Horno de tubo
Horno vertical de tubo de tres zonas de 1200°C con tubo de cuarzo de 2 pulgadas y bridas de vacío
Número de artículo: TU-C12
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico vertical de alta temperatura está diseñado para satisfacer las rigurosas exigencias de la investigación en ciencia de materiales y el I+D industrial. Mediante una configuración de tres zonas de calentamiento dentro de una orientación vertical de bastidor dividido, el equipo proporciona un entorno optimizado para tratamientos térmicos de alta pureza, incluyendo deposición física de vapor (PVD), sublimación en espacio cerrado (CSS) y deposición química de vapor (CVD). El diseño vertical es especialmente ventajoso para procesos que requieren movimiento de muestras asistido por gravedad, enfriamiento integrado o geometrías de deposición especializadas en las que los hornos horizontales tradicionales se quedan cortos.
Diseñado para ofrecer versatilidad y rendimiento, este sistema sobresale en la creación de perfiles térmicos complejos esenciales para la síntesis de nanomateriales avanzados y recubrimientos de película delgada. La integración de recipientes de cuarzo de alta pureza con un sellado de vacío de precisión permite a los investigadores operar en entornos de alto vacío o de gas controlado con absoluta confianza. La arquitectura móvil del equipo garantiza que pueda integrarse sin problemas en diversas configuraciones de laboratorio, proporcionando una solución flexible y robusta para ciclos intensivos de tratamiento térmico.
La fiabilidad es fundamental en el diseño de esta unidad, que cuenta con una carcasa de acero de doble capa complementada con ventiladores integrados de refrigeración por aire. Este enfoque de ingeniería garantiza que la superficie exterior permanezca segura al tacto incluso durante un funcionamiento prolongado a temperaturas máximas. Con tres controladores de precisión independientes, el sistema ofrece una estabilidad térmica y repetibilidad inigualables, lo que lo convierte en un activo indispensable para laboratorios centrados en la consistencia y en resultados experimentales de alto rendimiento en entornos industriales y académicos exigentes.
Características principales
- Control térmico independiente de triple zona: Tres zonas de calentamiento distintas permiten crear una amplia región isotérmica o un gradiente de temperatura controlado con precisión, lo cual es fundamental para mantener la consistencia en sustratos grandes o controlar la cinética de reacción en procesos de crecimiento.
- Arquitectura vertical dividida de precisión: El diseño de tapa dividida, montado sobre un carro móvil con ruedas integradas, proporciona un acceso sin esfuerzo a la cámara de reacción y simplifica la carga de portamuestras o crisoles especializados en orientación vertical.
- Tecnología avanzada de aislamiento térmico: El aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza, mejorado con un recubrimiento reflectante especializado, maximiza la eficiencia energética y garantiza velocidades de rampa rápidas al tiempo que protege la integridad estructural interna de la unidad.
- Sellado de vacío de alta integridad: Equipado con bridas de vacío dobles de acero inoxidable con manómetros integrados y válvulas de aguja, el sistema admite niveles de vacío de hasta 10E-5 Torr cuando se combina con sistemas de bombeo adecuados.
- Instrumentación PID sofisticada: Los controladores con certificación MET ofrecen 30 segmentos programables para calentamiento, enfriamiento y mantenimiento, utilizando una función de autoajuste para mantener una precisión de ±1°C en todo el rango operativo.
- Seguridad integrada y protección contra sobrecalentamiento: Una alarma de sobretemperatura incorporada y un sistema de protección contra rotura de termopar permiten un funcionamiento seguro sin supervisión, garantizando la protección tanto del equipo como de las valiosas muestras en su interior.
- Dinámica de enfriamiento optimizada: La carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire asistida por ventiladores mantiene la temperatura de la superficie externa por debajo de 65°C, mejorando la seguridad del operador y reduciendo la descarga térmica en el entorno del laboratorio.
- Elementos calefactores duraderos de alta aleación: Utilizando aleación Fe-Cr-Al de grado 1300°C dopada con molibdeno, los componentes calefactores están diseñados para una larga durabilidad y resistencia a la oxidación en diversas condiciones atmosféricas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Deposición química de vapor (CVD) | Síntesis de películas delgadas y nanomateriales como grafeno o nanotubos de carbono sobre sustratos. | Control preciso de las zonas de reacción en fase gaseosa y de la uniformidad térmica. |
| Enfriamiento térmico rápido | Enfriamiento por gravedad o mediante corte de alambre de muestras desde altas temperaturas hacia un medio refrigerante. | Facilita la congelación de fases de alta temperatura para su estudio metalúrgico. |
| Dopeado con nitrógeno de nanotubos | Introducción de proporciones precisas de nitrógeno en estructuras basadas en carbono durante el crecimiento. | El control de triple zona permite una gestión exacta de la cinética de reacción. |
| Soldadura fuerte al vacío | Unión de componentes o obleas bajo presión y temperatura controladas. | La aplicación vertical por peso muerto garantiza una presión de unión uniforme. |
| PVD de película delgada | Evaporación y deposición de alta pureza de capas de material en vacío. | Mantiene la integridad del alto vacío al tiempo que asegura tasas de evaporación estables. |
| Calcinación de materiales | Sinterización o calcinación de muestras cerámicas y en polvo en atmósferas controladas. | El entorno de alta pureza evita la contaminación de muestras sensibles. |
| Pruebas de estrés ambiental | Someter componentes industriales a temperaturas elevadas sostenidas en gas inerte. | Funcionamiento fiable y sin supervisión con registro de datos integral. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de especificación para TU-C12 |
|---|---|
| Estructura del horno | Acero de doble capa con refrigeración por aire; alúmina fibrosa de alta pureza con recubrimiento especial |
| Temperatura máxima | 1200°C (< 1 hora) |
| Temperatura de funcionamiento continuo | 1100°C |
| Velocidad máxima de calentamiento | ≤ 20°C por minuto |
| Precisión de temperatura | +/- 1°C |
| Zonas de calentamiento | Tres zonas: total 610 mm (152.4 mm + 304.8 mm + 152.4 mm) |
| Zona de temperatura constante | 480 mm (dentro de +/- 2°C) |
| Material del tubo | Cuarzo de alta pureza (1200 mm de longitud) |
| Dimensiones del tubo | DI: 50 mm; D.I.: 44 mm (personalizable para Ø50 - Ø130 mm) |
| Consumo de energía | 4.8 KW |
| Requisito de voltaje | CA 208-240V monofásico, 50/60 Hz |
| Controlador de temperatura | 3 controladores PID certificados por MET; 30 segmentos programables; puerto RS485 |
| Bridas de vacío | Acero inoxidable con manómetro de vacío, válvulas de entrada/salida de gas y conectores de 1/4" |
| Capacidad de nivel de vacío | 10E-2 Torr (bomba mecánica); 10E-5 Torr (bomba turbomolecular) |
| Elementos calefactores | Aleación Fe-Cr-Al clasificada para 1300°C dopada con Mo |
| Dimensiones externas | Montado sobre carro móvil de laboratorio con ruedas |
| Conformidad | Certificación CE (NRTL/CSA disponible opcionalmente) |
| Tasa de fuga de vacío | < 5 mTorr / min |
Por qué elegir TU-C12
La serie TU-C12 representa la cúspide de la ingeniería de procesamiento térmico vertical. A diferencia de los hornos de tubo estándar, este sistema está optimizado para investigadores que requieren un control gravitacional preciso y una uniformidad térmica superior en una zona de reacción extendida. La configuración de triple zona permite a los usuarios manipular el campo térmico con una granularidad extrema, posibilitando el crecimiento de estructuras cristalinas de alta calidad que simplemente no son posibles con unidades de zona única.
Construido con componentes industriales de primera calidad, desde los elementos de aleación dopada con Mo hasta el aislamiento de alúmina de alta pureza, este horno es una inversión a largo plazo en productividad de laboratorio. El diseño de tapa dividida y el montaje en carro móvil reducen significativamente el esfuerzo físico asociado con los cambios de muestra y el mantenimiento del sistema. Además, la posibilidad de actualizar a instrumentación Eurotherm y control de software basado en LabVIEW ofrece una vía preparada para el futuro para laboratorios que avanzan hacia la adquisición de datos automatizada y una mayor precisión (+/- 0.1°C).
Cuando la fiabilidad, la seguridad y el rendimiento no son negociables, este sistema proporciona la ventaja competitiva necesaria para obtener resultados de clase mundial. Le invitamos a ponerse en contacto con nuestro equipo técnico hoy mismo para analizar sus requisitos de proceso específicos, modificaciones personalizadas de bridas o para recibir un presupuesto completo para las necesidades de su laboratorio.
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