Horno de prensado en caliente al vacío
Horno de sinterización en prensa caliente al vacío de 5 toneladas
Número de artículo: TU-VH06
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Descripción general del producto
Este horno de sinterización en prensa caliente al vacío es un sistema de alto rendimiento diseñado para la densificación de materiales avanzados bajo vacío y presión uniaxial simultáneos. Combina capacidad de temperatura ultraalta de hasta 2300 °C, control de presión servoeléctrico preciso en el rango de 3 a 5 toneladas y una huella compacta, lo que lo convierte en una herramienta ideal para laboratorios de investigación y producción a pequeña escala de cerámicas, metales y nanomateriales de alta densidad.
Las aplicaciones típicas incluyen la sinterización de compuestos metálicos, cerámicas, materiales inorgánicos y nanomateriales para alcanzar una densidad cercana a la teórica. El equipo es especialmente adecuado para producir rodamientos de cerámica de nitruro de silicio de alta precisión y otros componentes donde las microestructuras sin huecos y las propiedades mecánicas excepcionales son fundamentales. Su capacidad de relleno con gas inerte amplía aún la flexibilidad del proceso para materiales sensibles a la oxidación.
Diseñado para ofrecer fiabilidad día a día, este sistema ofrece un rendimiento térmico y mecánico constante. La construcción robusta y la plataforma de control avanzada garantizan resultados repetibles incluso en ciclos experimentales exigentes, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad en entornos de I+D académicos e industriales.
Características principales
- Diseño compacto integrado: La unidad cuenta con una estructura soldada todo en uno con ruedas giratorias integradas, que permiten un reubicación fácil dentro del laboratorio y un espacio de trabajo limpio y organizado. Elimina la necesidad de una instalación permanente y admite cambios de diseño flexibles a medida que evolucionan las necesidades de investigación.
- Cámara de apertura lateral: Una puerta con bisagra de acceso lateral simplifica la carga y descarga de muestras, reduciendo el tiempo de manipulación y manteniendo una excelente uniformidad térmica. El diseño ergonómico es especialmente beneficioso cuando se trabaja con cuerpos verdes delicados o herramientas pesadas.
- Control avanzado por pantalla táctil PLC: La interfaz intuitiva de pantalla táctil con PLC ofrece una gestión completa de recetas: crear, editar, almacenar y descargar programas de sinterización directamente en la unidad. Los operadores pueden monitorear los parámetros del proceso en tiempo real y cargar datos históricos de ejecución para documentación y control de calidad.
- Capacidad de alta temperatura: Los elementos calefactores de grafito de alta pureza permiten una temperatura máxima de funcionamiento de 2300 °C, con un rango de uso práctico desde temperatura ambiente hasta 2200 °C. Esta amplia ventana de temperatura cubre la mayoría de los protocolos de tratamiento térmico para cerámicas técnicas avanzadas y metales refractarios.
- Sistema de presión servoeléctrico: Un actuador eléctrico accionado por servomotor entrega una fuerza limpia y precisa en el rango de 3 a 5 toneladas, con una fluctuación de presión de tan solo ±100 N y una precisión de desplazamiento de 0,01 mm. Esta solución moderna reemplaza a los cilindros hidráulicos, eliminando los fluidos desordenados y proporcionando un control más fino para muestras pequeñas y sensibles.
- Rendimiento de vacío ultraalto: El sistema alcanza un vacío final en frío de 6,67×10⁻³ Pa después de un horneado y desgasificación exhaustivos, lo que garantiza un entorno libre de contaminación. Admite el relleno con gas inerte con micropresión positiva de hasta 0,03 MPa para procesos que requieren atmósferas protectoras.
- Control de temperatura de precisión: Un termopar de tungsteno-renio y un controlador PID de zona única mantienen una precisión de ±1 °C en toda la zona caliente cúbica de 120 mm. Esta regulación estricta es esencial para transformaciones de fase y reacciones de estado sólido donde los gradientes de temperatura pueden causar inhomogeneidad microestructural.
- Zona caliente compacta con espacio de prueba para muestras: La zona de trabajo de 120×120×120 mm incluye un espacio reservado sobre la muestra para diagnósticos in situ o verificación con termopar, lo que proporciona a los investigadores información valiosa del proceso sin comprometer la capacidad de carga.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Producción de rodamientos cerámicos de alta precisión | Densificación de nitruro de silicio, carburo de silicio y otras cerámicas estructurales bajo vacío y presión controlada. El horno alcanza una densidad cercana a la teórica, esencial para los rodamientos de elementos rodantes utilizados en aeronáutica y maquinaria de alta velocidad. | Dureza, resistencia al desgaste y vida útil a la fatiga superiores gracias a la porosidad minimizada. |
| I+D de aleaciones metálicas | Sinterización de aceros para herramientas en polvo, aleaciones pesadas a base de tungsteno y compuestos intermetálicos con protección de gas inerte. Los perfiles precisos de temperatura y presión ayudan a estudiar la cinética de densificación y el comportamiento del crecimiento de grano. | Previene la oxidación y permite la densificación completa de no óxidos y metales reactivos. |
| Compactación de nanomateriales | Prensado y calentamiento de polvos nanoestructurados, como alúmina, circonia y nanotubos de carbono, a bajas presiones para retener tamaños de grano ultrafinos. El vacío limpio y la rampa de presión suave preservan las características a nanoescala. | Retiene la alta superficie y las propiedades únicas fundamentales para nanocompuestos avanzados. |
| Procesamiento de compuestos a base de carbono | Fabricación de compuestos carbono/carbono, piezas de grafito y cerámicas reforzadas con fibras en un entorno libre de oxígeno. La capacidad de alta temperatura de hasta 2300 °C es ideal para pasos de grafitización y carbonización. | Garantiza alta pureza e integridad estructural sin degradación térmica. |
| Síntesis de compuestos inorgánicos | Síntesis a escala de laboratorio de nuevos óxidos, nitruros y boruros bajo atmósferas controladas. Los investigadores pueden programar perfiles multietapa de temperatura y presión para explorar nuevas formaciones de fase. | Permite una ajuste precisa de parámetros para resultados reproducibles y descubrimiento escalable. |
| Producción de lotes pequeños de componentes especializados | Fabricación a escala piloto de formas personalizadas (matrices, boquillas, placas de blindaje) utilizando herramientas de prensado y sinterización. El sistema de control digital admite el almacenamiento de recetas para una calidad constante entre lotes. | Producción flexible con cambio rápido de herramientas, reduciendo el tiempo de lanzamiento al mercado. |
| Laboratorios educativos y de formación | Demostración práctica de procesos de sinterización avanzados para estudiantes de ciencia de materiales. La interfaz de pantalla táctil y los ciclos automatizados lo hacen accesible mientras se enseñan los fundamentos del tratamiento térmico. | Plataforma segura y fácil de usar que desarrolla habilidades prácticas de ingeniería. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | TU-VH06 |
| Suministro eléctrico | Trifásico 380 V, 50 Hz |
| Potencia de calentamiento nominal | ≤20 kW |
| Elemento calefactor | Grafito de alta pureza |
| Temperatura máxima (fuente de calor) | 2300 °C |
| Rango de temperatura de uso | De temperatura ambiente a 2200 °C |
| Dimensiones de la zona caliente (An×Al×Pr) | 120×120×120 mm, con espacio de prueba para muestras en la parte superior |
| Zonas de control de temperatura | Zona única |
| Sensor de temperatura | Termopar de tungsteno-renio |
| Precisión de temperatura | ±1 °C |
| Vacío final (frío, limpio, después de horneado) | 6.67×10⁻³ Pa |
| Atmósfera | Gas inerte (p. ej., Ar, N₂) |
| Presión de llenado de gas (micropositiva) | ≤0,03 MPa |
| Fuerza de presión máxima | 3–5 toneladas (digital, autorregulable, mantenimiento automático) |
| Actuación de presión | Cilindro servoeléctrico |
| Fluctuación de presión | ≤±100 N |
| Precisión de desplazamiento | ≤0,01 mm |
| Carrera de presión | 0–100 mm (visualización digital) |
| Control de presión | Basado en servomotor |
| Sistema de control | Pantalla táctil + PLC, edición de recetas en línea, almacenamiento, carga/descarga |
| Movilidad de la máquina | Ruedas integradas |
| Tipo de puerta | Apertura lateral |
¿Por qué elegir este producto?
- Fiabilidad a largo plazo: Construido con elementos calefactores de grafito de grado industrial y un bastidor reforzado, este horno resiste miles de ciclos térmicos sin desviación de rendimiento. Su integridad de vacío y sistema de presión están diseñados para el funcionamiento continuo en laboratorios de investigación activos, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
- Fabricación de precisión: La combinación de uniformidad de temperatura de ±1 °C y fluctuación de presión de ≤±100 N garantiza un control estricto de los parámetros de densificación, eliminando la variabilidad entre lotes. Este nivel de precisión se traduce directamente en mayores rendimientos y datos más publicables en entornos de I+D.
- Calidad de construcción superior: La construcción totalmente soldada, las juntas de vacío premium y los componentes electrónicos de alta calidad garantizan un funcionamiento hermético durante años. La unidad se fabrica en una instalación certificada ISO, cumpliendo con rigurosas normativas internacionales de seguridad y rendimiento.
- Control de presión limpio y de alta resolución: El sistema de actuación servoeléctrico evita el desorden y las oscilaciones de presión típicas de los sistemas hidráulicos, al mismo tiempo que ofrece una precisión de desplazamiento submilimétrica. Esto lo convierte en la opción preferida para procesos sensibles a la contaminación como cerámicas transparentes o implantes biomédicos.
- Personalización y soporte: Nuestro equipo de ingeniería ofrece modificaciones a medida: tamaños alternativos de zona caliente, rangos de presión mayores o manejo especializado de gases para cumplir con requisitos experimentales únicos. Contáctenos hoy para solicitar un presupuesto o analizar una solución personalizada; proporcionamos soporte posventa integral y entrega rápida de repuestos para mantener su investigación en marcha.
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