Horno rotatorio
Horno de tubo rotatorio de 5 pulgadas con sistema automático de alimentación y recepción, 1200°C, procesamiento de polvo CVD de tres zonas
Número de artículo: TU-X06
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción del producto
Este avanzado sistema de horno de tubo rotatorio está diseñado para el procesamiento térmico de alta precisión de materiales granulares y polvos bajo condiciones de atmósfera controlada o vacío. Al integrar un tubo de procesamiento de cuarzo de gran diámetro de 5 pulgadas con un flujo de trabajo de manejo de materiales automatizado, el equipo proporciona una solución integral para investigadores y fabricantes que desarrollan materiales de almacenamiento de energía de próxima generación. Su propuesta de valor fundamental radica en su capacidad para facilitar la deposición química de vapor (CVD) continua y la calcinación, manteniendo estrictos estándares de pureza y uniformidad térmica en un entorno de calefacción multizona.
El sistema está específicamente optimizado para la síntesis de materiales de cátodo y ánodo de baterías de iones de litio, incluyendo fosfato de hierro y litio (LiFePO3), óxido de litio, manganeso y níquel (LiMnNiO3) y compuestos de silicio-carbono (Si/C). En estas aplicaciones exigentes, la capacidad de procesar polvos en un entorno rotatorio garantiza que cada partícula esté expuesta uniformemente a la fuente de calor y a los gases precursores, evitando el sobrecalentamiento localizado o las reacciones inconsistentes comunes en los hornos de lecho estático. Esto convierte a la unidad en una herramienta indispensable para laboratorios de ciencia de materiales y líneas piloto industriales centradas en la síntesis de materiales escalable.
Construido para una fiabilidad a largo plazo en entornos rigurosos de I+D industrial, el equipo cuenta con una construcción de doble carcasa de alta resistencia con ventiladores de refrigeración integrados para mantener una temperatura exterior segura. El diseño modular, que comprende un cuerpo de horno inclinable y un sistema de accionamiento de alto par, garantiza un rendimiento constante incluso al procesar polvos de alta densidad. Este sistema ofrece la durabilidad necesaria para una operación 24/7, proporcionando la consistencia y precisión necesarias para trasladar procesos químicos complejos desde el banco de laboratorio a la producción a mayor escala con confianza.
Características principales
- Arquitectura térmica inteligente de tres zonas: La cámara de calentamiento se divide en tres zonas controladas de forma independiente (150 mm, 300 mm y 150 mm) con una longitud total de calentamiento de 600 mm. Esta configuración permite la creación de gradientes térmicos precisos o una zona de temperatura constante extendida de 450 mm dentro de ±2ºC, asegurando un tratamiento uniforme de las partículas durante todo el ciclo de procesamiento.
- Alimentación y recepción automática integrada: Equipado con un alimentador volumétrico de polvo de precisión y un tanque de recolección herméticamente sellado de 1 litro, el sistema permite una operación continua. El conjunto giratorio sellado al vacío asegura que el material entre y salga de la zona caliente sin exposición al aire ambiente, preservando la pureza química y las características sensibles a la humedad.
- Rotación de velocidad variable de precisión: El motorreductor de CC de alto par permite velocidades de rotación de 1 a 10 RPM. Esta acción de volteo es fundamental para evitar la aglomeración del polvo y garantizar que las reacciones gas-sólido, como el recubrimiento de carbono o la reducción, ocurran de manera uniforme en toda la superficie del material.
- Mecanismo de inclinación accionado eléctricamente: El cuerpo del horno puede inclinarse de -5° a +20° mediante un accionamiento eléctrico. Al ajustar el ángulo de inclinación junto con la velocidad de rotación, los operadores pueden controlar con precisión el tiempo de residencia (tiempo de permanencia) del polvo a medida que viaja a través del tubo de cuarzo calentado.
- Control avanzado de vacío y atmósfera: Diseñado para operar bajo vacío o entornos de gas controlado, el sistema cuenta con bridas de sellado de acero inoxidable con válvulas de aguja. Una válvula de mariposa KF40 en el sistema de recepción permite la descarga de materiales procesados mientras se mantiene un sello hermético, protegiendo los polvos sensibles de la oxidación.
- Ingeniería de cubierta dividida para un enfriamiento rápido: El horno cuenta con un diseño de carcasa dividida que se puede abrir fácilmente. Esto permite un enfriamiento rápido del tubo de procesamiento después de un ciclo, aumentando significativamente el rendimiento y facilitando el acceso para la limpieza o el reemplazo del tubo.
- Aislamiento térmico superior: Se utiliza aislamiento fibroso de alúmina de alta pureza para maximizar la eficiencia energética y garantizar tasas de calentamiento rápidas. Este material de aislamiento premium minimiza la pérdida de calor y contribuye a la excelente estabilidad de temperatura necesaria para la síntesis de materiales sensibles.
- Construcción centrada en la seguridad: La carcasa de doble capa está equipada con tres ventiladores de refrigeración de alta eficiencia para mantener la superficie exterior fría al tacto. El sistema está diseñado para operar de forma segura bajo baja presión (<3 psig), con válvulas de seguridad integradas para evitar la sobrepresión durante el suministro de gas.
- Comando y control digital: Cada zona de calentamiento es gestionada por un controlador de temperatura digital PID individual con 30 segmentos programables. Un puerto RS485 opcional y un software basado en Labview permiten el monitoreo remoto, el registro de datos y la gestión de recetas complejas desde una estación de trabajo.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de materiales de batería | Calcinación y recubrimiento de LiFePO3, LiMnNiO3 y otros polvos de cátodo/ánodo. | Garantiza la precisión estequiométrica y un recubrimiento de carbono conductor uniforme. |
| Producción de compuestos Si/C | Deposición química de vapor (CVD) de nanocapas de carbono sobre nanopartículas de silicio para ánodos de alta energía. | Vida útil mejorada al garantizar un espesor y morfología de nanocapa consistentes. |
| Crecimiento de nanotubos de carbono (CNT) | Síntesis a gran escala de CNT utilizando catalizadores metálicos y gases de hidrocarburos. | Alto rendimiento y excelente contacto gas-sólido para una calidad de fibra consistente. |
| Modificación de la superficie del polvo | Modificación de polvos cerámicos o metálicos utilizando gases reactivos (nitruración, carburación). | Evita la sinterización de partículas mientras se logra una química superficial uniforme. |
| Calcinación de cerámicas avanzadas | Procesamiento a alta temperatura de polvos precursores para cerámicas técnicas y fósforos. | Elimina gradientes térmicos dentro del lecho de polvo para una pureza de fase superior. |
| Recuperación de metales nobles | Tratamiento térmico y reducción de polvos catalizadores y restos de metales preciosos. | El control preciso de la atmósfera maximiza las tasas de recuperación y minimiza las pérdidas por oxidación. |
| Reacciones en estado sólido | Calentamiento controlado de precursores de polvo mezclados para la síntesis de óxidos multicomponentes. | La acción de volteo facilita una mejor transferencia de masa y una cinética de reacción más rápida. |
Especificaciones técnicas
| Componente | Detalle de especificación (Modelo: TU-X06) |
|---|---|
| Identificador del modelo | Serie TU-X06 |
| Voltaje de trabajo | 208 - 240 VAC, monofásico, 5 kW (requiere disyuntor de 30A) |
| Temperatura máx. de trabajo | 1200°C (corto plazo < 30 min); 1100°C (continuo) |
| Longitud de la zona de calentamiento | Total: 600 mm (Zona 1: 150 mm / Zona 2: 300 mm / Zona 3: 150 mm) |
| Zona de temperatura constante | 450 mm dentro de ±2ºC (cuando las zonas están sincronizadas) |
| Dimensiones del tubo | Cuarzo fundido: Ø130 mm DE x 1200 mm de longitud (5" DE) |
| Opciones de material del tubo | Cuarzo fundido (estándar); SS310 (opcional para < 900°C) |
| Velocidad de rotación | 1 - 10 RPM (variable mediante reducción de engranajes 1:150, par de 10 Nm) |
| Ángulo de inclinación | -5° a +20° (accionado eléctricamente) |
| Sistema de alimentación | Alimentador volumétrico de polvo; tasa máxima de 97 cm³/min; tolva de 1L |
| Sistema de recepción | Tanque de acero inoxidable de 1L con válvula de mariposa KF40 |
| Integridad del vacío | < 3 psig (clasificado para baja presión); puerto de vacío KF25 |
| Control de temperatura | 3 controladores PID; 30 segmentos; precisión de ±1°C |
| Termopares | 3x Omega tipo K (3 mm DE x 6" L) |
| Dimensiones (cerrado) | 60" L x 24" An x 58" Al (a 0° de inclinación) |
| Dimensiones (inclinado/abierto) | 60" L x 35" An x 74" Al (a 34° de inclinación máxima con tapa abierta) |
| Certificaciones | Certificación CE (NRTL/UL61010/CSA disponible bajo pedido) |
Por qué elegir el TU-X06
- Uniformidad de proceso inigualable: A diferencia de los hornos estáticos, la acción rotatoria del TU-X06 asegura que cada gramo de material reciba una exposición térmica y química idéntica, lo cual es crítico para la reproducibilidad de los polvos de batería de alto rendimiento.
- Flujo de trabajo automatizado superior: El sistema integrado de alimentación y recepción sellado al vacío permite una producción continua a escala piloto sin comprometer la atmósfera inerte ni arriesgar la contaminación ambiental de la muestra.
- Control multizona de precisión: El control independiente de tres zonas de calentamiento separadas permite la implementación de perfiles de temperatura complejos, como zonas de precalentamiento, reacción y enfriamiento controlado en una sola pasada.
- Ingeniería robusta para alto rendimiento: Con un tubo de gran diámetro de 5 pulgadas y 10 Nm de par, este sistema maneja volúmenes de material mayores que los rotatorios de laboratorio estándar, cerrando la brecha entre la I+D y la escala comercial.
- Personalización y soporte experto: Ofrecemos opciones de configuración integrales, incluidos materiales de tubo alternativos para químicas específicas y sistemas de suministro de gas multicanal integrados para aplicaciones CVD avanzadas.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para solicitar un presupuesto o para discutir una configuración personalizada para sus requisitos específicos de procesamiento de materiales.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de tubo rotatorio de 900°C máx. con tubo de aleación 310S de 8 pulgadas y calefacción multizona opcional para calcinación de materiales industriales
Este avanzado horno de tubo rotatorio de 900°C cuenta con un tubo de aleación 310S de 8 pulgadas y calefacción multizona opcional. Este sistema industrial ofrece un procesamiento térmico preciso para materiales de cátodos de baterías, garantizando una producción de alto rendimiento con resultados de calcinación consistentes para laboratorios de I+D e instalaciones industriales.
Horno de tubo rotatorio basculante de alta temperatura con control de flujo másico integrado y calentamiento multizona
Este horno de tubo rotatorio basculante de alto rendimiento ofrece un procesamiento de material continuo con control de temperatura de precisión e integración de gas multicanal. Diseñado para I+D industrial, garantiza un tratamiento térmico uniforme para la síntesis de materiales avanzados y aplicaciones de pruebas metalúrgicas a gran escala.
Horno de tubo rotatorio de tres zonas para procesamiento de polvos a alta temperatura e investigación de materiales
Este avanzado horno de tubo rotatorio de tres zonas ofrece un procesamiento térmico uniforme para materiales en polvo a granel. Diseñado para la investigación de materiales y la I+D industrial, proporciona un control preciso de la temperatura, ángulos de inclinación ajustables y mezcla dinámica para garantizar una calidad de lote constante en todo momento.
Horno de tubo rotatorio de tres zonas de temperatura para sinterización de materiales y tratamiento térmico en atmósfera controlada
Mejore el procesamiento térmico con este horno de tubo rotatorio de tres zonas de temperatura. Con elementos suecos Kanthal A1 y una inclinación de 0 a 40 grados, proporciona una uniformidad superior para la sinterización de polvos y la investigación de materiales de alta pureza bajo condiciones de vacío o atmósfera controlada para departamentos de I+D industrial.
Horno de tubo rotatorio de tres zonas de 5 pulgadas con sistema de suministro de gas integrado y capacidad de 1200 °C para procesamiento CVD de materiales avanzados
Este horno de tubo rotatorio de tres zonas de alta precisión a 1200 °C cuenta con un sistema de suministro de gas de cuatro canales integrado y un mecanismo de inclinación automatizado, lo que proporciona un procesamiento térmico uniforme y deposición química de vapor para materiales de baterías avanzados, síntesis de cátodos y aplicaciones de investigación de polvos industriales.
Mini hornos tubulares rotativos para tratamiento térmico de polvos de precisión y análisis termogravimétrico
Mini hornos tubulares rotativos de alto rendimiento diseñados para procesamiento térmico dinámico y análisis termogravimétrico en tiempo real. Con calentamiento por resistencia a 1000°C, control PID y capacidades de vacío, este sistema garantiza un calentamiento uniforme del material para investigación avanzada y aplicaciones de ingeniería de polvos industriales.
Horno rotatorio de tubo de doble zona para alta temperatura 1700C con tubo de alúmina de 60 mm y control de rotación de precisión
Este horno de tubo rotatorio de dos zonas de alto rendimiento y 1700C ofrece una uniformidad térmica excepcional para la síntesis de materiales. Con control PID independiente y un tubo de alúmina de alta pureza, está optimizado para el procesamiento consistente de polvos y las aplicaciones avanzadas de investigación de baterías de iones de litio para la excelencia industrial de hoy.
Horno de tubo rotatorio de alimentación continua para tratamiento térmico industrial de polvos e investigación de materiales
Maximice la eficiencia de su procesamiento industrial con este horno de tubo rotatorio de alimentación continua de alto rendimiento, que cuenta con una gran tolva de almacenamiento de 300 L y sistemas de alimentación dual para el tratamiento térmico uniforme de polvos avanzados en entornos modernos y exigentes de investigación y producción.
Hornos tubulares rotatorios basculantes de laboratorio para ciencia de materiales y tratamiento térmico industrial
Hornos tubulares rotatorios basculantes de alto rendimiento diseñados para un tratamiento térmico de laboratorio de precisión. Con control PID avanzado, ángulos de inclinación ajustables y una uniformidad térmica superior, estos sistemas optimizan la recuperación de metales y la síntesis de materiales para aplicaciones exigentes de investigación industrial y I+D.
Horno de tubo rotatorio de tres zonas de temperatura grande para sinterizado de materiales de alta uniformidad
Consiga un procesamiento térmico preciso con nuestro gran horno de tubo rotatorio de tres zonas de temperatura. Con elementos suecos Kanthal A1 y rotación variable, este sistema garantiza una sinterización uniforme y un control atmosférico para toda la I+D industrial avanzada y de alta gama en ciencia de materiales.
Horno de tubo rotatorio de alta temperatura con función integrada de molienda de bolas y flujo de gas para nitruración de polvos
Este avanzado horno de tubo rotatorio de 1100°C integra molienda de bolas a alta temperatura con flujo de gas controlado para una nitruración precisa de polvos. Ideal para I+D en ciencia de materiales, ofrece calefacción de doble zona, sellos de fluido magnético y control PID programable para una síntesis de materiales y catálisis superiores.
Horno de Tubo Rotatorio de Doble Zona 1500ºC Máx. con Tubo de Alúmina de 60 mm DE para Síntesis de Materiales a Alta Temperatura
Este horno de tubo rotatorio profesional de doble zona a 1500°C cuenta con un tubo de alúmina de 60 mm y controles de precisión para síntesis avanzada de materiales. Diseñado para la producción de compuestos inorgánicos, ofrece una uniformidad térmica superior, ángulos de inclinación ajustables y capacidades de procesamiento en alto vacío.
Horno tubular rotativo basculante de alta temperatura para procesamiento térmico continuo de polvos y sinterización en atmósfera controlada
Este horno tubular rotativo basculante industrial de alta temperatura proporciona un procesamiento de polvo continuo y preciso, además de un tratamiento térmico uniforme bajo atmósferas controladas. Diseñado para la excelencia en I+D y fabricación, cuenta con mecanismos de inclinación avanzados, controladores de flujo másico integrados y una gestión de temperatura PID fiable.
Horno de tubo rotatorio CVD de dos zonas de 4 pulgadas para síntesis de materiales de batería de alta temperatura y calcinación de materiales avanzados
Este horno de tubo rotatorio CVD de dos zonas de alto rendimiento proporciona un procesamiento térmico de precisión de hasta 1200 °C. Ideal para la investigación de materiales de batería, cuenta con rotación variable, inclinación ajustable y control PID de doble zona para una uniformidad superior en la calcinación de compuestos inorgánicos y la síntesis de ánodos de silicio-carbono.
Horno rotatorio de tubo de dos zonas de 5 pulgadas y 1100°C para CVD de polvos y síntesis de materiales
Impulse la investigación de materiales con nuestro horno rotatorio de tubo de dos zonas de alta precisión y 1100°C. Diseñado específicamente para CVD uniforme de polvos y síntesis núcleo-cáscara, este sistema de cuarzo de 5 pulgadas ofrece un control avanzado de la atmósfera y una optimización independiente del procesamiento térmico de doble zona.
Horno de tubo rotatorio de doble zona para calcinación uniforme de polvo, 1000 °C, tubo de cuarzo de 2 pulgadas
Logre una uniformidad de material superior con este horno de tubo rotatorio de doble zona a 1000 °C. Con rotación variable y controladores PID programables, este sistema está optimizado para la calcinación de polvos inorgánicos de alta pureza y proyectos de desarrollo de cátodos para baterías de iones de litio. Contáctenos hoy para soluciones térmicas personalizadas.
Hornos tubulares rotatorios basculantes de alta temperatura para sinterización avanzada de polvos y procesamiento de materiales
Hornos tubulares rotatorios basculantes de alta temperatura diseñados para una sinterización uniforme de polvos y el procesamiento de materiales. Con rotación dinámica, control PID de precisión e inclinación automatizada, este sistema profesional garantiza un tratamiento térmico homogéneo para exigentes aplicaciones industriales y de I+D en laboratorios de ciencia de materiales.
Horno de tubo rotatorio de dos zonas para recubrimiento CVD de polvos y síntesis de materiales núcleo-coraza a 1100 °C
Optimice el procesamiento de polvos con este horno de tubo rotatorio de dos zonas de alto rendimiento a 1100 °C. Diseñado específicamente para recubrimientos CVD y síntesis núcleo-coraza, cuenta con un tubo de cuarzo de cinco pulgadas y paletas mezcladoras para garantizar una uniformidad térmica excepcional y una producción consistente de lotes de material.
Horno de tubo giratorio de doble temperatura con rotación de precisión e inclinación ajustable para investigación avanzada de materiales
Horno de tubo giratorio de doble temperatura de alto rendimiento con elementos Kanthal A1 y rotación de precisión para un procesamiento uniforme de materiales. Ideal para aplicaciones de CVD e I+D que requieren un control térmico fiable e inclinación ajustable en entornos de laboratorio industrial exigentes.
Horno de tubo rotativo de doble zona de alta temperatura 1500C con calentamiento de carburo de silicio para síntesis de materiales avanzados
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo rotativo de doble zona de alta precisión. Con temperaturas máximas de 1500°C y elementos calefactores de SiC avanzados, garantiza resultados uniformes para I+D industrial, deposición química de vapor y aplicaciones sofisticadas de ciencia de materiales en laboratorios de todo el mundo.
