Vacuum Melt-Spinning Furnace
Horno de fusión por hilado al vacío con sistema de colada por pulverización y fusión por inducción para la preparación de cintas amorfas
Número de artículo: TU-SDD
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Visión general del producto
Este sistema representa una solución de procesamiento térmico altamente avanzada diseñada específicamente para laboratorios de ciencia de materiales e instalaciones de I+D industriales. Al combinar las tecnologías de fusión por inducción al vacío, colada por pulverización y fusión por hilado en una plataforma integrada única, este equipo permite a los investigadores transitar sin problemas entre diferentes modos de fabricación de materiales. Proporciona un entorno altamente controlado para la síntesis de materiales amorfos, aleaciones nanocristalinas y estructuras de aleaciones de alta entropía, asegurando que las propiedades críticas del material se mantengan sin exposición a contaminantes atmosféricos.
Optimizado para flujos de trabajo de solidificación rápida, esta unidad se utiliza ampliamente en laboratorios universitarios, institutos de investigación científica y centros de metalurgia corporativa. Su objetivo de diseño principal es permitir ciclos de prueba rápidos y un control preciso sobre el proceso de temple de materiales avanzados no ferrosos y magnéticos. Ya sea investigando vidrios metálicos masivos novedosos o desarrollando cintas magnéticas de alto rendimiento, este sistema ofrece la flexibilidad térmica y la pureza atmosférica necesarias para manejar metales reactivos y de alta pureza con completa confianza operativa.
Ingenierado con durabilidad y seguridad como base, el horno cuenta con una cámara de doble pared refrigerada por agua robusta que mantiene la superficie exterior fresca al tacto incluso durante el funcionamiento a temperaturas de hasta 2100°C. La incorporación de controles PLC de alto rendimiento, pantallas de monitoreo dinámico y subsistemas de alto vacío garantiza una ejecución consistente de ciclos térmicos complejos. Esto asegura que cada ejecución de prueba sea altamente reproducible, dando a los investigadores un control completo sobre las tasas de enfriamiento, las velocidades de la rueda y las tasas de rampa de temperatura bajo los parámetros experimentales más exigentes.
Características clave
- Capacidad multifuncional integrada: Este sistema combina los procesos de fusión por inducción al vacío, fusión por hilado e inyección/colada por pulverización dentro de una sola cámara de vacío, eliminando pasos de transferencia de muestras y protegiendo las materias primas de la oxidación.
- Tasas de solidificación extremadamente rápidas: La tasa de enfriamiento puede alcanzar entre 10^5 y 10^6 K/s, forzando al metal fundido a estructuras amorfas o nanocristalinas al omitir la cinética de crecimiento cristalino convencional.
- Accionamiento de motor de alta precisión: Equipado con un motor de accionamiento por fluido electromagnético equilibrado, la rueda de cobre de hilado mantiene una alta estabilidad bajo altas velocidades rotacionales, logrando velocidades lineales de 0 a 70 m/s con vibración mínima.
- Control avanzado por PLC y pantalla táctil: Un paquete de automatización PLC integrado cuenta con almacenamiento de recetas, registro de datos en tiempo real y curvas de parámetros descargables, proporcionando a los investigadores un monitoreo operativo completo de cada ejecución de prueba.
- Amplio espectro de temperatura de funcionamiento: Impulsado por calentamiento por inducción de alta frecuencia, la unidad alcanza temperaturas de diseño que van desde 1700°C hasta 2100°C (con configuraciones personalizadas que alcanzan hasta 2400°C), permitiendo la fusión rápida de metales refractarios en menos de 10 minutos.
- Alto vacío y atmósfera controlada: Cuenta con una cámara de vacío capaz de alcanzar un límite de vacío último de 6,7 x 10^-4 Pa, soportando operaciones en alto vacío, presión positiva o entornos controlados utilizando argón o helio de alta pureza.
- Control de dimensiones de cinta de precisión: Permite a los investigadores producir cintas de metal consistentes con espesores entre 20 y 60 μm y anchos de 1 a 20 mm, altamente personalizables según la configuración específica de la ranura de la boquilla utilizada.
- Cámara refrigerada por agua de doble pared: La cámara del horno de acero inoxidable de servicio pesado incorpora una chaqueta de enfriamiento integrada que circula agua activamente, asegurando que la temperatura de la pared externa permanezca de manera segura por debajo de 35°C.
- Tamaños de crisol personalizables: Soporta una amplia gama de configuraciones de crisol, acomodando volúmenes personalizados desde 5 g para el cribado básico de materiales hasta 50 kg para ejecuciones de producción a escala piloto.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Producción de cinta amorfa | Solidifica rápidamente aleaciones fundidas sobre una rueda de cobre de alta velocidad a hasta 70 m/s. | Fabrica cintas amorfas uniformes con espesores de 20 a 60 μm. |
| Materiales nanocristalinos | Prepara cintas de aleación metálica con grano refinado mediante enfriamiento rápido y nucleación controlada. | Mejora la permeabilidad magnética y la resistencia mecánica de aleaciones magnéticas suaves. |
| Aleaciones de alta entropía (HEAs) | Funde y colada composiciones complejas de múltiples elementos bajo vacío o gas inerte de alta pureza. | Evita la separación de fases y la oxidación elemental durante la solidificación rápida. |
| Desarrollo de vidrio metálico | Templa rápidamente aleaciones de múltiples componentes para estudiar la capacidad de formación de vidrio y la estabilidad térmica. | Permite la preparación de especímenes de vidrio metálico masivo (BMG) con cero cristalinidad. |
| Investigación de materiales magnéticos | Procesa aleaciones magnéticas como NdFeB o FeSiB bajo entornos atmosféricos estrictamente controlados. | Optimiza las distribuciones de tamaño de grano y las propiedades de dominios magnéticos para la electrónica. |
| Colada de aleaciones no ferrosas | Funde y colada metales activos como titanio, cobre y aleaciones de aluminio en crisoles especializados. | Elimina la contaminación atmosférica y permite el ajuste preciso de la microestructura. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación | Valor de datos técnicos (Modelo TU-SDD-0.05) |
|---|---|
| Identificador del modelo | TU-SDD-0.05 (Opciones personalizadas disponibles) |
| Rango de temperatura de diseño | 1700°C a 2100°C (Personalizable hasta 2400°C) |
| Velocidad de fusión | Preparación de muestra y fusión completadas en 10 minutos |
| Capacidad de fusión por hilado | 10g a 100g (Estándar: 50g por lote) |
| Capacidad de fusión por inducción | 100g a 500g (Rango personalizable: 5g a 50kg) |
| Capacidad de colada por pulverización | 10g a 100g |
| Nivel de vacío límite | 6,7 x 10^-4 Pa |
| Opciones de configuración de vacío | Opciones de rango desde 10 Pa hasta 10^-5 Pa |
| Tasa de enfriamiento | 10^5 a 10^6 K/s |
| Rango de espesor de cinta | 20 a 60 μm (Sujeto a especificaciones de la boquilla del crisol) |
| Rango de ancho de cinta | 1 a 20 mm (Sujeto a especificaciones de la boquilla del crisol) |
| Velocidad lineal de la rueda de hilado | 0 a 70 m/s (Ajustable mediante accionamiento por fluido magnético) |
| Interfaz de control | PLC integrado con pantalla táctil de alta resolución |
| Construcción de la cámara | Acero inoxidable de doble pared con refrigeración por agua integrada |
| Temperatura de la carcasa exterior | Mantenida por debajo de 35°C bajo carga térmica completa |
| Atmósfera del proceso | Alto vacío, Argón (Ar) de alta pureza, Helio (He), gases mezclados y presión positiva |
| Configuración del gabinete | Ensamblaje integrado de tres posiciones (fusión, colada, hilado) |
Por qué elegir este producto
- Integración de proceso tres en uno: Al combinar la fusión por inducción al vacío, la colada por pulverización y la fusión por hilado en un solo sistema físico, este equipo minimiza la inversión de capital, ahorra espacio en el laboratorio y evita la contaminación cruzada de muestras.
- Ingeniería y sellado premium: Construido con materiales de grado de vacío premium, sellos rotativos de fluido magnético confiables y una cámara de servicio pesado, este sistema garantiza operaciones sin fugas durante las ejecuciones de alto vacío.
- Personalización flexible del sistema: Cada unidad puede adaptarse para satisfacer sus demandas de investigación, con opciones para volúmenes de crisol personalizables desde 5g hasta 50kg, múltiples configuraciones de boquillas y bombas de vacío avanzadas.
- Ejecuciones automatizadas reproducibles: El sistema de control PLC programable permite a los usuarios guardar perfiles térmicos, velocidades de rueda y presiones de colada, asegurando una alta reproducibilidad experimental entre múltiples operadores.
- Soporte e instalación integrales: Nuestro equipo de ingeniería experto proporciona medición in situ, modificaciones de diseño personalizadas y soporte de instalación paso a paso para asegurar que su sistema se integre sin problemas en su instalación.
Para diseños de sistemas personalizados, opciones de configuración o para recibir una cotización detallada, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de fusión por inducción al vacío horizontal para la preparación de aleaciones metálicas y sinterización de grafito de alta temperatura
Este horno de fusión por inducción al vacío de grado industrial premium ofrece una rápida síntesis de aleaciones en diez minutos y un control de temperatura preciso hasta 2400°C, sirviendo perfectamente a la I+D exigente en ciencia de materiales, laboratorios de investigación metalúrgica avanzada, instalaciones de ingeniería aeroespacial y operaciones personalizadas de procesamiento térmico de alta temperatura.
Horno de fusión por inducción al vacío para el procesamiento de litio metálico y metalurgia de alta pureza
Este horno de fusión por inducción al vacío ofrece un control térmico preciso de hasta 1550°C y entornos de ultra bajo presión, previniendo la oxidación durante la extracción de litio metálico de alta pureza, el desarrollo de aleaciones avanzadas y la investigación metalúrgica.
Horno de fusión por inducción al vacío de 10 kg con agitación mecánica
Horno industrial de fusión por inducción al vacío de 10 kg con agitación mecánica, diseñado para la preparación precisa de aleaciones bajo vacío o atmósfera protectora. Con control PLC y fusión rápida, ideal para investigación y producción, este sistema ofrece alta pureza y resultados consistentes.
Horno de fusión y colada por inducción 1750C Unidad de procesamiento de metales de alta frecuencia al vacío
El horno profesional de fusión y colada por inducción de 1750C ofrece producción de aleaciones de alta pureza bajo condiciones de vacío o gas inerte. Con una potencia de 15kW y colada por caída integrada, este sistema proporciona un control térmico preciso para la investigación metalúrgica avanzada y el prototipado industrial.
Horno de fusión por inducción al vacío de 50 KG para fundición de aleaciones y metales
Horno de fusión por inducción al vacío de 50 KG para la fundición de precisión de aleaciones de magnesio-aluminio, metales especiales y materiales avanzados. Ofrece un rendimiento fiable hasta 1650 °C en alto vacío con una fuente de alimentación IGBT avanzada, lo que garantiza una contaminación mínima y una calidad de fusión superior para uso en laboratorio e industrial.
Horno de fusión por inducción al vacío horizontal de 25 kg
Horno de fusión por inducción al vacío horizontal de alto rendimiento de 25 kg para ciencia de materiales. Ofrece un vacío ultimate de 6,67×10⁻³ Pa, temperatura máxima de 1800 °C y control preciso por pantalla táctil PLC. Diseñado para la fusión y refinación de acero inoxidable, aleaciones de níquel, cobre y metales de tierras raras.
Horno de fusión por inducción de micro vacío de sobremesa para I+D de aleaciones metálicas de alta pureza y fundición de laboratorio
Avance su investigación metalúrgica con este horno de fusión por inducción de micro vacío de sobremesa, diseñado para la síntesis de aleaciones de alta pureza, fundición precisa y procesamiento térmico limpio de metales reactivos bajo atmósferas inertes controladas o condiciones de alto vacío para garantizar la máxima integridad del material
Sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW con temperatura máxima de 1900°C, tubo de cuarzo de 60mm y control manual de temperatura para investigación de aleaciones metálicas
Este sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW ofrece una temperatura máxima de 1900°C para la investigación de aleaciones metálicas. Incluye un tubo de cuarzo de 60mm, brida de vacío de acero inoxidable, crisol de grafito, enfriador de agua recirculante y bomba de vacío de paletas rotativas sobre un carro móvil.
Horno de fusión por inducción al vacío de alta temperatura con agitación ultrasónica y doble alimentación secundaria
Acelere su investigación de materiales avanzados con este horno de fusión por inducción al vacío de alto rendimiento, que cuenta con una precisa agitación ultrasónica, doble alimentación secundaria y una robusta cámara de acero inoxidable refrigerada por agua diseñada específicamente para aplicaciones exigentes de fundición metalúrgica en laboratorios e industrias
Horno de fusión por inducción al vacío para litio metálico y aleaciones reactivas
Este horno de fusión por inducción al vacío de alto rendimiento ofrece control de temperatura avanzado y capacidades de ultra alto vacío para litio metálico y aleaciones reactivas, garantizando una pureza metalúrgica excepcional, tiempos de ciclo rápidos y un funcionamiento fiable en aplicaciones exigentes de investigación y desarrollo en ingeniería de materiales de laboratorio.
Sistema de Preparación de Muestras de Aleación de Alta Frecuencia: Horno de Fusión por Inducción al Vacío Automático de Cuatro Estaciones
Consiga una preparación rápida de muestras de aleación con este horno de fusión al vacío automático de cuatro estaciones de alta frecuencia, que cuenta con control preciso por pantalla táctil PLC, rotación versátil de crisol de doble eje y monitoreo de temperatura integrado para investigación de materiales consistente de alto rendimiento y pruebas de laboratorio industrial
Horno de Fusión por Inducción al Vacío Tipo Dividido de 5 KG para Investigación y Desarrollo
Horno de fusión por inducción al vacío de alto rendimiento de 5 KG con diseño de puerta dividida, temperatura máxima de 1700°C, vacío final de 5.0×10⁻⁴ Pa. Procesa aleaciones especiales en atmósfera controlada para laboratorios avanzados de I+D y fundición de precisión. Ideal para acero inoxidable, aleaciones de níquel, materiales de tierras raras.
Horno de inducción al vacío de frecuencia media para procesamiento a alta temperatura
Horno de inducción al vacío de frecuencia media premium para procesamiento a alta temperatura de hasta 1800 °C bajo vacío o atmósferas protectoras. Ideal para el desarrollo de aleaciones, fusión de alta pureza, I+D de materiales avanzados en los sectores aeroespacial y energético. Logre una composición uniforme y una fiabilidad constante.
Horno de Fusión por Inducción al Vacío Controlado por Pantalla Táctil para la Preparación de Aleaciones Metálicas e Investigación de Materiales Avanzados
Este avanzado horno de fusión por inducción al vacío controlado por pantalla táctil ofrece procesamiento rápido de aleaciones, regulación precisa de temperatura por infrarrojos y colada integrada en moldes, lo que lo convierte en el sistema ideal para ingeniería metalúrgica, investigación de materiales avanzados y síntesis a alta temperatura en laboratorios modernos.
Horno de fusión por inducción al vacío de 50 kg, frecuencia intermedia
Horno de fusión por inducción al vacío de 50 kg con frecuencia intermedia. Ideal para la fusión de metales de alta pureza en vacío o gas inerte. Control de temperatura preciso hasta 1700 °C, fusión rápida, vertido opcional para fundición. Construcción robusta y fiable para aplicaciones exigentes de I+D y producción.
Horno pequeño de fundición al vacío: Sistema de fusión por inducción para fusión de metales de precisión
Descubra nuestro horno pequeño de fundición al vacío diseñado para la fusión de metales de precisión y el procesamiento de aleaciones en vacío o gas inerte. Alcanza temperaturas de hasta 2000 °C, tiene una capacidad de crisol de 0-1000 g y altos niveles de vacío para aplicaciones de I+D en laboratorio.
Horno de inducción al vacío pequeño de capacidad 1 kg para investigación de aleaciones
Este horno de laboratorio de inducción al vacío de alto rendimiento ofrece calentamiento rápido hasta 2100°C, control de temperatura programable preciso y colada integrada bajo alto vacío, ideal para proyectos avanzados de investigación metalúrgica y desarrollo de aleaciones en ciencia de materiales.
Horno de fusión por inducción micro vacío de sobremesa para refinado de aleaciones e investigación en ciencia de materiales
Este horno de fusión por inducción micro vacío de sobremesa ofrece síntesis rápida de aleaciones, monitoreo preciso de temperatura por infrarrojos en tiempo real y colada en atmósfera controlada para laboratorios avanzados universitarios de ciencia de materiales y aplicaciones exigentes de investigación metalúrgica industrial de alta pureza.
Horno de fundición por inducción con granulación y colada controlado por atmósfera, 1500C, capacidad de 5 kg
Este horno de fusión por inducción controlado por atmósfera y de uso profesional ofrece una granulación de precisión hasta 1500C con una capacidad de 5 kg. Diseñado para I+D industrial, el sistema cuenta con control de vacío integrado y templado por agua para un procesamiento superior de aleaciones de alta pureza y una consistencia del material.
Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con caja de guantes de ultra alta pureza integrada para el procesamiento de aleaciones metálicas
Logre un procesamiento térmico de precisión con este sistema de fusión por inducción de alta temperatura que cuenta con una caja de guantes integrada. Mantenga niveles de oxígeno y humedad ultra bajos, por debajo de una parte por millón, para la investigación avanzada en ciencia de materiales y el desarrollo y fabricación de aleaciones metálicas sensibles al aire.