Horno de tubo
Horno tubular rotativo basculante de alta temperatura para procesamiento térmico continuo de polvos y sinterización en atmósfera controlada
Número de artículo: TU-12
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para el tratamiento térmico dinámico de materiales en polvo y granulares. Al combinar la rotación continua del tubo con un mecanismo de inclinación variable, el equipo garantiza que cada partícula esté expuesta de manera uniforme a la fuente de calor y a la atmósfera de reacción. Este diseño elimina eficazmente los gradientes de temperatura y las reacciones incompletas comunes en las configuraciones de hornos estáticos, lo que lo convierte en una herramienta esencial para investigadores de ciencia de materiales y fabricantes industriales centrados en la producción de polvos de alta pureza.
El sistema es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren entornos controlados con precisión, incluyendo condiciones de vacío o flujo de gases múltiples. Utilizando un robusto sistema de suministro de gas de cuatro canales y controladores de flujo másico avanzados, facilita procesos complejos de deposición química de vapor, reducción y calcinación. Las industrias objetivo incluyen el desarrollo de materiales para baterías, la fabricación de catalizadores y la cerámica avanzada, donde la consistencia del rendimiento y la precisión metalúrgica son primordiales para el éxito operativo.
Construida para entornos exigentes de I+D industrial, esta unidad representa una fusión de fiabilidad mecánica y gestión térmica sofisticada. Con una temperatura máxima de funcionamiento de 1100°C y una temperatura de trabajo sostenida de 1000°C, el sistema proporciona una estabilidad a largo plazo para programas intensivos de laboratorio y producción piloto. La integración de componentes de acero inoxidable de alta calidad y una interfaz de control programable garantiza que el equipo ofrezca resultados repetibles, salvaguardando su inversión en síntesis de materiales complejos.
Características principales
- Procesamiento rotativo dinámico: La rotación continua del tubo del horno hace que los materiales en polvo se muevan y mezclen dinámicamente durante el ciclo de calentamiento, asegurando una uniformidad térmica óptima y evitando la aglomeración de partículas que a menudo se encuentra en los sistemas estáticos.
- Mecanismo de inclinación de precisión: Con un ángulo de inclinación ajustable de 0° a 35°, el sistema permite el transporte de material asistido por gravedad, facilitando la alimentación y descarga continuas para un rendimiento optimizado y una menor manipulación manual.
- Suministro de gas de cuatro canales integrado: La unidad está equipada con un sofisticado sistema de control de flujo másico de cuatro canales (0-3000 SCCM), que permite la introducción y mezcla precisa de gases de reacción para crear condiciones atmosféricas específicas para la síntesis de materiales complejos.
- Control de temperatura PID avanzado: Un termostato de alta precisión proporciona 51 pasos programables de calentamiento y enfriamiento con una precisión de ±1°C, permitiendo perfiles térmicos complejos y tasas de rampa sensibles requeridas para transformaciones de materiales delicados.
- Tubo de procesamiento de acero inoxidable SS310 duradero: El equipo utiliza un tubo de acero inoxidable SS310 de alta calidad, seleccionado específicamente por su resistencia a la oxidación y resistencia mecánica a altas temperaturas, asegurando la integridad estructural a largo plazo durante operaciones continuas a 1000°C.
- Sellado al vacío de alta pureza: Equipado con bridas selladas al vacío de acero inoxidable, el sistema mantiene un entorno de alta integridad para el procesamiento al vacío o el control de atmósfera ultrapura, evitando la contaminación del aire ambiente.
- Calefacción por resistencia de grado industrial: Los elementos calefactores de alta calidad están colocados estratégicamente para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la zona caliente, alimentados por un robusto suministro industrial de 26KW para un aumento de temperatura rápido y estable.
- Diseño de proceso escalable: El cuerpo del horno de tamaño mediano está diseñado para adaptarse a diversas especificaciones de tubos y volúmenes de material, ofreciendo la flexibilidad necesaria tanto para la investigación de laboratorio como para la producción piloto industrial a pequeña escala.
- Monitoreo en tiempo real y seguridad: Los sensores integrados y el termopar tipo K proporcionan retroalimentación continua al sistema de control, garantizando un funcionamiento seguro y protegiendo tanto al operador como a los materiales procesados.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de materiales de batería | Calcinación de precursores de cátodo y ánodo bajo atmósferas de nitrógeno o argón. | Mejora el rendimiento electroquímico mediante el desarrollo de una estructura cristalina uniforme. |
| Preparación de catalizadores | Tratamiento térmico dinámico de soportes de catalizadores y fases activas en gases oxidantes o reductores. | Maximiza el área superficial y la distribución de sitios activos mediante el volteo constante. |
| Reducción de hidrógeno | Conversión de óxidos metálicos en polvos metálicos de alta pureza utilizando flujo de hidrógeno. | Logra una pureza cercana al 100% al eliminar rápidamente el vapor de agua mediante un flujo de gas continuo. |
| Síntesis de nanotubos de carbono | Deposición química de vapor (CVD) de fuentes de carbono sobre sustratos recubiertos de catalizador. | Asegura un alto rendimiento y patrones de crecimiento uniformes mediante el contacto dinámico gas-sólido. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización y aleación de polvos metálicos especializados para fabricación industrial. | Elimina variaciones de densidad y debilidades estructurales causadas por gradientes térmicos. |
| Calcinación de cerámica | Procesamiento a alta temperatura de polvos cerámicos técnicos para eliminar componentes volátiles. | Evita la fusión de partículas y asegura una distribución de tamaño de partícula consistente. |
| Recuperación de residuos | Tratamiento térmico de polvos de residuos industriales para recuperar metales valiosos de tierras raras o de transición. | El transporte eficiente de material y el control atmosférico optimizan los rendimientos de recuperación. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de especificación para TU-12 |
|---|---|
| Potencia nominal | 26KW |
| Voltaje de entrada | AC 415V, Trifásico, 50Hz |
| Temperatura máxima | 1100°C |
| Temperatura de trabajo continua | ≤1000°C |
| Tipo de elemento calefactor | Hilo de resistencia de alta calidad |
| Sistema de control de temperatura | Control automático PID con 51 pasos programables |
| Precisión de temperatura | ±1°C |
| Tipo de termopar | Tipo K |
| Material del tubo | Acero inoxidable SS310 |
| Longitud del tubo | 2200 mm |
| Diámetro del tubo | Personalizado según los requisitos de la aplicación |
| Rango de inclinación del horno | Inclinación de 0° a 35° |
| Control de atmósfera | Controladores de flujo másico (MFC) de cuatro canales integrados |
| Rango de tasa de flujo másico | 0 - 3000 SCCM por canal |
| Capacidad de vacío | Bridas selladas al vacío de acero inoxidable incluidas |
| Alimentación/Descarga | Sistema rotativo basculante continuo |
¿Por qué elegir el horno tubular rotativo basculante de alta temperatura?
- Homogeneidad térmica superior: La combinación de rotación de precisión y elementos calefactores de alta densidad asegura que se elimine el apilamiento de material, proporcionando un nivel de uniformidad que los hornos tubulares estáticos no pueden alcanzar.
- Construcción industrial robusta: Diseñado con aleaciones SS310 de primera calidad y electrónica de grado industrial, este sistema está construido para soportar los rigores de la operación continua 24/7 en entornos de I+D exigentes.
- Gestión flexible de la atmósfera: Con cuatro canales de flujo másico independientes, los operadores pueden realizar transiciones sin problemas entre mezclas de gases complejas, permitiendo procesos sofisticados de reducción y oxidación sin necesidad de reconfigurar el hardware.
- Tiempo de residencia del material optimizado: El ángulo de inclinación ajustable y la velocidad de rotación proporcionan un control total sobre la velocidad a la que el material se mueve a través de la zona caliente, permitiendo un ajuste preciso de la cinética de reacción.
- Fiabilidad de ingeniería probada: Respaldados por más de una década de experiencia en procesamiento térmico, nuestros sistemas gozan de la confianza de los principales laboratorios mundiales por su repetibilidad y bajos requisitos de mantenimiento.
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