Horno atmosférico de mesa rodante 1500C Sistema de sinterización de materiales de batería de alta temperatura, capacidad de 112 L

Descripción general del producto

Este horno atmosférico de mesa rodante de alto rendimiento es un sistema especializado de procesamiento térmico diseñado para cerrar la brecha entre la investigación a escala de laboratorio y la producción industrial a gran escala. Al simular las condiciones de un horno continuo dentro de un entorno por lotes controlado, el equipo permite a investigadores e ingenieros identificar los parámetros óptimos de sinterización para materiales avanzados a una fracción del costo de las corridas de producción a escala real. El sistema cuenta con una enorme capacidad de 112 litros y está específicamente optimizado para la síntesis de materiales catódicos y precursores de hard carbon, lo que lo convierte en una herramienta esencial para instalaciones de investigación y desarrollo de baterías.

Diseñada para ofrecer precisión y versatilidad, la unidad integra un sofisticado sistema de control atmosférico dentro de una robusta cámara de vacío de acero inoxidable. Esto permite procesar en diversos entornos, desde atmósferas de gas inerte de alta pureza hasta condiciones enriquecidas con oxígeno, según los requisitos específicos del material tratado. La arquitectura de calefacción de doble zona, alimentada por elementos de carburo de silicio (SiC) de alta eficiencia, garantiza una uniformidad térmica excepcional y capacidades de calentamiento rápido, proporcionando los resultados consistentes requeridos por las aplicaciones sensibles de ciencia de materiales.

Construido para soportar las exigencias de I+D industrial, este sistema ofrece fiabilidad y rendimiento sin concesiones. La inclusión de una mesa rodante cerámica facilita el procesamiento de alto rendimiento, admitiendo múltiples crisoles o saggers simultáneamente. Ya sea para la producción piloto de polvos NMC o para el desarrollo de componentes de baterías de estado sólido de próxima generación, el equipo ofrece la estabilidad y repetibilidad que los equipos de compras y los científicos líderes exigen para flujos de trabajo críticos de procesamiento térmico.

Características principales

• Arquitectura térmica de doble zona: La cámara de calentamiento se divide en zonas superior e inferior, cada una controlada de forma independiente mediante un regulador de potencia SCR dedicado. Esta configuración, combinada con la mesa rodante central de cerámica, permite tasas de calentamiento rápidas y una excelente uniformidad vertical de temperatura, asegurando que las muestras se calienten de manera uniforme por todos los lados.
• Elementos calefactores SiC de alto rendimiento: Utilizando varillas premium de carburo de silicio (SiC), el sistema puede alcanzar una temperatura máxima del elemento de 1500 °C. Estos elementos se eligen por su durabilidad a altas temperaturas y su capacidad para mantener una resistencia estable durante el funcionamiento prolongado en condiciones atmosféricas exigentes.
• Envoltura de vacío integrada de acero inoxidable: Todo el módulo de calentamiento está encerrado dentro de una cámara de vacío de acero inoxidable de alta calidad. Este diseño permite un control preciso del entorno interno, posibilitando niveles de vacío tan bajos como 10-2 torr y proporcionando un sello hermético para un procesamiento con gas inerte de alta pureza o rico en oxígeno.
• Gestión avanzada de la atmósfera: Equipado con tres caudalímetros de alta precisión y un analizador de oxígeno integrado, el sistema proporciona monitorización y control en tiempo real de la composición del gas. Esto es crítico para procesos sensibles a la redox, donde los niveles de oxígeno deben mantenerse estrictamente para garantizar la fase química deseada del producto final.
• Control programático PID de precisión: El sistema utiliza controladores de temperatura programables duales con hasta 30 segmentos para ciclos complejos de rampa, mantenimiento y enfriamiento. Con una precisión de ±1 °C durante el mantenimiento, el equipo garantiza que incluso los perfiles térmicos más sensibles se ejecuten con absoluta fidelidad.
• Robusta mesa rodante cerámica: Una serie de varillas cerámicas de alúmina están posicionadas en el centro de la cámara, funcionando como una mesa rodante de alta carga. Este diseño admite el uso de múltiples crisoles de gran escala (hasta 80 kg de polvo por lote), proporcionando la estabilidad mecánica necesaria para muestras piloto pesadas.
• Seguridad y monitorización mejoradas: Funciones como protección contra sobretemperatura, alarmas automáticas y termopares tipo S garantizan que el equipo pueda operar de forma segura en ciclos de sinterización prolongados sin supervisión manual constante. El puerto RS-485 permite el registro remoto de datos y la integración del sistema.
• Rendimiento escalable de muestras: La cámara de 112 litros está diseñada para acomodar diversas configuraciones de saggar. Desde cuatro saggars grandes de 330 mm hasta 24 unidades más pequeñas de 140 mm, el horno ofrece la flexibilidad de probar distintos tamaños de lote y volúmenes de material de manera eficiente.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir TU-QF07

• Fiabilidad de grado industrial: Diseñado con una cámara de vacío de acero inoxidable de alta resistencia y componentes internos de alúmina de alta pureza, este horno está construido para operación continua a alta temperatura en entornos de I+D exigentes.
• Ingeniería de atmósfera de precisión: A diferencia de los hornos mufla estándar, este sistema ofrece una sofisticada monitorización de oxígeno y control de flujo multigas, garantizando la integridad química absoluta de sus materiales durante el proceso de sinterización.
• Escalabilidad de piloto a producción: El diseño de mesa rodante y la capacidad de 112 L están específicamente adaptados para ayudar a los fabricantes de baterías y a los científicos de materiales a pasar de pequeñas muestras de laboratorio a lotes piloto comercialmente viables.
• Uniformidad térmica avanzada: La configuración de calentamiento superior e inferior elimina los puntos fríos, proporcionando la consistencia térmica necesaria para la carga de saggars de gran volumen y unas características de material repetibles.
• Soporte y cumplimiento integrales: Cada unidad cuenta con certificación CE y puede configurarse para cumplir con las normas NRTL, UL61010 o CSA, garantizando una integración fluida en los protocolos de seguridad y calidad de su instalación.

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