Horno de fusión por inducción al vacío
Horno de inducción al vacío pequeño de capacidad 1 kg para investigación de aleaciones
Número de artículo: TU-RL35
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Visión general del producto
Este sistema es un horno de inducción al vacío compacto y de alta eficiencia diseñado específicamente para la investigación de laboratorio, el estudio académico y el desarrollo de aleaciones a pequeña escala industrial. Utilizando avanzada tecnología de calentamiento por inducción electromagnética, este sistema permite la fusión rápida y el procesamiento térmico preciso de metales bajo condiciones de alto vacío, gas protector o aire ambiente. El horno está diseñado para manejar una amplia gama de metales, incluidos acero inoxidable, superaleaciones base níquel, cobre, acero aleado, aleaciones de níquel-cobalto y materiales de tierras raras como Neodimio Hierro Boro (NdFeB). Al permitir la fusión de pequeñas cargas, esta unidad permite a los científicos de materiales e ingenieros de investigación realizar formulaciones experimentales de aleaciones y preparación de muestras sin desperdiciar valiosas materias primas.
Los casos de uso principales de este equipo giran en torno a la síntesis de materiales de alta temperatura, la refinación al vacío de aceros aleados y la fundición de precisión al vacío. Su diseño versátil permite la fusión y la fundición dentro de la misma cámara, evitando la oxidación y la absorción de gases durante la transferencia del metal fundido. Las industrias objetivo incluyen la ingeniería aeroespacial, la investigación automotriz, el desarrollo de semiconductores, los departamentos académicos de metalurgia y la producción de imanes avanzados. La integración de grupos de bombas de alto vacío y sistemas de crisoles especializados garantiza que incluso los metales altamente reactivos puedan procesarse bajo condiciones de estricta pureza, lo que convierte a este sistema en una herramienta indispensable para el diseño de materiales de próxima generación.
Construido con los más altos estándares de ingeniería, esta unidad ofrece una excepcional fiabilidad e integridad estructural bajo ciclos operativos exigentes. Todo el cuerpo del horno presenta una cámara de acero inoxidable de doble pared de servicio pesado con una chaqueta de refrigeración por agua integrada. Esta configuración garantiza que, mientras la temperatura interna puede superar los 2100°C, la carcasa exterior permanezca fresca y segura al tacto. Robustos enlaces mecánicos, sellos de vacío de alta precisión y una interfaz PLC de grado industrial garantizan resultados consistentes y repetibles, dando a los operadores una confianza absoluta en sus datos experimentales y la seguridad del proceso.
Características principales
- Sistema de inducción electromagnética de alta frecuencia: Equipado con una fuente de alimentación de inducción potente de 15 kW, el horno ofrece una respuesta térmica rápida y una transferencia de energía altamente eficiente directamente a la carga metálica, minimizando el retraso térmico y garantizando ciclos de fusión rápidos.
- Capacidad de temperatura extrema: Diseñado para alcanzar temperaturas de fusión estándar de hasta 1700°C, y capaz de alcanzar temperaturas elevadas superiores a 2100°C cuando se configura con un manguito aislante y un crisol de grafito, permitiendo el procesamiento de metales refractarios.
- Conjunto de colada basculante integrado: Cuenta con un dispositivo de basculación mecánica manual que permite el vertido suave y controlado del metal fundido directamente en moldes de lingotes prealineados dentro de la cámara sellada, garantizando una fundición limpia sin romper el vacío.
- Flexibilidad atmosférica y versatilidad al vacío: Permite que las operaciones de fusión y fundición se realicen bajo alto vacío, atmósferas de gas protector (como Argón o Nitrógeno) o aire estándar, proporcionando una plataforma multifuncional que reduce los costos de adquisición de equipos.
- Dispositivo de alimentación secundario opcional: Permite a los usuarios introducir elementos de aleación secundarios, dopantes o materiales reactivos directamente en el baño fundido durante el ciclo de calentamiento sin interrumpir el vacío de la cámara, facilitando la síntesis compleja de aleaciones de múltiples componentes.
- Cámara de seguridad refrigerada por agua de doble pared: Construida en acero inoxidable premium con una chaqueta de circulación de agua activa que mantiene la temperatura de la superficie exterior de la cámara por debajo de 35°C, protegiendo a los operadores y garantizando la comodidad en el laboratorio.
- Interfaz PLC inteligente y gestión de datos: Cuenta con una HMI táctil industrial que proporciona monitoreo en tiempo real, programación de curvas de temperatura, curvas automáticas de calentamiento y enfriamiento, registro de datos completo, almacenamiento, descarga por USB y permisos de acceso de usuario multinivel.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de superaleaciones base níquel | Fusión y refinación de aleaciones base níquel para el desarrollo de álabes de turbinas aeroespaciales y pruebas de alta temperatura. | Elimina la oxidación y las impurezas de gases intersticiales, garantizando propiedades mecánicas óptimas a altas temperaturas. |
| Imanes de tierras raras NdFeB | Procesamiento y fundición de aleaciones de Neodimio Hierro Boro para la investigación de imanes permanentes de alto rendimiento. | El confinamiento de alto vacío evita la oxidación de elementos de tierras raras altamente reactivos. |
| Refinación al vacío de acero aleado | Refinación y desoxidación de aceros aleados especiales para eliminar azufre, oxígeno y otras impurezas traza. | Logra formulaciones de aleación de alta pureza con microestructura consistente y resistencia a la fatiga mejorada. |
| Procesamiento de metales preciosos | Fusión y fundición de aleaciones de oro, platino y paladio para investigación de alto valor o fabricación de componentes personalizados. | La configuración de carga pequeña (50 g a 1000 g) minimiza el desperdicio de material de metales preciosos durante la experimentación. |
| Fusión de metales refractarios | Procesamiento de alta temperatura de elementos refractarios utilizando crisoles de grafito y aislamiento térmico avanzado. | Alcanza temperaturas superiores a 2100°C para fundir y alear materiales refractarios de manera eficiente. |
| Fundición de precisión de lingotes | Fundición directa de aleaciones fundidas en moldes de cobre o cerámica precisos bajo vacío o gas de cobertura inerte. | Elimina la porosidad de fundición y los defectos superficiales causados por la exposición atmosférica durante el vertido. |
| Investigación académica de materiales | Proyectos de enseñanza e investigación en laboratorios de metalurgia universitaria centrados en nuevos diagramas de fases de aleaciones. | Los ajustes de parámetros altamente flexibles y las funciones de registro de datos respaldan la documentación académica y la repetibilidad de la investigación. |
Especificaciones técnicas
Las especificaciones técnicas del horno de inducción al vacío TU-RL35 se detallan en la siguiente tabla. Esta configuración se puede personalizar con varios paquetes de bombas y sistemas de medición de temperatura para cumplir con estándares de laboratorio específicos.
| Categoría de especificación | Detalles del parámetro (Modelo: TU-RL35) |
|---|---|
| Potencia total nominal | 15 kW |
| Requisitos de alimentación | Trifásico, 380 V, 50 Hz |
| Nivel de vacío último | • Opción de bomba mecánica: 5 Pa • Opción de bomba mecánica + difusión: 5,0 × 10⁻³ Pa a 5,0 × 10⁻⁴ Pa • Opción de bomba mecánica + molecular: 5,0 × 10⁻⁴ Pa |
| Capacidades de cámara y bobinas | Incluye 4 bobinas de inducción intercambiables para soportar tamaños de carga de: • 50 g • 200 g • 500 g • 1000 g (1 kg) |
| Rango de temperatura de fusión | • Configuración estándar: 0 a 1700°C • Con crisol de grafito y manguito aislante: hasta 2100°C+ |
| Configuración de bomba de vacío | Bomba mecánica, bomba de difusión o bomba molecular (personalizable según requisitos de aplicación) |
| Dimensiones externas | 1250 mm × 1150 mm × 1500 mm (Largo × Ancho × Alto) |
| Peso del sistema | 500 kg |
| Accesorios estándar incluidos | • Cámara de alto vacío (1 juego) • Dispositivo de fusión y fundición (1 juego) • Bobinas de inducción (4 juegos) • Manguitos protectores de crisol (4 juegos) • Crisoles de alúmina (8 unidades) • Crisoles de grafito (4 unidades) • Sistema de bomba de alto vacío (1 juego) • Medidor de vacío compuesto (1 unidad) • Fuente de alimentación de inducción de alta frecuencia (1 juego) • Manual de operación y certificado de calidad (1 copia) |
| Componentes adicionales opcionales | • Conjunto de pirómetro infrarrojo sin contacto • Instrumento de control de temperatura PID programable • Sistema de medición de temperatura por termopar • Unidad de enfriador de agua de recirculación • Dispositivo de alimentación de elementos secundarios • Moldes de fundición de cobre personalizados |
| Personalización y actualizaciones | Las actualizaciones del sistema de vacío y los diseños de cámara no estándar están disponibles bajo solicitud. |
Por qué elegir este producto
- Ingeniería premium y eficiencia térmica: El sistema de calentamiento por inducción está altamente optimizado para entregar energía directamente a la carga metálica, reduciendo los tiempos de fusión y el consumo de energía en comparación con los métodos de calentamiento convencionales.
- Configuración de capacidad flexible: Con cuatro bobinas de inducción separadas e intercambiables y manguitos de crisol coincidentes incluidos como estándar, este sistema puede procesar eficientemente cargas metálicas que van desde 50 g hasta 1000 g, adaptándose a diversas escalas de proyecto.
- Alto vacío y entorno de fusión limpio: Soportando opciones avanzadas de bombas de difusión y moleculares, el horno alcanza niveles de vacío de hasta 5,0 × 10⁻⁴ Pa, garantizando un entorno libre de oxígeno y ultra limpio para el procesamiento metalúrgico.
- Seguridad robusta y control de temperatura exterior: La cámara de chaqueta de agua de doble pared garantiza que el calor se disipe continuamente, manteniendo la carcasa exterior por debajo de 35°C para prevenir quemaduras en el operador y reducir las emisiones térmicas en el laboratorio.
- Automatización intuitiva y registro de datos: La pantalla táctil PLC integrada simplifica las operaciones, permitiendo a los técnicos programar curvas de temperatura, monitorear niveles de vacío y descargar registros de datos históricos a través de USB para un análisis de investigación integral.
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