Horno de tubo
Horno de tubo de doble zona de alta temperatura para investigación en ciencia de materiales y procesamiento térmico profesional
Número de artículo: TU-GS02
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa la cúspide de la tecnología de tratamiento térmico de doble zona, diseñado específicamente para la investigación en ciencia de materiales y la I+D industrial avanzada. Al proporcionar dos zonas de calentamiento controladas de forma independiente, el equipo permite la creación de gradientes térmicos precisos o campos de temperatura uniformes extendidos, lo que lo convierte en una herramienta esencial para procesos complejos de deposición química de vapor (CVD) y transporte físico de vapor. El sistema está construido con un enfoque en la estabilidad térmica y la fiabilidad operativa a largo plazo en entornos de laboratorio exigentes.
Diseñada para ofrecer versatilidad, la unidad admite una amplia gama de atmósferas, incluyendo vacío, gases inertes y entornos reactivos. Se utiliza ampliamente en las industrias de semiconductores, aeroespacial y de cerámica avanzada para sintetizar nanomateriales, sinterizar polvos de alta pureza y realizar recocidos controlados. La propuesta de valor de este sistema reside en su capacidad para ofrecer ciclos térmicos repetibles y de alta precisión, fundamentales para la caracterización y el desarrollo de materiales modernos.
Los usuarios pueden operar la unidad con absoluta confianza, gracias a su robusta ingeniería y a la selección de componentes de primera calidad. Desde el aislamiento de la cámara desarrollado en Japón hasta los elementos calefactores de origen sueco, cada faceta de este equipo está optimizada para la durabilidad y el rendimiento. La integración de protocolos de seguridad avanzados, incluyendo el aislamiento automático de energía y la protección contra fugas, garantiza que el horno siga siendo un activo fiable en instalaciones de investigación de alto nivel donde la precisión y la seguridad no pueden verse comprometidas.
Características clave
- Control independiente de doble zona: Este sistema cuenta con dos zonas de calentamiento separadas, cada una gestionada por su propio controlador PID inteligente. Esta arquitectura permite a los investigadores establecer gradientes de temperatura específicos o mantener una zona isotérmica significativamente más larga en comparación con las configuraciones de zona única.
- Elementos suecos Kanthal A1 de primera calidad: El horno utiliza hilo de resistencia Kanthal A1 genuino, reconocido por su capacidad para alcanzar altas temperaturas superficiales sin oxidarse ni desprender escoria. Esto garantiza un entorno de procesamiento limpio y una vida útil significativamente más larga en comparación con las aleaciones estándar de hierro-cromo-aluminio.
- Diseño de simulación térmica avanzada: El espaciado interno y el paso de los elementos calefactores se optimizan mediante software de simulación térmica japonés. Este enfoque de ingeniería garantiza que el campo de temperatura esté perfectamente equilibrado, evitando puntos calientes localizados y asegurando una distribución uniforme del calor alrededor del tubo de proceso.
- Aislamiento de alúmina policristalina de alta pureza: La cámara está construida con fibra de alúmina moldeada por succión al vacío. Este material de alta pureza ofrece una masa térmica excepcionalmente baja, lo que permite tasas rápidas de calentamiento y enfriamiento mientras mantiene una eficiencia energética superior y una integridad estructural a temperaturas máximas.
- Puente de comunicación digital RS485: El equipo está equipado con una interfaz de comunicación estándar y software dedicado, lo que permite un control remoto total a través de PC. Los usuarios pueden monitorear los valores PV/SV en tiempo real, registrar datos de temperatura para documentación y almacenar perfiles de calentamiento complejos para futuras consultas.
- Enclavamientos de seguridad integrales: Para una mayor protección del operador, la unidad incluye un sistema de protección de apertura de tapa que desconecta automáticamente la energía de los elementos calefactores cuando se abre el horno. Esto se complementa con un protector de fugas integrado y un interruptor de aire para evitar sobretensiones eléctricas.
- Opciones flexibles de vacío y atmósfera: El sistema puede configurarse con varias bridas de vacío de acero inoxidable, incluyendo variantes con bisagras, refrigeradas por agua o con interfaz KF25. Esta flexibilidad permite niveles de vacío que alcanzan hasta 10^-3 Pa cuando se combina con sistemas de bomba molecular adecuados.
- Perfilado de temperatura inteligente: El controlador inteligente estándar admite 30 segmentos programables, lo que permite protocolos complejos de rampa, mantenimiento (soaking) y enfriamiento. También cuenta con protección contra fallos de energía, asegurando que el proceso se reanude correctamente después de una interrupción del suministro eléctrico.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Síntesis de películas delgadas y nanotubos de carbono utilizando precursores en fase gaseosa. | Control preciso del gradiente para una deposición óptima del precursor. |
| Crecimiento de cristales | Crecimiento de monocristales mediante transporte físico de vapor o métodos Bridgman. | Diferencia de temperatura estable en doble zona para una nucleación controlada. |
| Recocido de semiconductores | Procesamiento térmico de obleas de silicio o semiconductores compuestos en gases controlados. | La alta uniformidad garantiza la consistencia lote a lote en las propiedades de las obleas. |
| Sinterización de nuevos materiales | Consolidación a alta temperatura de cerámicas avanzadas y compuestos de matriz metálica. | El entorno limpio con elementos Kanthal suecos evita la contaminación. |
| Investigación atmosférica | Pruebas de degradación de materiales en entornos específicos con bajo contenido de oxígeno o gases inertes. | Gestión fiable de gases con sellos de brida de vacío de alta integridad. |
| Pruebas de catalizadores | Evaluación de la eficiencia de diversos materiales catalíticos a temperaturas elevadas. | Registro de datos en tiempo real para extraer parámetros cinéticos precisos. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | TU-GS02-60 | TU-GS02-80 | TU-GS02-100 |
|---|---|---|---|
| Temperatura máxima | 1200 ℃ | 1200 ℃ | 1200 ℃ |
| Temperatura nominal continua | 1100 ℃ | 1100 ℃ | 1100 ℃ |
| Potencia de salida | 2.5 KW | 2.5 KW | 3.5 KW |
| Dimensiones del tubo de proceso (DE) | Φ 60 mm x 1300 mm | Φ 80 mm x 1300 mm | Φ 100 mm x 1300 mm |
| Longitud de calentamiento | 420 mm (Doble zona) | 420 mm (Doble zona) | 420 mm (Doble zona) |
| Tipo de elemento calefactor | Kanthal A1 sueco | Kanthal A1 sueco | Kanthal A1 sueco |
| Tipo de termopar | Tipo K | Tipo K | Tipo K |
| Precisión de control | ± 1 ℃ | ± 1 ℃ | ± 1 ℃ |
| Voltaje de alimentación | 220V Monofásico | 220V Monofásico | 220V Monofásico |
| Tasa de calentamiento | Recomendado ≤15℃/min | Recomendado ≤15℃/min | Recomendado ≤15℃/min |
| Tipo de controlador | PID de 30 segmentos Yu Electric | PID de 30 segmentos Yu Electric | PID de 30 segmentos Yu Electric |
| Capacidad de vacío | Opcional 10^-3 Pa a 10 Pa | Opcional 10^-3 Pa a 10 Pa | Opcional 10^-3 Pa a 10 Pa |
| Aislamiento de la cámara | Fibra de alúmina policristalina | Fibra de alúmina policristalina | Fibra de alúmina policristalina |
| Temperatura de la superficie | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ |
| Características de seguridad | Corte por apertura de tapa, protección contra fugas | Corte por apertura de tapa, protección contra fugas | Corte por apertura de tapa, protección contra fugas |
| Interfaz de comunicación | RS485 (Estándar) | RS485 (Estándar) | RS485 (Estándar) |
Por qué elegir este sistema de doble zona
- Uniformidad térmica superior: Al aprovechar los elementos suecos Kanthal A1 y los patrones de aislamiento diseñados en Japón, esta unidad proporciona un campo de temperatura más estable y predecible que las alternativas estándar de la industria.
- Fiabilidad probada en I+D: Construidos para ciclos de larga duración, los elementos calefactores y los materiales de la cámara de alta pureza se eligen específicamente para resistir la oxidación y el choque térmico, reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento.
- Gestión de datos avanzada: La inclusión de comunicación industrial RS485 y software en tiempo real permite una trazabilidad completa de cada ciclo térmico, lo cual es esencial para pistas de auditoría y resultados de investigación repetibles.
- Rendimiento de vacío ampliable: Ya sea que su proceso requiera una bomba mecánica simple o un sistema molecular de alto vacío, el diseño de brida modular de este horno se puede personalizar para cumplir con requisitos atmosféricos específicos.
- Ingeniería centrada en la seguridad: Las protecciones integradas, incluidas las opciones de placas eléctricas con certificación UL y el aislamiento automático de energía, garantizan un entorno de trabajo seguro para investigadores y técnicos.
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