Horno de fusión por inducción al vacío para litio metálico y aleaciones reactivas

Horno de fusión por inducción al vacío

Horno de fusión por inducción al vacío para litio metálico y aleaciones reactivas

Número de artículo: TU-RL33

Nivel de Vacío Frío Final: 6.67 × 10^-4 Pa Temperatura Nominal: 1100°C Interfaz del Sistema de Control: PLC + Pantalla Táctil
Calidad Asegurada Fast Delivery Global Support

Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Descripción general del producto

Imagen del producto 1

Este sistema representa una solución de procesamiento térmico especializada diseñada para la fusión, aleación y fundición de metales altamente reactivos en entornos de presión ultra baja o gas inerte de alta pureza. Diseñado principalmente para manipular litio metálico y otras aleaciones volátiles, el equipo utiliza calentamiento por inducción avanzado para ofrecer velocidades de calentamiento rápidas y una eficiencia térmica superior. Al aislar los materiales dentro de una cámara de vacío herméticamente sellada, evita la reacción con el oxígeno atmosférico, el nitrógeno y la humedad, manteniendo así la pureza química y la integridad estructural de las muestras procesadas.

Optimizada para investigación de laboratorio a alta temperatura y I+D industrial, esta unidad se utiliza ampliamente en el desarrollo de baterías de estado sólido, metalurgia aeronáutica, síntesis de imanes de tierras raras e investigación de materiales nucleares avanzados. La integración de seguimiento de temperatura de alta precisión y controles atmosféricos automatizados permite a los científicos de materiales realizar ciclos de fusión, operaciones de fundición y tratamientos térmicos repetibles. Su huella compacta y diseño estructural integrado lo hacen ideal para instalaciones que requieren capacidad a escala piloto sin sacrificar espacio en el laboratorio.

Construido para soportar ciclos térmicos rigurosos y funcionamiento continuo, el equipo se basa en materiales de construcción robustos y componentes industriales de primera calidad. La cámara de vacío está fabricada con acero inoxidable de alta calidad con juntas soldadas de precisión, lo que garantiza tasas de fuga mínimas y durabilidad a largo plazo. Los operadores pueden proceder con confianza, sabiendo que la red de interbloqueos de seguridad integrada, los monitores de refrigeración por agua y los sistemas de alivio de presión automatizados protegen tanto al operador como a los componentes del sistema durante cada ejecución a alta temperatura.

Características clave

  • Eficiencia de calentamiento por inducción avanzada: Las bobinas de inducción de alta frecuencia se acoplan directamente al conjunto de crisol para ofrecer una transferencia térmica rápida, lo que permite completar ciclos completos de fusión y prueba de muestras en menos de 10 minutos.
  • Rendimiento de ultra alto vacío: Equipado con un sistema de bomba turbomolecular de alta capacidad respaldado por una bomba mecánica, que alcanza un nivel de vacío frío final de 6,67 × 10^-4 Pa para eliminar los contaminantes atmosféricos.
  • Pirometría infrarroja sin contacto: Un pirómetro óptico integrado monitorea continuamente la temperatura de la fusión sin contacto, evitando la degradación del sensor y proporcionando retroalimentación PID precisa en todo el rango de funcionamiento.
  • Automatización inteligente PLC y pantalla táctil: La interfaz hombre-máquina permite a los operadores programar recetas de calentamiento de múltiples pasos, controlar ciclos de purga de gas, monitorear el estado del sistema mediante gráficos visuales y registrar datos históricos del proceso.
  • Gestión de protección inerte con doble gas: Diseñado para soportar el relleno de retroceso regulado de nitrógeno o argón de alta pureza hasta 0,03 MPa, lo que permite un procesamiento controlado a presión positiva para suprimir la vaporización del metal.
  • Cámara refrigerada por agua de doble pared: La cámara de vacío de acero inoxidable de alta resistencia cuenta con canales integrados de refrigeración por agua para garantizar que el exterior se mantenga fresco al tacto y que los sellos de junta tórica estén protegidos contra el estrés térmico.
  • Interbloqueos de seguridad multinivel completos: Los bucles de protección automática monitorean el caudal de agua, la presión de la cámara y la potencia de la bobina de inducción, ejecutando secuencias de apagado inmediatas si los parámetros de funcionamiento se desvían de los umbrales seguros.
  • Integración de fundición mecánica de precisión: Los controles de vertido posicionados ergonómicamente permiten una inclinación del crisol suave y controlada en condiciones de vacío completo o gas inerte, obteniendo lingotes de molde uniformes.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Investigación de ánodos para baterías de litio Fusión y fundición de litio metálico y aleaciones a base de litio en condiciones estrictas de gas inerte o vacío. Evita la formación de óxidos y nitruros, garantizando un alto rendimiento electroquímico de los materiales de ánodo.
Síntesis de imanes de tierras raras Procesamiento de neodimio-hierro-boro (NdFeB) y otras aleaciones de tierras raras susceptibles a la oxidación. Minimiza la pérdida de elementos de aleación volátiles y preserva las propiedades magnéticas.
Desarrollo de superaleaciones para aeronáutica Fusión por inducción al vacío de aleaciones a base de níquel, cobalto y titanio para componentes estructurales aeronáuticos. Elimina inclusiones gaseosas y logra estructuras de grano uniformes en las piezas fundidas.
Metales refractarios y preciosos Fusión y refinación de cobre, metales preciosos y aleaciones de alta conductividad en entornos de baja presión. El calentamiento de alta frecuencia garantiza una distribución térmica uniforme y evita la contaminación por carbono.
Estudios de materiales para energía nuclear Tratamiento térmico y formulación de aleaciones de metales pesados y materiales de revestimiento de contención radiactiva. El sellado al vacío seguro y la filtración de gas evitan la liberación de partículas peligrosas.
Aleaciones avanzadas de acero y hierro Fundición a pequeña escala de aceros especiales, aceros inoxidables y aceros para herramientas para pruebas mecánicas. La alta velocidad de rampa térmica permite un cribado rápido de formulaciones de aleaciones experimentales.

Especificaciones técnicas

Parámetro Especificaciones (Modelo: TU-RL33)
Identificador de modelo TU-RL33
Temperatura nominal 1100°C
Rango de temperatura 0°C a 1100°C
Capacidad de carga del crisol 50 g a 200 g (varía según la densidad del material)
Nivel de vacío frío final 6.67 × 10^-4 Pa
Gases de atmósfera Nitrógeno (N2), Argón (Ar)
Presión atmosférica máxima ≤ 0,03 MPa
Interfaz de control PLC industrial + Pantalla táctil HMI
Requisitos de fuente de alimentación 380V, 3 fases, 50Hz
Peso total del equipo Aproximadamente 300 kg
Protecciones de seguridad Aviso de refrigeración por agua, interbloqueos de vacío, alarma de sobretemperatura

¿Por qué elegir este producto?

  • Metalurgia y fabricación de primera calidad: La cámara de vacío cuenta con una construcción de acero inoxidable doble soldada y probada contra fugas de helio, diseñada para una larga vida útil en condiciones de vacío profundo.
  • Excepcional repetibilidad del proceso: La gestión de recetas dirigida por PLC controla los niveles de vacío, la purga de gas y los perfiles de calentamiento con precisión, garantizando resultados consistentes en múltiples ensayos de investigación.
  • Infraestructura de seguridad integrada: La monitorización multipunto del flujo de agua, la presión del gas y la corriente de la bobina proporciona tranquilidad en laboratorios de investigación académicos e industriales ocupados.
  • Calentamiento rápido y tiempos de ciclo reducidos: El calentamiento por inducción directo reduce los tiempos de precalentamiento y ciclo, lo que permite a los investigadores completar las pruebas de materiales en minutos en lugar de horas.
  • Soporte y personalización: Cuenta con el respaldo de una garantía completa y un equipo de ingeniería dedicado capaz de personalizar capacidades de crisol, bobinas de inducción y configuraciones de vacío para adaptarse a proyectos específicos.

Para configuraciones personalizadas, evaluaciones detalladas de aplicaciones o para recibir una cotización formal, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo.

Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

Sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW con temperatura máxima de 1900°C, tubo de cuarzo de 60mm y control manual de temperatura para investigación de aleaciones metálicas

Sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW con temperatura máxima de 1900°C, tubo de cuarzo de 60mm y control manual de temperatura para investigación de aleaciones metálicas

Este sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW ofrece una temperatura máxima de 1900°C para la investigación de aleaciones metálicas. Incluye un tubo de cuarzo de 60mm, brida de vacío de acero inoxidable, crisol de grafito, enfriador de agua recirculante y bomba de vacío de paletas rotativas sobre un carro móvil.

Horno de fusión y colada por inducción 1750C Unidad de procesamiento de metales de alta frecuencia al vacío

Horno de fusión y colada por inducción 1750C Unidad de procesamiento de metales de alta frecuencia al vacío

El horno profesional de fusión y colada por inducción de 1750C ofrece producción de aleaciones de alta pureza bajo condiciones de vacío o gas inerte. Con una potencia de 15kW y colada por caída integrada, este sistema proporciona un control térmico preciso para la investigación metalúrgica avanzada y el prototipado industrial.

Horno de colada continua con atmósfera controlada y función de carga secundaria para fusión por inducción y producción de alambre de aleación metálica

Horno de colada continua con atmósfera controlada y función de carga secundaria para fusión por inducción y producción de alambre de aleación metálica

Optimice su investigación de materiales con este horno de colada continua con atmósfera controlada, que cuenta con funcionalidad de carga secundaria y fusión por inducción. Logre una producción de aleaciones de alta pureza para fabricación aditiva con un control de temperatura preciso de 1700 °C y capacidades de vacío integradas para obtener resultados superiores.

Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con caja de guantes de ultra alta pureza integrada para el procesamiento de aleaciones metálicas

Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con caja de guantes de ultra alta pureza integrada para el procesamiento de aleaciones metálicas

Logre un procesamiento térmico de precisión con este sistema de fusión por inducción de alta temperatura que cuenta con una caja de guantes integrada. Mantenga niveles de oxígeno y humedad ultra bajos, por debajo de una parte por millón, para la investigación avanzada en ciencia de materiales y el desarrollo y fabricación de aleaciones metálicas sensibles al aire.

Horno de Prensa Caliente por Inducción al Vacío de 600T de Alta Presión para Tratamiento Térmico y Sinterización de Materiales Avanzados

Horno de Prensa Caliente por Inducción al Vacío de 600T de Alta Presión para Tratamiento Térmico y Sinterización de Materiales Avanzados

Este horno de prensa caliente por inducción al vacío profesional de 600T proporciona un control preciso de temperatura y presión para sinterizar cerámicas y compuestos avanzados. Logre densidades cercanas a las teóricas y estructuras de grano fino en I+D o producción industrial con una fiabilidad absoluta del procesamiento térmico.

Horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C para fusión de metales nobles de alto vacío e investigación de materiales

Horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C para fusión de metales nobles de alto vacío e investigación de materiales

Este horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C proporciona entornos de alto vacío para la fusión de metales nobles y la investigación de materiales. Cuenta con un control PID preciso y elementos calefactores de alta resistencia para un rendimiento fiable y constante en aplicaciones industriales y de I+D de laboratorio exigentes.

Horno de fundición por inducción con granulación y colada controlado por atmósfera, 1500C, capacidad de 5 kg

Horno de fundición por inducción con granulación y colada controlado por atmósfera, 1500C, capacidad de 5 kg

Este horno de fusión por inducción controlado por atmósfera y de uso profesional ofrece una granulación de precisión hasta 1500C con una capacidad de 5 kg. Diseñado para I+D industrial, el sistema cuenta con control de vacío integrado y templado por agua para un procesamiento superior de aleaciones de alta pureza y una consistencia del material.

Horno de fusión y colada al vacío de alto vacío con agitación mecánica y carga secundaria para investigación de aleaciones metálicas

Horno de fusión y colada al vacío de alto vacío con agitación mecánica y carga secundaria para investigación de aleaciones metálicas

Horno de fusión y colada de alto vacío avanzado con agitación mecánica y alimentador secundario de material. Diseñado para la preparación e investigación precisas de aleaciones metálicas, con calentamiento a 1200C, estabilidad de alto vacío e inyección triple de dopantes para una homogeneidad superior del material y resultados de rendimiento confiables.

Horno de fusión por inducción de sobremesa con función de colada rotativa automática hasta 1700 °C para investigación avanzada de aleaciones metálicas

Horno de fusión por inducción de sobremesa con función de colada rotativa automática hasta 1700 °C para investigación avanzada de aleaciones metálicas

Este horno de fusión por inducción de sobremesa de alto rendimiento cuenta con colada rotativa automática y un control preciso de temperatura de hasta 1700 °C para la ciencia de materiales avanzada y el desarrollo de aleaciones en entornos de I+D industrial y laboratorios. Optimice su procesamiento térmico con esta eficiente solución de colada hoy mismo.

Sistema de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada, 1600 °C, capacidad de 10 L

Sistema de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada, 1600 °C, capacidad de 10 L

Sistema profesional de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada de alta temperatura para investigación metalúrgica avanzada. Ofrece procesamiento térmico a 1600 °C y una capacidad de 10 L con capacidad de vacío para garantizar una pureza superior en aplicaciones exigentes de ciencia de materiales, desarrollo de aleaciones industriales y fabricación de metales.

Horno de fusión asistido por plasma para la recuperación de metales a partir de escorias de óxido y electrólisis a alta temperatura

Horno de fusión asistido por plasma para la recuperación de metales a partir de escorias de óxido y electrólisis a alta temperatura

Optimice la investigación en ciencia de materiales con este horno industrial de fusión asistido por plasma para la recuperación de metales a partir de escorias de óxido. Al integrar calefacción por inducción híbrida y tecnología de arco de polaridad inversa, ofrece electrólisis de alto vacío y una separación térmica precisa para necesidades avanzadas de procesamiento metalúrgico.

Sistema de calentamiento por inducción con control de temperatura para sinterización y fusión al vacío a alta temperatura

Sistema de calentamiento por inducción con control de temperatura para sinterización y fusión al vacío a alta temperatura

Este sistema profesional de calentamiento por inducción proporciona un procesamiento térmico rápido de hasta 1900 ºC para metalurgia avanzada. Con un control de temperatura PID preciso, capacidad de vacío y refrigeración por agua integrada, garantiza una fiabilidad excepcional para la fusión de metales, la sinterización y la investigación de materiales innovadores.

Mini horno de inducción de alta temperatura 1600 °C Sistema de fusión de materiales de laboratorio

Mini horno de inducción de alta temperatura 1600 °C Sistema de fusión de materiales de laboratorio

Mini horno de inducción de alto rendimiento para la fusión rápida de materiales hasta 1600 °C. Su diseño compacto cabe en cámaras de transición de cajas de guantes para I+D especializada. El control PID avanzado y las rápidas tasas de calentamiento garantizan un procesamiento térmico de precisión para laboratorios de ciencia de materiales y metalurgia industrial.

Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con crisol de cavidades múltiples y control de temperatura digital de precisión de 15 kW

Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con crisol de cavidades múltiples y control de temperatura digital de precisión de 15 kW

Potencie la investigación de materiales con este sistema de fusión por inducción de 15 kW que cuenta con crisoles de cavidades múltiples de hasta 2000 °C. Diseñado para un control digital de precisión y el desarrollo de aleaciones de alto rendimiento bajo atmósfera de vacío o gas inerte para obtener resultados óptimos.

Sistema Automático de Fusión por Inducción y Colada de 10 Crisoles con Función de Agitación e Integración de Caja de Guantes 2000ºC

Sistema Automático de Fusión por Inducción y Colada de 10 Crisoles con Función de Agitación e Integración de Caja de Guantes 2000ºC

Optimice la investigación de aleaciones con este sistema automático de fusión por inducción y colada de 10 crisoles. Con agitación integrada y capacidad de 2000ºC dentro de una caja de guantes de ultra pureza, permite el descubrimiento de materiales de alto rendimiento y la operación automatizada 24/7 para laboratorios industriales y de I+D exigentes.

Horno de vacío calentado por inducción de temperatura ultraalta con capacidad de electrólisis de sal fundida y control preciso de 3000 grados

Horno de vacío calentado por inducción de temperatura ultraalta con capacidad de electrólisis de sal fundida y control preciso de 3000 grados

Horno de vacío calentado por inducción de 3000ºC de precisión, diseñado para grafitización de alta pureza y sinterización cerámica. Este versátil sistema térmico incorpora tecnología de inducción avanzada y capacidades opcionales de electrólisis de sal fundida para las aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales más exigentes de hoy en día.

Horno de Fusión por Inducción y Colada de Alto Rendimiento para Investigación de Superaleaciones Sistema Multimuestra Controlado por Atmósfera a 1700°C

Horno de Fusión por Inducción y Colada de Alto Rendimiento para Investigación de Superaleaciones Sistema Multimuestra Controlado por Atmósfera a 1700°C

Acelere la investigación de materiales con este sistema de fusión por inducción y colada de alto rendimiento. Procese 32 muestras por lote a 1700°C con control de atmósfera. Ideal para el desarrollo rápido de aleaciones, proporcionando resultados consistentes y de alta pureza para exigentes procesos de tratamiento térmico industrial y de laboratorio.

Horno de fusión de crisol compacto de 1100 °C con controlador de temperatura programable para sinterización de metales

Horno de fusión de crisol compacto de 1100 °C con controlador de temperatura programable para sinterización de metales

Horno de fusión de crisol compacto de precisión de 1100 °C, equipado con un controlador programable de 30 segmentos para la investigación de metales nobles. Optimizado para la fusión de oro y aluminio en aire o en cajas de guantes. Equipo de laboratorio profesional para I+D en ciencia de materiales y procesamiento térmico industrial avanzado.

Horno de vacío de alta temperatura de 1000 °C con cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización de materiales e investigación de recocido

Horno de vacío de alta temperatura de 1000 °C con cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización de materiales e investigación de recocido

Logre un procesamiento térmico superior con este horno de vacío de 1000 °C que cuenta con una cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización y soldadura fuerte de precisión. Este sistema de doble zona ofrece niveles de ultra alto vacío y control PID Eurotherm para aplicaciones exigentes de I+D en ciencia de materiales industriales.

Horno de vacío de pared fría de alta temperatura para sinterizado y recocido de materiales avanzados, 1600 °C, área de calentamiento 200x200x300 mm

Horno de vacío de pared fría de alta temperatura para sinterizado y recocido de materiales avanzados, 1600 °C, área de calentamiento 200x200x300 mm

Este horno de vacío de pared fría de alta temperatura ofrece procesamiento térmico a 1600 °C dentro de una zona de calentamiento metálica limpia. Con un enfriador de agua integrado y control de precisión Eurotherm, garantiza entornos libres de contaminación para la investigación avanzada en metalurgia y ciencia de materiales.