Horno de tubo
Horno de tubo rotatorio de tres zonas de temperatura para sinterización de materiales y tratamiento térmico en atmósfera controlada
Número de artículo: TU-GS12
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Descripción del producto
Este sistema es un horno de tubo rotatorio de alto rendimiento diseñado específicamente para el procesamiento térmico continuo de materiales que requieren calor y agitación simultáneos. Al integrar una configuración de calentamiento de tres zonas con un mecanismo de rotación e inclinación mecánica, el equipo garantiza que los polvos y materiales granulares estén expuestos a un campo de temperatura perfectamente uniforme. Este diseño es fundamental para lograr transformaciones de fase consistentes, deposición química de vapor y resultados de sinterización homogéneos que los hornos estáticos no pueden proporcionar. La robusta construcción mecánica combinada con componentes electrónicos de alta precisión convierte a esta unidad en una piedra angular para laboratorios de ciencia de materiales y líneas de producción piloto industriales.
Los casos de uso principales para este equipo incluyen la síntesis de materiales para baterías, la preparación de catalizadores y la calcinación de cerámicas avanzadas. Su capacidad para operar bajo vacío o atmósferas de gas específicas permite a los investigadores replicar entornos industriales complejos a escala de laboratorio. Las industrias objetivo incluyen la fabricación de baterías de iones de litio, la metalurgia, la ingeniería química y el desarrollo de semiconductores. La flexibilidad del sistema para manejar diferentes diámetros de tubo y requisitos de atmósfera garantiza que pueda adaptarse a las necesidades de investigación en evolución sin sacrificar el rendimiento ni la precisión.
Construida para una exigente I+D industrial, esta unidad prioriza la fiabilidad mediante el uso de componentes de primera calidad, como elementos calefactores de fabricación sueca y aislamiento de ingeniería japonesa avanzada. El diseño de carcasa de doble capa mantiene la temperatura de la superficie externa segura, mientras que los controladores PID internos mantienen una estabilidad térmica estricta. Esta dedicación a la calidad de construcción garantiza un funcionamiento constante durante experimentos de ciclo largo, proporcionando a los equipos de adquisiciones y a los investigadores principales la confianza de que sus datos críticos y resultados materiales están protegidos por estándares de ingeniería de grado industrial.
Características principales
- Control de temperatura de triple zona: La cámara de calentamiento está dividida en tres zonas controladas de forma independiente, lo que permite la creación de gradientes térmicos precisos o una zona isotérmica uniforme masiva para acomodar reacciones químicas complejas de varios pasos.
- Elementos suecos Kanthal A1 de primera calidad: Equipados con hilo de resistencia importado capaz de alcanzar temperaturas superficiales de 1420 ℃, estos elementos están integrados para evitar la caída de escoria y la oxidación, garantizando un entorno de procesamiento limpio y una larga vida útil de hasta dos años bajo operación estándar.
- Aislamiento policristalino de alúmina de alta pureza: Utilizando tecnología avanzada de succión al vacío y moldeo por filtro de Japón, la fibra de la cámara es de alta densidad y alta pureza, ofreciendo una retención térmica y eficiencia energética superiores en comparación con los materiales refractarios tradicionales.
- Rotación e inclinación dinámica: El sistema cuenta con un motor de velocidad infinitamente variable (1-20 RPM) y un rango de inclinación ajustable (0-40°), lo que permite el movimiento controlado de los materiales a través del tubo para garantizar la consistencia del material interno y externo.
- Ingeniería térmica sofisticada: El espaciado y el paso de los elementos calefactores se optimizan mediante simulación de software térmico para eliminar los puntos fríos, proporcionando un campo de temperatura altamente equilibrado en toda la longitud del tubo.
- Protección de seguridad integrada: Para proteger a los operadores y al equipo, la unidad incluye un sistema de corte de energía automático que se activa si se abre la tapa de la cámara, junto con protecciones contra sobretemperatura y fallos de termopar.
- Interfaz de comunicación por ordenador: La conectividad RS485 estándar y el software dedicado permiten el monitoreo remoto en tiempo real, el registro de datos de valores PV y SV, y la capacidad de dibujar y almacenar curvas de temperatura para documentación lista para auditoría.
- Ajuste PID avanzado: El controlador de programa inteligente de 30 segmentos cuenta con capacidades de autoajuste y memoria de fallo de energía, lo que garantiza que los procesos se reanuden sin problemas desde el punto de interrupción sin reiniciar todo el ciclo.
- Componentes de grado industrial: Con control de silicio SEMIKRON y componentes eléctricos Chint, el circuito interno está diseñado para una alta durabilidad de corriente y una interferencia electromagnética mínima.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Producción de cátodos de baterías de litio | Calcinación controlada de polvos de cátodo en un entorno rotatorio para evitar la aglomeración. | Estructura cristalina superior y consistencia en el rendimiento electroquímico. |
| Síntesis de catalizadores | Reacciones gas-sólido a alta temperatura para la producción de catalizadores petroquímicos y ambientales. | Gran superficie y distribución uniforme de sitios activos mediante rotación constante. |
| Crecimiento de nanotubos de carbono | Utilización de procesos CVD dentro de un flujo de gas controlado para hacer crecer nanotubos en sustratos o polvos. | Alto rendimiento y control preciso sobre los gradientes de temperatura para diámetros específicos. |
| Investigación en grafeno | Exfoliación térmica o deposición de vapor sobre sustratos en polvo bajo alto vacío. | Calidad de material repetible y salida de alta pureza debido al sellado hermético al vacío. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización de polvos metálicos y aleaciones para lograr una densidad y tamaño de grano específicos. | Previene el sobrecalentamiento local y garantiza la homogeneidad del material interno. |
| Procesamiento farmacéutico | Tratamiento térmico controlado de compuestos químicos especializados y precursores de fármacos. | El control atmosférico preciso evita la contaminación y garantiza la estabilidad molecular. |
| Calcinación de cerámica | Procesamiento de cerámicas técnicas y materiales de óxido avanzados a altas temperaturas. | Tiempo de procesamiento reducido y eliminación del estrés térmico dentro del material a granel. |
| Extracción de tierras raras | Procesos de purificación y separación a alta temperatura para elementos de tierras raras. | Resistencia excepcional a la oxidación a alta temperatura y a la erosión química. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación (TU-GS12-I) | Especificación (TU-GS12-II) |
|---|---|---|
| Identificador de modelo | TU-GS12-I | TU-GS12-II |
| Temperatura máxima | 1200 ℃ | 1200 ℃ |
| Temperatura nominal | 1100 ℃ | 1100 ℃ |
| Dimensiones del tubo (DE x L) | Diámetro 60 × 1400 mm | Diámetro 120 × 1400 mm |
| Elementos calefactores | Hilo de resistencia sueco Kanthal A1 | Hilo de resistencia sueco Kanthal A1 |
| Potencia de salida | 4.5 KW | 6 KW |
| Voltaje de suministro | 220V, Monofásico | 220V, Monofásico |
| Velocidad de rotación | 1 - 20 RPM (Infinitamente variable) | 1 - 20 RPM (Infinitamente variable) |
| Rango de ángulo de inclinación | 0 ~ 40° | 0 ~ 40° |
| Precisión de control | +/- 1 ℃ | +/- 1 ℃ |
| Material de la cámara | Fibra policristalina de alúmina | Fibra policristalina de alúmina |
| Controlador de programa | PID inteligente de 30 segmentos | PID inteligente de 30 segmentos |
| Velocidad de calentamiento | ≤ 30 ℃/Min (se recomiendan 15 ℃/Min) | ≤ 30 ℃/Min (se recomiendan 15 ℃/Min) |
| Tipo de termopar | Tipo K | Tipo K |
| Disparador | Disparador de fase desplazada | Disparador de fase desplazada |
| Dimensiones totales | 800 × 370 × 1050 mm | 800 × 440 × 1100 mm |
| Temperatura de superficie | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ |
| Potencia del motor y elevación | 40W (Rotación) / 40W (Elevación) | 40W (Rotación) / 40W (Elevación) |
| Capacidades de vacío | Opcional: 10Pa, 0.1Pa, o 10^-3 Pa | Opcional: 10Pa, 0.1Pa, o 10^-3 Pa |
¿Por qué elegir el horno de tubo rotatorio de tres zonas de temperatura?
- Homogeneidad térmica probada: La combinación de calentamiento de tres zonas y rotación de velocidad variable garantiza que cada partícula de su material experimente exactamente el mismo perfil térmico, eliminando las inconsistencias que se encuentran en los hornos de tubo estáticos.
- Construcción con materiales de primera calidad: Al utilizar elementos suecos Kanthal A1 y un moldeo de cámara de inspiración japonesa, este horno ofrece una vida útil operativa significativamente más larga y una mayor resistencia a la fatiga por ciclos térmicos.
- Control de proceso flexible: Ya sea que requiera alto vacío, atmósferas de gas especializadas mediante medidores de flujo másico o gradientes de temperatura precisos, este sistema modular puede personalizarse para cumplir con los requisitos específicos de I+D.
- Integridad de datos y conectividad: Con comunicación 485 estándar y registro de datos en tiempo real, sus datos de investigación se conservan con alta resolución, garantizando el cumplimiento de los estándares de calidad industrial y los protocolos de investigación.
- Ingeniería de seguridad inigualable: Desde la protección de apertura de tapa hasta los protectores de fugas y alarmas de sobretemperatura, este equipo está construido para salvaguardar sus instalaciones, su personal y sus muestras.
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