Horno de fusión por inducción al vacío
Horno de fusión por inducción al vacío para el procesamiento de litio metálico y metalurgia de alta pureza
Número de artículo: TU-RL32
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Visión general del producto
Este avanzado sistema de fusión por inducción al vacío representa la cúspide del procesamiento térmico de alta temperatura, diseñado específicamente para la extracción, reducción y refinación de metales volátiles y altamente reactivos. Al combinar el calentamiento por inducción electromagnética rápida con una cámara de vacío sellada, el equipo facilita una reducción termodinámica eficiente, permitiendo a los operadores lograr una pureza de material excepcional.
Diseñado para investigación metalúrgica crítica y desarrollo industrial (I+D), esta unidad se utiliza ampliamente en la reducción térmica de espodumeno para producir litio metálico de alta pureza. El sistema también sobresale en la síntesis de aleaciones avanzadas y la desgasificación de metales reactivos bajo condiciones atmosféricas precisas.
Construido para operación continua a temperaturas extremas, este horno cuenta con componentes robustos refrigerados por agua y sistemas de seguridad integrados para manejar vapores peligrosos. Los usuarios pueden confiar en este sistema para ofrecer resultados altamente repetibles bajo condiciones de vacío exigentes, asegurando la consistencia operativa a largo plazo.
Características clave
- Rendimiento de reducción a alta temperatura: El sistema está diseñado para lograr temperaturas de reducción sostenidas de aproximadamente 1550°C. Esta capacidad térmica extrema es crucial para impulsar la reducción carbotérmica del espodumeno, permitiendo que el vapor de litio metálico escape rápidamente del fundido para una recolección eficiente.
- Entorno de ultra alto vacío: Equipado con una pila de bombeo de vacío de múltiples etapas, el horno mantiene presiones de operación estables entre 10⁻² y 10⁻³ torr. Este entorno de baja presión es crítico para prevenir la oxidación y nitruración de metales altamente reactivos, al tiempo que facilita la desorción de gases disueltos.
- Calentamiento por inducción de alta eficiencia: La fuente de alimentación de inducción de estado sólido de frecuencia media se acopla directamente con el material del crisol, asegurando una distribución de calor rápida y uniforme. Este método de calentamiento directo reduce el consumo de energía, minimiza el retraso térmico y permite un control preciso sobre las tasas de calentamiento.
- Control avanzado de volatilización: El horno incorpora un sistema de condensación especializado diseñado específicamente para capturar vapores metálicos de alta presión de vapor. Al controlar el gradiente de temperatura entre el crisol y el condensador, el sistema asegura tasas óptimas de deposición y recuperación para elementos volátiles.
- Purga de atmósfera inerte: Además de operar bajo vacío profundo, la cámara se puede purgar con gases inertes de alta pureza como argón. Esto proporciona flexibilidad para procesos que requieren un gas de cobertura protector en lugar de vacío, protegiendo aleaciones sensibles de la contaminación ambiental.
- Cámara refrigerada por agua de doble pared: La cámara de vacío está construida en acogido inoxidable SUS304 de servicio pesado con una chaqueta de refrigeración por agua integrada. Este diseño previene la distorsión térmica, mantiene bajas las temperaturas de la superficie externa y asegura la integridad estructural durante carreras de larga duración.
- PLC programable de precisión: El sistema de control automatizado utiliza un PLC industrial emparejado con una HMI con pantalla táctil, permitiendo a los operadores programar perfiles de calentamiento complejos de múltiples rampas. El monitoreo en tiempo real del nivel de vacío, salida de potencia, flujo de agua y temperatura asegura una ejecución precisa de procesos metalúrgicos sensibles.
- Red de interbloqueo de seguridad integral Diseñado para entornos industriales peligrosos, el sistema cuenta con apagados de seguridad automáticos por sobrecalentamiento, falla del agua de refrigeración y pérdida de vacío. Estos protocolos de seguridad previenen accidentes, protegen muestras valiosas y resguardan el equipo de daños.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Reducción carbotérmica de espodumeno | Operación a 1550°C bajo vacío para reducir el mineral de espodumeno que contiene litio con carbono, vaporizando y separando el litio metálico. | Logra una alta eficiencia de extracción y produce litio metálico de alta pureza mientras genera subproductos de silicato valiosos. |
| Refinación de litio metálico | Destilación de litio metálico crudo para eliminar contaminantes de alta presión de vapor e impurezas alcalinas bajo alto vacío. | Produce litio metálico de grado batería con impurezas residuales mínimas, adecuado para investigación de almacenamiento de energía avanzada. |
| Desgasificación de metal activo | Procesamiento térmico de aleaciones fundidas de titanio, circonio y tantalio para desorber hidrógeno, nitrógeno y oxígeno. | Previene la fragilización de la aleación y mejora la ductilidad estructural y la vida a la fatiga de materiales de grado aeroespacial. |
| Síntesis de superaleación especial | Fusión y mezcla de superaleaciones base níquel, cobalto y hierro sin exposición al aire ambiente o fundentes formadores de escoria. | Elimina inclusiones de óxido y mantiene un control estequiométrico exacto de elementos de aleación reactivos como titanio y aluminio. |
| Extracción de metales de tierras raras | Reducción térmica y purificación de elementos de tierras raras a partir de precursores de óxido bajo alto vacío. | Minimiza la oxidación atmosférica durante la extracción, asegurando tasas de recuperación máximas y pureza química. |
| Destilación de alto vacío | Separación de metales con presiones de vapor distintas controlando con precisión la presión de la cámara y el gradiente térmico. | Permite la volatilización selectiva y recuperación de metales de alto valor a partir de chatarra y alimentaciones de aleaciones mezcladas. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro técnico | Valor de especificación (Modelo: TU-RL32) |
|---|---|
| Número de modelo | TU-RL32 |
| Capacidad del crisol | 2 L (Estándar, tamaños personalizados disponibles bajo pedido) |
| Temperatura máxima de operación | 1550°C (continua) |
| Clasificación de potencia de inducción | Opciones de 35 kW / 45 kW (inversor IGBT de estado sólido) |
| Rango de frecuencia de operación | 10 kHz - 30 kHz (optimizado para acoplamiento de crisol) |
| Nivel de vacío último | 5.0 × 10⁻³ torr (cámara limpia, fría y seca) |
| Configuración de bomba de vacío | Bomba de respaldo de paletas rotativas + soplador Roots + + bomba de difusión de alto vacío |
| Control de temperatura del condensador | Chaqueta refrigerada por agua con control de flujo independiente |
| Material de la cámara | Acero inoxidable SUS304 de doble pared con interior pulido electrolíticamente |
| Tipo de sensor de temperatura | Termopar Tipo B (hasta 1600°C) y pirómetro óptico |
| Requisitos de refrigeración por agua | Caudal ≥ 45 L/min, presión 0.2 - 0.4 MPa, temperatura de entrada ≤ 30°C |
| Capacidad de gas de purga | Argón (Ar), Helio (He), Nitrógeno (N₂) (control de flujo másico de doble canal) |
| Interfaz de control | PLC Siemens con HMI de pantalla táctil a color de 10 pulgadas |
Cámara de vacío y estructura
La cámara de vacío del TU-RL32 está diseñada para cargas de trabajo industriales exigentes, presentando un diseño de doble pared refrigerado por agua construido completamente en acero inoxidable SUS304 de alta calidad. La superficie interior está pulida electrolíticamente para minimizar la desgasificación y facilitar tiempos de bombeo rápidos. La puerta de la cámara está montada en una bisagra de servicio pesado con anillos tóricos de Viton de doble sello, asegurando un sello hermético incluso bajo condiciones de alto vacío. Múltiples puertos de visualización con escudos de vidrio de cuarzo protector permiten a los operadores monitorear visualmente el proceso de fusión sin exposición a radiación dañina o depósitos de vapor.
Calentamiento por inducción y gestión de energía
El sistema utiliza una fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia media de vanguardia basada en tecnología avanzada de inversor IGBT. La fuente de alimentación rastrea automáticamente la frecuencia de resonancia de la bobina y la carga, optimizando la transferencia de energía durante todo el ciclo de calentamiento. La bobina de inducción está fabricada a partir de tubería de cobre de calibre grueso y alta conductividad, enfriada internamente por un circuito de agua dedicado. Esta geometría de bobina está optimizada para proporcionar una distribución de campo electromagnético uniforme, asegurando un calentamiento uniforme del crisol y previniendo puntos calientes locales.
Sistema de bombeo de alto vacío
Para mantener el entorno de baja presión necesario para la volatilización del litio metálico, el TU-RL32 incorpora una pila de vacío de alto rendimiento. Esta pila incluye una bomba de respaldo mecánica, un soplador Roots para alta velocidad de bombeo en el rango de vacío medio y una bomba de difusión de aceite fraccionadora para alcanzar presiones de vacío últimas de 10⁻³ torr. El sistema está equipado con válvulas de vacío neumáticas automatizadas y medidores Pirani/Penning digitales para monitorear y controlar los niveles de vacío durante todo el ciclo de calentamiento y enfriamiento.
Unidad de condensación integrada
Para operaciones que involucran la reducción y recuperación de litio, un condensador de vapor dedicado se posiciona directamente encima o adyacente a la salida del crisol. El condensador está refrigerado por agua, manteniendo un gradiente de temperatura preciso que permite que los vapores metálicos se depositen de manera eficiente mientras previene bloqueos. La copa colectora es fácilmente extraíble para la cosecha segura del litio metálico condensado bajo un entorno de caja de guantes inerte.
Por qué elegir este producto
- Optimizado para la termodinámica de metales reactivos: El sistema está diseñado específicamente para manejar los desafíos del procesamiento de metales altamente reactivos y volátiles como el litio. Sus sistemas integrados de condensación de vapor y purga inerte previenen la degradación y maximizan la recuperación de materiales.
- Estabilidad de vacío de grado industrial: Al utilizar componentes de alto vacío y una cámara de acero inoxidable de doble pared, el horno asegura tasas de fuga excepcionalmente bajas y mínima desgasificación. Esto garantiza un entorno de procesamiento limpio y libre de contaminación.
- Control de temperatura y proceso de precisión: Equipado con controladores de temperatura PID avanzados y pirómetros ópticos, la unidad mantiene una estabilidad de temperatura dentro de ±1°C. Esto permite a los operadores ejecutar perfiles de calentamiento exactos requeridos para reacciones de reducción sensibles.
- Arquitectura de seguridad e interbloqueo robusta: Construido con interbloqueos de seguridad integrales, el horno responde automáticamente a fallas de servicios (agua de refrigeración, energía o pérdida de vacío), protegiendo tanto a los operadores como al equipo de condiciones peligrosas.
- Configuraciones personalizables: Ofrecemos amplias opciones de personalización, incluyendo materiales de crisol especializados, mecanismos de vertido por inclinación automatizados y geometrías de condensador a medida para cumplir con los requisitos específicos de su línea de investigación o producción.
Contacte a nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones hoy para discutir cómo nuestros sistemas de fusión por inducción al vacío pueden optimizar su producción de litio metálico e investigación metalúrgica de alta temperatura.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de fusión y colada por inducción 1750C Unidad de procesamiento de metales de alta frecuencia al vacío
El horno profesional de fusión y colada por inducción de 1750C ofrece producción de aleaciones de alta pureza bajo condiciones de vacío o gas inerte. Con una potencia de 15kW y colada por caída integrada, este sistema proporciona un control térmico preciso para la investigación metalúrgica avanzada y el prototipado industrial.
Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con caja de guantes de ultra alta pureza integrada para el procesamiento de aleaciones metálicas
Logre un procesamiento térmico de precisión con este sistema de fusión por inducción de alta temperatura que cuenta con una caja de guantes integrada. Mantenga niveles de oxígeno y humedad ultra bajos, por debajo de una parte por millón, para la investigación avanzada en ciencia de materiales y el desarrollo y fabricación de aleaciones metálicas sensibles al aire.
Sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW con temperatura máxima de 1900°C, tubo de cuarzo de 60mm y control manual de temperatura para investigación de aleaciones metálicas
Este sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW ofrece una temperatura máxima de 1900°C para la investigación de aleaciones metálicas. Incluye un tubo de cuarzo de 60mm, brida de vacío de acero inoxidable, crisol de grafito, enfriador de agua recirculante y bomba de vacío de paletas rotativas sobre un carro móvil.
Horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C para fusión de metales nobles de alto vacío e investigación de materiales
Este horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C proporciona entornos de alto vacío para la fusión de metales nobles y la investigación de materiales. Cuenta con un control PID preciso y elementos calefactores de alta resistencia para un rendimiento fiable y constante en aplicaciones industriales y de I+D de laboratorio exigentes.
Horno de cámara de alto vacío y pared fría de alta temperatura de 1400 °C para el procesamiento de materiales avanzados
Optimice su investigación con este horno de cámara de alto vacío y pared fría de 1400 °C. Cuenta con un recipiente de acero inoxidable refrigerado por agua y aislamiento metálico para un procesamiento ultra limpio, alcanzando niveles de vacío de 1e-6 torr para tratamientos térmicos de alta pureza y desarrollo de materiales avanzados.
Horno de fusión y colada al vacío de alto vacío con agitación mecánica y carga secundaria para investigación de aleaciones metálicas
Horno de fusión y colada de alto vacío avanzado con agitación mecánica y alimentador secundario de material. Diseñado para la preparación e investigación precisas de aleaciones metálicas, con calentamiento a 1200C, estabilidad de alto vacío e inyección triple de dopantes para una homogeneidad superior del material y resultados de rendimiento confiables.
Horno de colada continua con atmósfera controlada y función de carga secundaria para fusión por inducción y producción de alambre de aleación metálica
Optimice su investigación de materiales con este horno de colada continua con atmósfera controlada, que cuenta con funcionalidad de carga secundaria y fusión por inducción. Logre una producción de aleaciones de alta pureza para fabricación aditiva con un control de temperatura preciso de 1700 °C y capacidades de vacío integradas para obtener resultados superiores.
Horno de Prensa Caliente por Inducción al Vacío de 600T de Alta Presión para Tratamiento Térmico y Sinterización de Materiales Avanzados
Este horno de prensa caliente por inducción al vacío profesional de 600T proporciona un control preciso de temperatura y presión para sinterizar cerámicas y compuestos avanzados. Logre densidades cercanas a las teóricas y estructuras de grano fino en I+D o producción industrial con una fiabilidad absoluta del procesamiento térmico.
Horno de fusión por inducción de sobremesa con función de colada rotativa automática hasta 1700 °C para investigación avanzada de aleaciones metálicas
Este horno de fusión por inducción de sobremesa de alto rendimiento cuenta con colada rotativa automática y un control preciso de temperatura de hasta 1700 °C para la ciencia de materiales avanzada y el desarrollo de aleaciones en entornos de I+D industrial y laboratorios. Optimice su procesamiento térmico con esta eficiente solución de colada hoy mismo.
Horno de fundición por inducción con granulación y colada controlado por atmósfera, 1500C, capacidad de 5 kg
Este horno de fusión por inducción controlado por atmósfera y de uso profesional ofrece una granulación de precisión hasta 1500C con una capacidad de 5 kg. Diseñado para I+D industrial, el sistema cuenta con control de vacío integrado y templado por agua para un procesamiento superior de aleaciones de alta pureza y una consistencia del material.
Sistema de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada, 1600 °C, capacidad de 10 L
Sistema profesional de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada de alta temperatura para investigación metalúrgica avanzada. Ofrece procesamiento térmico a 1600 °C y una capacidad de 10 L con capacidad de vacío para garantizar una pureza superior en aplicaciones exigentes de ciencia de materiales, desarrollo de aleaciones industriales y fabricación de metales.
Horno de fusión asistido por plasma para la recuperación de metales a partir de escorias de óxido y electrólisis a alta temperatura
Optimice la investigación en ciencia de materiales con este horno industrial de fusión asistido por plasma para la recuperación de metales a partir de escorias de óxido. Al integrar calefacción por inducción híbrida y tecnología de arco de polaridad inversa, ofrece electrólisis de alto vacío y una separación térmica precisa para necesidades avanzadas de procesamiento metalúrgico.
Mini horno de inducción de alta temperatura 1600 °C Sistema de fusión de materiales de laboratorio
Mini horno de inducción de alto rendimiento para la fusión rápida de materiales hasta 1600 °C. Su diseño compacto cabe en cámaras de transición de cajas de guantes para I+D especializada. El control PID avanzado y las rápidas tasas de calentamiento garantizan un procesamiento térmico de precisión para laboratorios de ciencia de materiales y metalurgia industrial.
Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con crisol de cavidades múltiples y control de temperatura digital de precisión de 15 kW
Potencie la investigación de materiales con este sistema de fusión por inducción de 15 kW que cuenta con crisoles de cavidades múltiples de hasta 2000 °C. Diseñado para un control digital de precisión y el desarrollo de aleaciones de alto rendimiento bajo atmósfera de vacío o gas inerte para obtener resultados óptimos.
Sistema de calentamiento por inducción con control de temperatura para sinterización y fusión al vacío a alta temperatura
Este sistema profesional de calentamiento por inducción proporciona un procesamiento térmico rápido de hasta 1900 ºC para metalurgia avanzada. Con un control de temperatura PID preciso, capacidad de vacío y refrigeración por agua integrada, garantiza una fiabilidad excepcional para la fusión de metales, la sinterización y la investigación de materiales innovadores.
Horno de vacío calentado por inducción de temperatura ultraalta con capacidad de electrólisis de sal fundida y control preciso de 3000 grados
Horno de vacío calentado por inducción de 3000ºC de precisión, diseñado para grafitización de alta pureza y sinterización cerámica. Este versátil sistema térmico incorpora tecnología de inducción avanzada y capacidades opcionales de electrólisis de sal fundida para las aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales más exigentes de hoy en día.
Horno de Fusión por Inducción y Colada de Alto Rendimiento para Investigación de Superaleaciones Sistema Multimuestra Controlado por Atmósfera a 1700°C
Acelere la investigación de materiales con este sistema de fusión por inducción y colada de alto rendimiento. Procese 32 muestras por lote a 1700°C con control de atmósfera. Ideal para el desarrollo rápido de aleaciones, proporcionando resultados consistentes y de alta pureza para exigentes procesos de tratamiento térmico industrial y de laboratorio.
Horno de tubo de vacío de doble zona de alta temperatura para investigación de materiales y procesamiento CVD
Mejore las capacidades de su laboratorio con este horno de tubo de vacío de doble zona de alta precisión. Diseñado para la investigación avanzada de materiales y procesos CVD, cuenta con control de temperatura independiente, tasas de calentamiento rápidas y un sellado al vacío robusto para obtener resultados de tratamiento térmico de grado industrial consistentes.
Horno de vacío de alta temperatura de 1000 °C con cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización de materiales e investigación de recocido
Logre un procesamiento térmico superior con este horno de vacío de 1000 °C que cuenta con una cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización y soldadura fuerte de precisión. Este sistema de doble zona ofrece niveles de ultra alto vacío y control PID Eurotherm para aplicaciones exigentes de I+D en ciencia de materiales industriales.
Horno de fusión de crisol compacto de 1100 °C con controlador de temperatura programable para sinterización de metales
Horno de fusión de crisol compacto de precisión de 1100 °C, equipado con un controlador programable de 30 segmentos para la investigación de metales nobles. Optimizado para la fusión de oro y aluminio en aire o en cajas de guantes. Equipo de laboratorio profesional para I+D en ciencia de materiales y procesamiento térmico industrial avanzado.