Vacuum Sintering Furnace
Mini horno de sinterización al vacío de 2300°C con dispositivo de encendido
Número de artículo: TU-SJB
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Descripción general del producto
Este avanzado mini horno de sinterización al vacío está diseñado para el procesamiento de materiales a alta temperatura en entornos de laboratorio y escala piloto. Su diseño compacto de carga inferior integra elementos calefactores de grafito para lograr una uniformidad de temperatura excepcional de hasta 2300°C, lo que lo convierte en la opción ideal para instituciones de investigación y laboratorios de I+D industriales que requieren un control térmico preciso. El sistema admite el funcionamiento tanto en vacío como en atmósfera protectora, incluido el hidrógeno, lo que permite una amplia gama de aplicaciones de sinterización y tratamiento térmico.
La unidad está especialmente adaptada para la sinterización de metales refractarios, cerámicas avanzadas y materiales ópticos. Con la capacidad de mantener un vacío ultra alto de 6,67×10⁻³ Pa e introducir gases inertes o hidrógeno, garantiza un procesamiento sin contaminación. El dispositivo de encendido integrado maneja de forma segura los gases residuales de hidrógeno, cumpliendo con los estrictos protocolos de seguridad de laboratorio. Tanto si está desarrollando nuevos materiales, realizando análisis de fallos o produciendo en pequeños lotes, este sistema ofrece resultados consistentes y fiables.
Construido para durar, el horno cuenta con una cámara de vacío robusta y un control inteligente por PLC. Su interfaz de pantalla táctil simplifica la programación de procesos complejos, mientras que las funciones de registro de datos y gestión de permisos mejoran la supervisión operativa. Diseñado para resistir ciclos continuos de alta temperatura, esta unidad ofrece años de servicio sin problemas, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Respaldado por nuestra red global de soporte, el sistema cuenta con acceso fácil a repuestos y conocimientos técnicos, lo que garantiza un funcionamiento ininterrumpido.
Características principales
- Rendimiento a temperatura ultra alta: Alcanza una temperatura máxima de 2300°C con un rango de operación nominal desde temperatura ambiente hasta 2200°C. Esta capacidad permite sinterizar materiales avanzados como tungsteno, molibdeno y compuestos de matriz cerámica que requieren calor extremo.
- Control de temperatura de precisión: Utiliza un controlador PID avanzado con sensores de temperatura por termopar e infrarrojos, logrando una precisión de ±1°C en toda la zona de calentamiento. Este enfoque de doble medición garantiza una repetibilidad fiable del proceso y propiedades uniformes del material.
- Integridad de vacío superior: Alcanza un nivel de vacío último en estado frío de 6,67×10⁻³ Pa después del horneado, generando un entorno limpio libre de oxígeno y humedad. El sistema de vacío evita la oxidación y la contaminación durante la sinterización, lo que se traduce en muestras de alta calidad.
- Sistema de seguridad para hidrógeno integrado: Equipado con un dispositivo de encendido automático para los gases residuales de hidrógeno, la unidad elimina el riesgo de acumulación de gas explosivo. Esta característica hace que sea seguro para la sinterización en atmósfera de hidrógeno de metales que requieren un entorno reductor.
- Control de atmósfera versátil: Admite una amplia gama de gases de proceso, como argón, nitrógeno e hidrógeno, con una presión de llenado de hasta 0,05 MPa. El sistema permite una regulación precisa de la atmósfera para adaptar las propiedades del material sinterizado.
- Zona de trabajo compacta y eficiente: La zona de trabajo de Φ80×80 mm (D×A) está optimizada para muestras de pequeño tamaño, minimizando el consumo de energía y proporcionando un calentamiento uniforme. Este diseño compacto es perfecto para laboratorios con espacio limitado.
- Interfaz HMI táctil PLC intuitiva: El controlador lógico programable con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar proporciona monitoreo en tiempo real de temperatura, vacío y flujo de gas. Permite a los usuarios crear, almacenar y recuperar recetas de varios pasos, e incluye exportación de datos por USB para trazabilidad.
- Comodidad de carga inferior: El mecanismo de elevación inferior simplifica la colocación y recuperación de muestras, especialmente para piezas delicadas o de forma irregular. El diseño mantiene la integridad del sello de vacío y reduce la contaminación por partículas.
- Zona caliente de grafito duradera: Los elementos calefactores y el aislamiento de grafito proporcionan una excelente estabilidad térmica y resistencia al choque térmico, lo que garantiza una larga vida útil incluso bajo ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.
- Características de seguridad mejoradas: Además del encendido de hidrógeno, el sistema incluye protección contra sobretemperatura, alarma por pérdida de vacío y funciones de parada de emergencia. Estas medidas de protección protegen tanto al operador como al equipo durante el funcionamiento sin supervisión.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de metales | Sinterización de metales refractarios como tungsteno, molibdeno y tantalio para componentes de alta resistencia. | Alcanza una densificación casi completa sin oxidación en vacío o hidrógeno. |
| Cocción de cerámicas avanzadas | Procesamiento de alúmina, circonia, nitruro de silicio y cerámicas compuestas para aplicaciones estructurales y electrónicas. | La uniformidad a alta temperatura garantiza un crecimiento de grano y propiedades mecánicas consistentes. |
| Procesamiento de materiales ópticos | Purificación y sinterización de cristales ópticos, fósforos y centelleadores en atmósferas controladas. | Reduce los defectos y mejora la transmisión óptica para aplicaciones de láser e imágenes. |
| I+D en metalurgia de polvos | Prototipado de piezas de metal y cerámica mediante compactación de polvos y sinterización para el desarrollo de aleaciones. | La zona de trabajo compacta permite ensayos de pequeños lotes rentables con control preciso de la atmósfera. |
| Tratamiento térmico | Recocido, desgasificación y alivio de tensiones de componentes de precisión miniatura en vacío o gas inerte. | La precisión de ±1°C evita la sobrecarga de temperatura, preservando la microestructura del material. |
| Reducción en atmósfera de hidrógeno | Desoxidación y reducción de óxidos metálicos en flujo de hidrógeno para la producción de metales de alta pureza. | El encendido integrado garantiza una ventilación segura del hidrógeno residual. |
| Preparación de muestras para análisis | Sinterización de secciones transversales y montaje de muestras para SEM, TEM y otras técnicas analíticas. | Los perfiles térmicos repetibles garantizan una calidad de muestra consistente para estudios comparativos. |
| Síntesis de materiales compuestos | Sinterización de compuestos metal-cerámica e intermetálicos con ciclos de atmósfera personalizados. | La programación flexible de la atmósfera permite la formación de fases controlada. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Referencia del producto | PU-SJB |
| Suministro eléctrico | Trifásico 380V ±10%, 50Hz |
| Potencia de calentamiento | ≤18 kW (monofásico 380V) |
| Temperatura máxima | 2300°C |
| Temperatura de operación nominal | Temperatura ambiente a 2200°C |
| Dimensiones de la zona de trabajo | Φ80 × 80 mm (D × A) |
| Zonas de control de temperatura | Una zona |
| Método de control de temperatura | Termopar + medición de temperatura por infrarrojos |
| Precisión de control de temperatura | ±1°C |
| Vacío último en estado frío | 6,67×10⁻³ Pa (horno vacío, frío, después de horneado) |
| Atmósfera de llenado de gas | Gas inerte (Ar, N₂) + Hidrógeno (H₂) |
| Presión de llenado | ≤0,05 MPa |
| Seguridad para hidrógeno | Dispositivo de encendido integrado para combustión de gases residuales |
| Sistema de control | Pantalla táctil + PLC; registro, almacenamiento y descarga de datos por USB; gestión de permisos multinivel |
| Diseño de la cámara | Carga inferior con elementos calefactores de grafito |
¿Por qué elegir este producto?
- Fiabilidad probada en la industria: Nuestros hornos de sinterización miniatura incorporan décadas de experiencia en ingeniería térmica. El conjunto de calefacción de grafito y la cámara de vacío están construidos para resistir miles de ciclos de alta temperatura manteniendo la integridad del vacío, minimizando el tiempo de inactividad en entornos de investigación críticos.
- Fabricación de precisión: Cada horno se ensambla y prueba según estándares exigentes, con un enfoque en la uniformidad de temperatura y la precisión del control. La estabilidad de ±1°C, verificada mediante retroalimentación de sensores dobles, garantiza que sus requisitos de proceso más exigentes se cumplan de forma consistente a lo largo de la vida útil del producto.
- Diseñado para la seguridad: La seguridad es parte integral del diseño. El sistema automático de encendido de hidrógeno, combinado con enclavamientos de vacío robustos y alarmas de sobretemperatura, permite un funcionamiento confiable incluso en atmósferas inflamables, cumpliendo con los rigurosos requisitos de seguridad de laboratorio.
- Personalización y soporte: Entendemos que cada aplicación tiene necesidades únicas. Nuestro equipo de ingeniería trabaja con usted para personalizar tamaños de zona de trabajo, configuraciones de manejo de gases y funciones de software. Desde la consulta inicial hasta la instalación y la capacitación, proporcionamos soporte integral para ayudarlo a alcanzar un rendimiento óptimo.
- Valor de inversión: Cuando elige este horno, invierte en una solución premium que ofrece un costo total de propiedad bajo. Su diseño energéticamente eficiente, los consumibles de larga duración y las bajas necesidades de mantenimiento se traducen en ahorros significativos con el tiempo en comparación con alternativas menos capaces.
Contáctenos hoy para analizar sus desafíos específicos de sinterización y descubrir cómo nuestro mini horno de sinterización al vacío con dispositivo de encendido puede acelerar su investigación y desarrollo.
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