entorno operativo seguro para entornos de laboratorio multiusuario ocupados.
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