Horno de fusión por inducción al vacío
Sistema de Preparación de Muestras de Aleación de Alta Frecuencia: Horno de Fusión por Inducción al Vacío Automático de Cuatro Estaciones
Número de artículo: TU-RL45
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Descripción General del Producto


Este sistema de procesamiento térmico de última generación representa un avance en la síntesis de materiales a alta temperatura y la preparación de muestras. Diseñado para entornos exigentes de I+D laborales e industriales, el equipo integra calentamiento por inducción de alta frecuencia con un control robusto de vacío y atmósfera para obtener muestras de aleación altamente homogéneas y consistentes. Su avanzada configuración de múltiples estaciones facilita el procesamiento de alto rendimiento, reduciendo drásticamente los ciclos de preparación de muestras y manteniendo una pureza analítica impecable.
Diseñado principalmente para laboratorios de ciencia de materiales, institutos de investigación metalúrgica y departamentos de control de calidad, este sistema está optimizado para aleación, refundición de hierro fundido, preparación de muestras espectrográficas y sinterizado de materiales avanzados. Proporciona a investigadores y equipos de adquisiciones una plataforma versátil de funcionamiento limpio que se adapta a diversos crisoles y atmósferas para cumplir con estrictos estándares de prueba.
Con un chasis resistente, mecánica automatizada guiada por PLC y monitoreo completo térmico y de vacío, la unidad garantiza una fiabilidad operativa a largo plazo. Los usuarios pueden ejecutar con confianza procedimientos de fusión complejos y repetibles en entornos de vacío extremo o de gas inerte controlado, obteniendo resultados precisos incluso en las condiciones de uso continuo más intensivas.
Características Principales
- Procesamiento de Alto Rendimiento de Cuatro Estaciones: Diseñado con una configuración de múltiples estaciones que admite hasta cuatro posiciones (con modos de preparación activa de doble estación), este sistema permite a los operadores preparar varias muestras de forma simultánea o en rápida sucesión, maximizando el rendimiento del laboratorio y la eficiencia de la investigación.
- Calentamiento por Inducción de Alta Frecuencia: Al incorporar un motor de calentamiento por inducción altamente eficiente, la unidad alcanza rápidamente temperaturas de fusión operativas de hasta 1700 °C, garantizando ciclos térmicos rápidos, alta eficiencia energética y transferencia térmica directa a cargas útiles metálicas y de aleación.
- Panel de Control PLC HMI de Precisión: Una interfaz PLC con pantalla táctil industrial completamente integrada permite a los operadores configurar, almacenar y ejecutar fácilmente más de 20 recetas térmicas y mecánicas únicas, admitiendo la ejecución automatizada con un solo toque de rutinas de fusión complejas de múltiples etapas.
- Movimiento Avanzado del Crisol de Doble Eje: El sistema cuenta con autorotación activa del crisol (0-40 r/min) y oscilación física de gran ángulo (oscilación de 90° a 20 r/min), lo que proporciona una agitación mecánica que promueve una mezcla completa de materiales, elimina gradientes térmicos y produce aleaciones altamente uniformes.
- Gestión Ambiental Flexible: Diseñado con un sellado de vacío robusto capaz de alcanzar vacíos finales de hasta 10 Pa, el sistema admite completamente operaciones en vacío profundo, purga con gas inerte, ciclos combinados de vacío/gas o condiciones atmosféricas estándar.
- Monitoreo de Temperatura Sin Contacto Integrado: Un pirómetro infrarrojo externo de alta precisión realiza un seguimiento continuo y monitorea la temperatura de fusión en tiempo real de la muestra dentro del crisol, evitando el sobrecalentamiento y garantizando el cumplimiento preciso de los perfiles térmicos preestablecidos.
- Sistema Automático de Inclinación y Vaciado: Equipado con un mecanismo ergonómico de inclinación del cuerpo del horno con un ángulo de vertido de hasta 110°, el sistema admite el vertido de material fundido a alta temperatura tanto manual como automatizado para obtener una fundición fiable sin escoria.
- Cámara Motorizada y Bloqueo Automático: Con un elevador de puerta de cámara motorizado de alto par con bloqueo mecánico automático integrado, la unidad garantiza un sellado hermético durante las fases de vacío y una carga/descarga sin esfuerzo entre ciclos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Preparación de Muestras para XRF | Fusión y fundición de muestras metálicas, de mineral y geológicas en discos homogéneos para análisis espectrográfico de fluorescencia de rayos X. | Elimina efectos mineralógicos y de matriz para garantizar datos analíticos de alta precisión. |
| Síntesis de Aleaciones Metálicas | Fusión por inducción a alta temperatura de composiciones de aleaciones ferrosas y no ferrosas personalizadas en atmósfera de gas inerte o vacío profundo. | Previene la oxidación y la segregación de fases, produciendo muestras de aleación de alta pureza. |
| Refundición de Hierro Fundido | Procesamiento y acondicionamiento de materias primas habituales de hierro fundido en crisoles estándar de arcilla o grafito para pruebas estructurales. | Proporciona una distribución elemental uniforme para una evaluación microscópica y de tracción fiable. |
| Preparación de Hierro Fundido Blanco | Fusión rápida y solidificación rápida controlada de muestras de hierro para formar estructuras uniformes de hierro fundido blanco para análisis de OES por chispa. | Mejora la estabilidad de emisión espectrográfica, optimizando la calibración de concentración de elementos. |
| Sinterizado Avanzado y Metalurgia | Sinterizado a alta temperatura de polvos metálicos compuestos y mezclas de cerámica-metal en alto vacío o atmósferas controladas. | Previene la contaminación al mismo tiempo que promueve la unión estructural de alta densidad. |
| Fusión de Vidrio Especial y Escoria | Fusión de óxidos brutos, silicatos o escorias metalúrgicas a hasta 1700 °C para estudiar dinámica de fluidos, cristalización y comportamiento químico. | Se adapta a entornos químicos extremos con crisoles especializados intercambiables. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Detalles de Especificación (Modelo: TU-RL45) |
|---|---|
| Clasificación del Equipo | Horno de Fusión al Vacío Multifuncional de Cuatro Estaciones / Máquina de Preparación de Muestras de Alta Frecuencia |
| Aplicación Principal | Fusión de aleaciones metálicas y fusión de muestras analíticas |
| Temperatura Máxima | 1700°C |
| Arquitectura de Control | PLC + HMI de Pantalla Táctil a Color con capacidad para múltiples grupos de recetas |
| Memoria de Proceso | Almacenamiento y recuperación de ≥ 20 recetas de proceso personalizadas |
| Capacidad del Crisol | 200g por estación (configuración de cuatro estaciones, admite preparación de doble estación) |
| Nivel de Vacío Final | 10 Pa |
| Ángulo de Oscilación del Crisol | 90° |
| Velocidad de Oscilación del Crisol | 20 r/min |
| Ángulo de Vaciado / Inclinación | 110° |
| Velocidad de Rotación del Crisol | 0 - 40 r/min |
| Compatibilidad de Atmósfera | Vacío, atmósfera de gas inerte, ciclo de vacío + gas, condiciones de aire abierto |
| Mecanismo de Puerta de Cámara | Elevación motorizada con bloqueo físico automático y sellado |
| Monitoreo Térmico | Pirómetro óptico infrarrojo externo con retroalimentación de temperatura en tiempo real |
¿Por Qué Elegir Este Producto?
- Precisión Térmica y Mecánica Inigualable: Cada componente del sistema, desde el generador de inducción resistente hasta los robustos motores de rotación de doble eje, se fabrica con tolerancias industriales estrictas. Esto garantiza una sincronización perfecta del calor y la agitación mecánica, proporcionando microestructuras de muestra excepcionalmente uniformes lote tras lote.
- Calidad de Construcción Robusta para Múltiples Entornos: Construido con materiales industriales de alta calidad y una estructura de acero de calibre grueso, el sistema está diseñado para soportar operaciones continuas a alta temperatura en vacío intenso o gas presurizado. Los sellos de vacío robustos y los elevadores mecánicos duraderos garantizan años de servicio sin mantenimiento.
- Adaptabilidad Versátil Diseñada a Medida: Con crisoles intercambiables, recetas de proceso personalizadas y control flexible de la atmósfera, este sistema se adapta a sus requisitos de I+D en evolución. Ya sea que esté preparando vidrio óptico frágil o superaleaciones duras, la unidad se configura fácilmente según sus especificaciones exactas.
- Normativas Globales y Seguridad Certificada: Diseñado con enclavamientos de seguridad de múltiples capas, protección contra sobretemperatura, alarmas por pérdida de vacío y bloqueo automático de cámara, el horno cumple con las directrices de seguridad laboral más estrictas. Garantizamos que cada unidad se somete a rigurosas pruebas de fábrica multipunto antes del envío.
- Soporte Reactivo e Ingeniería de Aplicaciones: Como fabricante líder de sistemas de procesamiento térmico avanzados, ofrecemos soporte técnico integral, instalación en sitio y consultoría especializada en aplicaciones. Nuestros ingenieros trabajan directamente con sus equipos de adquisiciones e investigación para optimizar su flujo de trabajo.
Contácte hoy a nuestro equipo de ventas técnicas para solicitar una cotización detallada o analizar cómo podemos personalizar esta plataforma de fusión por inducción de alta frecuencia para integrarse sin problemas en el flujo de trabajo de su laboratorio.
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