Horno de prensado en caliente al vacío
Horno de Prensa en Caliente para Sinterización y Unión por Difusión al Vacío de 3-5T
Número de artículo: TU-VH07
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Descripción General del Producto
Este horno de sinterización por prensa en caliente al vacío es un sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento diseñado para investigación avanzada de materiales y producción a pequeña escala. Integra un control de temperatura preciso con una regulación de presión servoeléctrica, permitiendo la consolidación de alta densidad de metales, cerámicas y compuestos bajo vacío o atmósfera protectora.
Comúnmente utilizado por laboratorios universitarios, centros de I+D y fabricantes especializados, esta unidad sobresale en el procesamiento de materiales sensibles como cerámicas de nitruro de silicio, compuestos metálicos y nanomateriales. Su diseño robusto garantiza un rendimiento constante a través de ciclos térmicos exigentes y operaciones de alta presión.
Con una temperatura máxima de 1600°C y una presión de hasta 5 toneladas, el sistema ofrece resultados repetibles para unión por difusión, prensado en caliente y sinterización. Construido con calentamiento de banda de molibdeno de primera calidad y retroalimentación de termopar de tungsteno-renio avanzada, ofrece confiabilidad a largo plazo y mantenimiento mínimo.
Características Clave
- Control de Temperatura de Precisión: Controlador PID avanzado mantiene una precisión de ±1°C en todo el rango, asegurando una distribución uniforme del calor para materiales sensibles.
- Alto Rendimiento de Vacío: Alcanza un vacío de límite frío de 6.67×10⁻³ Pa con una baja tasa de fuga de 3 Pa/h, proporcionando un entorno de procesamiento libre de impurezas.
- Sistema de Presión Servoeléctrico: Regulación de fuerza automática de 1–5T con pantalla digital, fluctuación de presión ≤±100 N y precisión de desplazamiento ≤0.01 mm para una densificación consistente.
- Ensamblaje de Calentamiento Robusto: El elemento calefactor de banda de molibdeno y el termopar de tungsteno-renio crean un campo térmico estable, capaz de operación sostenida a 1600°C.
- Control PLC con Pantalla Táctil Intuitiva: Recetas programables y monitoreo de procesos en tiempo real simplifican perfiles de sinterización complejos y registro de datos.
- Capacidad de Gas Inerte: Admite baja sobrepresión de hasta 0.03 MPa con argón o nitrógeno, ampliando el rango de aplicaciones sensibles a la atmósfera.
- Zona de Trabajo Compacta: Dimensiones de la cámara de Ø280×400 mm acomodan piezas de precisión pequeñas manteniendo una excelente uniformidad de temperatura.
- Características de Seguridad Integradas: Protección contra sobre-temperatura, enclavamientos de vacío y salvaguardas contra sobrecarga del servo garantizan la seguridad del operador y del equipo.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Cerámicas Avanzadas | Sinterización de cojinetes de nitruro de silicio de alta precisión, componentes de alúmina y zirconia | Logra densidad cercana a la teórica con estructura de grano fino |
| Unión por Difusión | Unión de metales o cerámicas disímiles a temperaturas y presiones elevadas | Produce uniones de alta resistencia, libres de poros, para dispositivos aeroespaciales y médicos |
| Compuestos de Matriz Metálica | Consolidación de mezclas de polvo en estructuras compuestas densas y homogéneas | Mejora las propiedades mecánicas mediante una distribución uniforme de la presión |
| Procesamiento de Nanomateriales | Compactación de nanopolvos en especímenes a granel con crecimiento de grano mínimo | Preserva las características a nanoescala mediante ciclos térmicos rápidos y controlados |
| Soldadura Fuerte al Vacío | Unión de ensamblajes complejos utilizando metales de aporte bajo vacío limpio | Elimina la oxidación y residuos de fundente, ideal para sistemas de alta pureza |
| Síntesis por Reacción en Estado Sólido | Síntesis de nuevos compuestos inorgánicos mediante prensado en caliente reactivo | Permite la reacción y densificación simultáneas en un solo paso |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TU-VH07 |
| Fuente de Alimentación | Trifásica 380 V, 50 Hz |
| Temperatura Máxima | 1600°C |
| Dimensiones de la Zona de Trabajo | Ø280×400 mm |
| Número de Zonas de Control de Temperatura | Zona única |
| Tipo de Termopar | Tungsteno-renio |
| Precisión del Control de Temperatura | ±1°C |
| Elemento Calefactor | Banda de molibdeno |
| Vacío de Límite Frío | 6.67×10⁻³ Pa |
| Tasa de Fuga | 3 Pa/h |
| Atmósfera de Proceso | Gas inerte (Ar, N₂) |
| Sobrepresión Máxima | ≤0.03 MPa (manométrica) |
| Rango de Fuerza de Prensado | 1–5 T (ajustable digitalmente, auto-mantenimiento) |
| Fluctuación de Presión | ≤±100 N |
| Precisión de Desplazamiento | ≤0.01 mm |
| Mecanismo de Accionamiento | Actuador servoeléctrico |
| Sistema de Control | PLC con pantalla táctil |
¿Por Qué Elegir Este Producto?
- Confiabilidad Comprobada a Largo Plazo: Diseñado con componentes de grado industrial y un robusto sistema de calentamiento de banda de molibdeno, este horno resiste miles de ciclos con degradación mínima.
- Fabricación de Precisión: Cada subsistema de control de presión y temperatura está calibrado según estándares exigentes, garantizando reproducibilidad de lote a lote para trabajos críticos de I+D.
- Calidad de Construcción Superior: Desde la construcción de la cámara de alto vacío hasta el accionamiento servoeléctrico, cada elemento se selecciona por durabilidad y bajo mantenimiento en entornos de laboratorio exigentes.
- Flexibilidad de Personalización: La plataforma se puede adaptar con funciones opcionales, tamaños alternativos de zona de trabajo o controles de atmósfera especializados para cumplir con requisitos de proceso únicos.
- Soporte Global Responsivo: Respaldado por nuestro equipo de ingeniería experto, ofrecemos asistencia técnica rápida, repuestos y servicio en sitio para mantener su investigación en marcha.
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