Horno de fusión por inducción al vacío
Horno de fusión por inducción al vacío de 10 kg con agitación mecánica
Número de artículo: TU-RL40
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Visión general del producto
Este avanzado horno de fusión por inducción al vacío con agitación mecánica integrada ofrece una excepcional homogeneidad y pureza de aleación para la I+D exigente y la producción a pequeña escala. El diseño de estructura dividida horizontal facilita la carga, el acceso al crisol y el mantenimiento, mientras que la robusta cámara de acero inoxidable y el sistema de refrigeración por agua aseguran una operación continua y segura a temperaturas de hasta 1750°C o incluso 2000°C con opciones configuradas. Ya sea desarrollando nuevas superaleaciones, refundiendo aceros especiales o sintetizando cerámicas avanzadas, este sistema proporciona la precisión y repetibilidad que exigen los científicos de materiales e ingenieros de procesos.
Las aplicaciones típicas abarcan la aeroespacial, la energía, los dispositivos médicos y la fabricación aditiva, donde los materiales de alta pureza son críticos. La combinación de capacidad de vacío/atmósfera protectora, agitación mecánica y fusión rápida (20-30 minutos por ciclo) acelera los cronogramas de investigación y mejora la calidad de los lingotes en comparación con los hornos de arco o resistencia convencionales.
Ingenierado con una interfaz táctil basada en PLC, todos los parámetros del proceso —temperatura, nivel de vacío, velocidad de agitación y potencia— se monitorean, registran y exportan continuamente para una documentación exhaustiva. Este horno no es solo una herramienta de fusión; es una plataforma integral de procesamiento térmico construida para ofrecer resultados consistentes y confiabilidad a largo plazo en los entornos de laboratorio más exigentes.
Características clave
- Ciclo de fusión rápida: El sistema de calentamiento por inducción de frecuencia media lleva una carga completa a la temperatura de vertido en tan solo 20-30 minutos, reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo en comparación con los hornos de resistencia tradicionales. Este alto rendimiento lo hace ideal para el desarrollo iterativo de aleaciones y pruebas de control de calidad.
- Agitación mecánica integrada: Un agitador mecánico de velocidad variable con elevación eléctrica asegura una mezcla y desgasificación completa del fundido, eliminando gradientes de composición y porosidad. La velocidad de agitación puede ajustarse finamente para coincidir con la viscosidad y los requisitos de aleación, desde una homogeneización suave hasta una agitación vigorosa.
- Rango de temperatura amplio: Las zonas de calentamiento y la configuración de potencia configurables permiten operar desde 500°C hasta 2000°C (dependiendo de la variante del modelo), cubriendo desde soldaduras de bajo punto de fusión hasta cerámicas de ultra alta temperatura. Esta versatilidad hace que el horno sea adecuado para una amplia gama de materiales sin necesidad de múltiples unidades.
- Control preciso de la atmósfera: El sistema logra un vacío limpio de hasta 5×10⁻⁴ Pa y puede rellenarse con argón o hidrógeno para mantener un entorno protector a presiones de hasta 0,05 MPa. Esto previene la oxidación, nitruración y otras reacciones indeseables, asegurando la integridad de aleaciones sensibles.
- Sistema de control avanzado: El PLC con una interfaz táctil fácil de usar proporciona una gestión intuitiva de todas las funciones —rampas de temperatura, agitación, bombeo de vacío y manejo de gases. El registro de datos en tiempo real y la exportación vía USB o red permiten una total trazabilidad y una fácil integración con los sistemas de información de laboratorio.
- Medición de temperatura por infrarrojos: La lectura de temperatura en tiempo real sin contacto asegura un control térmico preciso sin interferir con el fundido. El sensor infrarrojo proporciona mediciones rápidas y confiables que son esenciales para la repetibilidad del proceso y el aseguramiento de la calidad.
- Módulo de inclinación y colada: Un mecanismo de inclinación incorporado permite que el crisol vierta el metal fundido directamente en un molde preparado, agilizando el proceso de colada. Esto reduce el manejo manual y el riesgo de contaminación entre la fusión y la solidificación.
- Diseño de seguridad integral: La construcción completa en acero inoxidable con una chaqueta de refrigeración por agua integrada mantiene la temperatura de la carcasa exterior por debajo de 35°C, protegiendo a los operadores de la exposición al calor. Los interbloqueos de seguridad en la puerta y el sistema de vacío evitan la operación en condiciones inseguras.
- Plataforma personalizable: Las opciones incluyen carga secundaria, agitación ultrasónica, moldes de cobre refrigerados por agua y calentamiento de moldes para adaptarse a requisitos de proceso únicos. Nuestro equipo de ingeniería puede integrar estas características para crear una solución a medida que coincida exactamente con su flujo de trabajo.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Desarrollo de aleaciones de alta pureza | Fusión y colada de superaleaciones base níquel, aleaciones de cobalto y aceros especializados para álabes de turbinas aeroespaciales e implantes médicos, donde la química precisa y el bajo contenido de gas son críticos. | Logra una composición homogénea con contaminación mínima debido al alto vacío y la agitación activa, cumpliendo con las especificaciones industriales estrictas. |
| Materiales de tierras raras y magnéticos | Procesamiento de imanes de neodimio-hierro-boro (NdFeB) y samario-cobalto bajo atmósfera inerte de argón para prevenir la oxidación. Utilizado en la fabricación de imanes permanentes de alto rendimiento para motores y generadores. | La aleación uniforme y el enfriamiento rápido preservan las propiedades magnéticas, mientras que la atmósfera inerte elimina la captación de oxígeno, mejorando la coercitividad y la remanencia. |
| Investigación de aleaciones de vanadio-titanio | Síntesis de aleaciones V-Ti para aplicaciones estructurales avanzadas en aeroespacial y defensa, donde la relación resistencia-peso y la resistencia a la corrosión son esenciales. | El control preciso de la temperatura y la agitación mecánica aseguran la disolución completa y la distribución homogénea de los elementos de aleación, facilitando la formación de fases intermetálicas. |
| Sinterizado de compuestos de matriz metálica | Infiltración y sinterizado de compuestos de matriz metálica reforzados con cerámica para componentes automotrices y resistentes al desgaste. Las condiciones de vacío eliminan la porosidad mientras que la agitación ayuda a distribuir la fase de refuerzo de manera uniforme. | Se logran propiedades mecánicas mejoradas y una microestructura uniforme mediante un calentamiento controlado y una mezcla activa, reduciendo las tasas de defectos. |
| Grafitización de materiales de alta temperatura | Tratamiento de alta temperatura de materiales a base de carbono, como fibras de carbono y componentes de grafito, para las industrias de semiconductores y nucleares. Requiere temperaturas de hasta 2000°C bajo atmósfera limpia. | La capacidad de alta temperatura del horno y el entorno de vacío/inerte permiten una grafitización completa sin oxidación, mejorando la conductividad eléctrica y térmica. |
| Fusión de materiales no metálicos | Procesamiento de vidrios especiales, escorias y cerámicas de óxido para aplicaciones ópticas y electrónicas. La agitación previene la separación de fases y asegura la homogeneidad en sistemas de múltiples componentes. | La atmósfera controlada y la mezcla consistente producen materiales sin defectos con propiedades reproducibles, esenciales para aplicaciones de alta tecnología. |
| Refusión y colada de acero inoxidable | Refusión de chatarra o acero inoxidable primario para la producción a pequeña escala de aleaciones personalizadas o piezas de prototipo. El vertido en moldes produce componentes de forma neta o cercana a la forma neta. | La fusión rápida y la capacidad de inclinación reducen el tiempo de procesamiento, mientras que el vacío o gas protector evita la oxidación del cromo, preservando la resistencia a la corrosión. |
| Reciclaje y refinado de superaleaciones | Recuperación y refinado de virutas y chatarra costosas de superaleaciones bajo vacío para eliminar gases disueltos e inclusiones no metálicas. Agregar elementos reactivos a través del puerto de carga secundaria ajusta la química final. | Recuperación económica de materiales de alto valor con un control preciso sobre la composición y la limpieza, extendiendo la vida útil de los stocks de aleaciones críticas. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Código de producto | TU-PL40 |
| Suministro de energía | 80 KW |
| Voltaje de potencia | 380V, trifásico, 50Hz |
| Potencia de frecuencia media | 65–70 KW |
| Temperatura de diseño | 1750°C |
| Rango de temperatura | Configurable: 500–1700°C u 800–2000°C (dependiente de la variante) |
| Capacidad del crisol | 5–10 kg (basado en el peso líquido de acero) |
| Vacío último | 5 Pa a 5,0×10⁻⁴ Pa (dependiendo de la configuración de la bomba) |
| Gas protector | Argón (Ar) / Hidrógeno (H₂), presión ≤ 0,05 MPa |
| Carga secundaria | Incluida, permite adiciones de aleación durante el proceso sin romper el vacío |
| Agitación mecánica | Velocidad ajustable linealmente, elevación eléctrica de la varilla de agitación |
| Sistema de vertido | Mecanismo de inclinación manual para colada directa en molde |
| Sistema de control | PLC + Pantalla táctil; registro, consulta y exportación de datos vía USB/Ethernet |
| Medición de temperatura por infrarrojos | Pantalla de temperatura en tiempo real para un control preciso del proceso |
| Sistema de refrigeración | Cámara de acero inoxidable refrigerada por agua; temperatura de la carcasa exterior < 35°C |
| Personalización opcional | Agitación ultrasónica, molde de cobre refrigerado por agua, calentamiento de molde y otras características personalizadas |
Por qué elegir este producto
- Calidad de construcción intransigente: La construcción robusta de acero inoxidable con refrigeración por agua asegura años de servicio confiable en entornos de I+D de alto rendimiento y producción piloto. Cada horno se somete a pruebas rigurosas de fábrica para verificar la integridad del vacío y el rendimiento térmico.
- Ingeniería de precisión: El control de temperatura PID avanzado y el retroalimentación por infrarrojos garantizan una precisión de ±1°C, crítico para reproducir composiciones de aleación exactas lote tras lote. El robusto suministro de energía y el diseño de la bobina inductiva minimizan la deriva y extienden los intervalos de servicio.
- Control de proceso mejorado: El PLC integrado con un registro de datos extenso transforma cada fusión en un paso de proceso rastreable y analizable, impulsando el aseguramiento de la calidad y simplificando el cumplimiento con los estándares industriales. Las capacidades de monitoreo remoto permiten a los operadores supervisar las corridas desde fuera del laboratorio.
- Adaptabilidad versátil: Desde la prototipización rápida de materiales magnéticos hasta cerámicas de alta temperatura, este horno maneja un rango excepcionalmente amplio de materiales y procesos. El diseño modular permite una reconfiguración fácil con diferentes tamaños de crisol, opciones de agitación y tipos de moldes.
- Soporte dedicado y personalización: Nuestros ingenieros de aplicaciones trabajan estrechamente con usted para adaptar el sistema precisamente a su flujo de trabajo —ya sea agregando agitación ultrasónica, moldes especiales o integración de datos avanzada. Ofrecemos capacitación integral y soporte posventa receptivo para mantener su investigación en movimiento.
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