Horno de fusión por inducción al vacío
Horno de fusión por inducción al vacío horizontal para la preparación de aleaciones metálicas y sinterización de grafito de alta temperatura
Número de artículo: TU-RL38
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Visión general del producto
Este avanzado sistema de fusión por inducción al vacío representa la cúspide del procesamiento térmico de laboratorio de alta temperatura, diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de la ciencia de materiales moderna y la investigación industrial. Al utilizar calentamiento por inducción de alta frecuencia, el sistema acopla energía electromagnética directamente en las cargas conductoras, permitiendo tiempos de fusión excepcionalmente rápidos con una uniformidad térmica completa. El diseño de la cámara horizontal proporciona una accesibilidad inigualable para los técnicos de investigación, permitiendo la síntesis precisa de aleaciones de alta pureza, compuestos avanzados y materiales experimentales bajo condiciones estrictas de atmósfera controlada.
Ingenierado para una versatilidad excepcional en diversos campos de investigación, el equipo funciona como una plataforma de procesamiento térmico multipropósito capaz de manejar la preparación de aleaciones metálicas, la refundición de hierro fundido, la sinterización no metálica y la cristalización de grafito de alta temperatura. Los usuarios objetivo abarcan laboratorios metalúrgicos, centros de investigación aeroespacial, desarrolladores de materiales semiconductores e instalaciones de I+D universitarias que requieren un entorno confiable y repetible para sintetizar nuevas formulaciones de materiales. Ya sea procesando metales refractarios reactivos o materiales compuestos complejos, esta unidad ofrece resultados consistentes y repetibles que aceleran los estudios termodinámicos y los ciclos de desarrollo de productos.
Construido con un compromiso inquebrantable con la seguridad y la excelencia de ingeniería, este sistema garantiza confiabilidad operativa a largo plazo bajo condiciones térmicas severas. Cuenta con una cámara de acero inoxidable de paredes dobles y servicio pesado con una chaqueta de enfriamiento por agua integrada, protegiendo al personal de laboratorio al mantener seguras las temperaturas de la superficie exterior durante las operaciones continuas de alta temperatura. Los compradores B2B pueden invertir con confianza, sabiendo que los sistemas mecánicos robustos, los sellos de alto vacío y los elementos de control electrónico precisos están construidos para soportar los ciclos exigentes de los laboratorios industriales activos y los entornos de prototipado.
Características clave
- Rendimiento de calentamiento por inducción rápido: Utilizando un acoplamiento por inducción de alta frecuencia avanzado, el horno ofrece tasas de rampa térmica rápidas que permiten la fusión completa de la carga y la evaluación de la muestra en 10 minutos. Esta excepcional velocidad de calentamiento reduce los tiempos de ciclo, minimiza el consumo de energía y limita la degradación térmica de especímenes sensibles.
- Versatilidad de alta temperatura de doble zona: Ingenierado para operar en amplios rangos de temperatura de 500°C a 1700°C y 1000°C a 2400°C, este sistema acomoda aleaciones no ferrosas de baja temperatura, así como metales refractarios de alta temperatura y procesos de grafitización, ofreciendo una flexibilidad de laboratorio sin igual.
- Manipulación integral del fundido in situ: Equipado con puertos físicos especializados y mecánicos, la unidad permite a los operadores realizar cargas secundarias, agitación mecánica, retirada de escoria, muestreo del producto y medición directa de temperatura sin comprometer el sello de la cámara de vacío protectora.
- Gestión avanzada de alto vacío y gas: Alcanza un nivel de vacío último de 6,7 × 10⁻³ Pa, creando un entorno libre de oxígeno que previene la oxidación del material. El enrutamiento flexible de gas permite un procesamiento perfecto bajo alto vacío, vacío con relleno de gas o configuraciones de gas inerte a presión positiva.
- Mecanismo de colada por inclinación de precisión: Cuenta con un dispositivo mecánico de inclinación integrado internamente y ergonómico que permite el vertido preciso y controlado de la carga fundida en moldes precalentados o personalizados, asegurando una colada altamente uniforme y la definición de la forma de la muestra.
- Pirometría infrarroja en tiempo real sin contacto: Incorpora un sensor de temperatura infrarrojo de alta precisión enfocado directamente en el crisol, proporcionando un seguimiento continuo de la temperatura en tiempo real y control de bucle cerrado para asegurar perfiles térmicos altamente precisos.
- Seguridad de cámara de pared doble con enfriamiento por agua: La cámara de acero inoxidable de servicio pesado incorpora una chaqueta de enfriamiento por agua activa que garantiza que la temperatura del casco externo se mantenga por debajo de 35°C, previniendo riesgos térmicos y protegiendo al personal de laboratorio.
- Interfaz de control inteligente con pantalla táctil PLC: Un sistema de control digital altamente intuitivo visualiza el esquema mecánico completo, permitiendo a los operadores monitorear las posiciones de las válvulas, los niveles de vacío, el flujo de agua y la potencia de inducción a través de una interfaz humano-máquina (HMI) unificada.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de superaleaciones | Fusión y colada al vacío de alta precisión de superaleaciones base níquel, cobalto y hierro para álabes de turbinas aeroespaciales. | Elimina impurezas traza y oxidación para garantizar máxima resistencia a la tracción y resistencia térmica. |
| Refundición de hierro fundido | Procesamiento térmico y modificación del contenido de carbono de formulaciones experimentales de hierro fundido para prototipado de componentes automotrices. | Permite un control preciso de la microestructura y las transiciones de fase a través del enfriamiento rápido y la colada controlada. |
| Sinterización no metálica | Sinterización por inducción de alta temperatura de cerámicas avanzadas, boruros y carburos bajo atmósferas controladas. | Produce estructuras cerámicas densas y de alta pureza libres de microgrietas y tensiones térmicas. |
| Procesos de grafitización | Procesamiento térmico de compuestos base carbono y estructuras de grafito de alta temperatura hasta 2400°C. | Impulsa una alineación y cristalización atómica profunda, mejorando significativamente la conductividad eléctrica y térmica. |
| Investigación de materiales nucleares | Fusión controlada de aleaciones especializadas y compuestos de blindaje contra radiación en laboratorios académicos y gubernamentales. | Asegura la contención completa de sustancias volátiles dentro de una cámara de vacío de pared doble ultra pura. |
| Colada de aleaciones refractarias | Fusión por inducción al vacío de metales de alto punto de fusión como titanio, niobio y circonio en moldes de forma personalizada. | Previene la contaminación atmosférica logrando características uniformes de llenado del molde. |
Especificaciones técnicas
Este sofisticado sistema de fusión por inducción al vacío horizontal está construido con especificaciones estándar, pero soporta una amplia personalización de ingeniería para adaptarse a requisitos de proceso específicos. Todos los componentes estructurales, mecánicos y eléctricos están integrados en una huella compacta y amigable para el laboratorio.
| Parámetro | Especificaciones y capacidades para el modelo TU-RL38 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-RL38 |
| Tipo de horno | Horno de fusión y colada por inducción al vacío horizontal |
| Temperatura de diseño | 2100°C |
| Rango de temperatura operacional | 500°C – 1700°C / 1000°C – 2400°C |
| Compatibilidad de material del crisol | Grafito, Alúmina, Circonia, Óxido de magnesio, aleaciones de crisol personalizadas |
| Capacidad de carga del crisol | 3 kg a 5 kg (disponibles opciones de tamaño y volumen personalizados) |
| Nivel de vacío último | 6,7 × 10⁻³ Pa (cámara limpia, seca y vacía) |
| Capacidades atmosféricas | Alto vacío ultra, relleno de gas controlado, purga de gas inerte protector |
| Funciones mecánicas integradas | Carga secundaria, agitación mecánica, retirada de escoria, toma de muestras, colada/vertido |
| Medición de temperatura | Pirómetro infrarrojo de alta precisión sin contacto con visualización de temperatura en tiempo real |
| Arquitectura de enfriamiento de la cámara | Acero inoxidable SUS304 de pared doble con chaqueta de enfriamiento por agua integrada |
| Límite de seguridad del casco externo | ≤ 35°C (bajo operación continua a temperatura objetivo máxima) |
| Integración del sistema de control | Panel de control PLC con HMI de pantalla táctil multicolor y diagrama de flujo de proceso en tiempo real |
| Interbloqueos de protección de seguridad | Alarma de sobrecalentamiento, sensor de fallo de flujo de agua, límite de desviación de vacío, válvula de alivio de sobrepresión |
Por qué elegir este producto
- Integridad estructural de grado industrial: Construido utilizando acero inoxidable de pared doble SUS304 premium, la cámara del horno ofrece una excepcional resistencia química y térmica, asegurando décadas de servicio confiable en entornos de investigación metalúrgica hostiles.
- Estándares de seguridad avanzados: El diseño de enfriamiento por agua activo asegura que, a pesar de que las temperaturas internas alcancen hasta 2400°C, el casco externo permanezca frío al tacto (≤35°C), protegiendo al valioso personal de laboratorio y la electrónica auxiliar.
- Precisión del control de proceso: La integración de sistemas PLC de alta resolución junto con la medición de temperatura infrarroja sin contacto permite un seguimiento térmico estricto, brindando a los ingenieros de investigación entornos de fusión altamente repetibles.
- Alto grado de personalización: Desde tamaños de crisol personalizados que oscilan entre 3 kg y 5 kg hasta asignaciones de puerto personalizadas y secuencias de automatización, nuestro departamento de ingeniería diseña sistemas adaptados a los protocolos metalúrgicos únicos de su laboratorio.
- Soporte de puesta en servicio llave en mano: Respaldamos nuestro equipo con consulta técnica experta, guía remota y soporte de instalación física in situ para asegurar que su laboratorio experimente una puesta en marcha, calibración y capacitación sin problemas.
Contacte a nuestro equipo de ventas técnico hoy para solicitar una cotización integral o discutir configuraciones de cámara personalizadas adaptadas a sus requisitos de investigación.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW con temperatura máxima de 1900°C, tubo de cuarzo de 60mm y control manual de temperatura para investigación de aleaciones metálicas
Este sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW ofrece una temperatura máxima de 1900°C para la investigación de aleaciones metálicas. Incluye un tubo de cuarzo de 60mm, brida de vacío de acero inoxidable, crisol de grafito, enfriador de agua recirculante y bomba de vacío de paletas rotativas sobre un carro móvil.
Horno de fusión y colada por inducción 1750C Unidad de procesamiento de metales de alta frecuencia al vacío
El horno profesional de fusión y colada por inducción de 1750C ofrece producción de aleaciones de alta pureza bajo condiciones de vacío o gas inerte. Con una potencia de 15kW y colada por caída integrada, este sistema proporciona un control térmico preciso para la investigación metalúrgica avanzada y el prototipado industrial.
Horno de fundición por inducción con granulación y colada controlado por atmósfera, 1500C, capacidad de 5 kg
Este horno de fusión por inducción controlado por atmósfera y de uso profesional ofrece una granulación de precisión hasta 1500C con una capacidad de 5 kg. Diseñado para I+D industrial, el sistema cuenta con control de vacío integrado y templado por agua para un procesamiento superior de aleaciones de alta pureza y una consistencia del material.
Sistema de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada, 1600 °C, capacidad de 10 L
Sistema profesional de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada de alta temperatura para investigación metalúrgica avanzada. Ofrece procesamiento térmico a 1600 °C y una capacidad de 10 L con capacidad de vacío para garantizar una pureza superior en aplicaciones exigentes de ciencia de materiales, desarrollo de aleaciones industriales y fabricación de metales.
Horno de colada continua con atmósfera controlada y función de carga secundaria para fusión por inducción y producción de alambre de aleación metálica
Optimice su investigación de materiales con este horno de colada continua con atmósfera controlada, que cuenta con funcionalidad de carga secundaria y fusión por inducción. Logre una producción de aleaciones de alta pureza para fabricación aditiva con un control de temperatura preciso de 1700 °C y capacidades de vacío integradas para obtener resultados superiores.
Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con caja de guantes de ultra alta pureza integrada para el procesamiento de aleaciones metálicas
Logre un procesamiento térmico de precisión con este sistema de fusión por inducción de alta temperatura que cuenta con una caja de guantes integrada. Mantenga niveles de oxígeno y humedad ultra bajos, por debajo de una parte por millón, para la investigación avanzada en ciencia de materiales y el desarrollo y fabricación de aleaciones metálicas sensibles al aire.
Horno de fusión por inducción de sobremesa con función de colada rotativa automática hasta 1700 °C para investigación avanzada de aleaciones metálicas
Este horno de fusión por inducción de sobremesa de alto rendimiento cuenta con colada rotativa automática y un control preciso de temperatura de hasta 1700 °C para la ciencia de materiales avanzada y el desarrollo de aleaciones en entornos de I+D industrial y laboratorios. Optimice su procesamiento térmico con esta eficiente solución de colada hoy mismo.
Horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C para fusión de metales nobles de alto vacío e investigación de materiales
Este horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C proporciona entornos de alto vacío para la fusión de metales nobles y la investigación de materiales. Cuenta con un control PID preciso y elementos calefactores de alta resistencia para un rendimiento fiable y constante en aplicaciones industriales y de I+D de laboratorio exigentes.
Sistema de calentamiento por inducción con control de temperatura para sinterización y fusión al vacío a alta temperatura
Este sistema profesional de calentamiento por inducción proporciona un procesamiento térmico rápido de hasta 1900 ºC para metalurgia avanzada. Con un control de temperatura PID preciso, capacidad de vacío y refrigeración por agua integrada, garantiza una fiabilidad excepcional para la fusión de metales, la sinterización y la investigación de materiales innovadores.
Horno de Prensa Caliente por Inducción al Vacío de 600T de Alta Presión para Tratamiento Térmico y Sinterización de Materiales Avanzados
Este horno de prensa caliente por inducción al vacío profesional de 600T proporciona un control preciso de temperatura y presión para sinterizar cerámicas y compuestos avanzados. Logre densidades cercanas a las teóricas y estructuras de grano fino en I+D o producción industrial con una fiabilidad absoluta del procesamiento térmico.
Horno de fusión y colada al vacío de alto vacío con agitación mecánica y carga secundaria para investigación de aleaciones metálicas
Horno de fusión y colada de alto vacío avanzado con agitación mecánica y alimentador secundario de material. Diseñado para la preparación e investigación precisas de aleaciones metálicas, con calentamiento a 1200C, estabilidad de alto vacío e inyección triple de dopantes para una homogeneidad superior del material y resultados de rendimiento confiables.
Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con crisol de cavidades múltiples y control de temperatura digital de precisión de 15 kW
Potencie la investigación de materiales con este sistema de fusión por inducción de 15 kW que cuenta con crisoles de cavidades múltiples de hasta 2000 °C. Diseñado para un control digital de precisión y el desarrollo de aleaciones de alto rendimiento bajo atmósfera de vacío o gas inerte para obtener resultados óptimos.
Horno de Fusión por Inducción y Colada de Alto Rendimiento para Investigación de Superaleaciones Sistema Multimuestra Controlado por Atmósfera a 1700°C
Acelere la investigación de materiales con este sistema de fusión por inducción y colada de alto rendimiento. Procese 32 muestras por lote a 1700°C con control de atmósfera. Ideal para el desarrollo rápido de aleaciones, proporcionando resultados consistentes y de alta pureza para exigentes procesos de tratamiento térmico industrial y de laboratorio.
Mini horno de inducción de alta temperatura 1600 °C Sistema de fusión de materiales de laboratorio
Mini horno de inducción de alto rendimiento para la fusión rápida de materiales hasta 1600 °C. Su diseño compacto cabe en cámaras de transición de cajas de guantes para I+D especializada. El control PID avanzado y las rápidas tasas de calentamiento garantizan un procesamiento térmico de precisión para laboratorios de ciencia de materiales y metalurgia industrial.
Horno de vacío calentado por inducción de temperatura ultraalta con capacidad de electrólisis de sal fundida y control preciso de 3000 grados
Horno de vacío calentado por inducción de 3000ºC de precisión, diseñado para grafitización de alta pureza y sinterización cerámica. Este versátil sistema térmico incorpora tecnología de inducción avanzada y capacidades opcionales de electrólisis de sal fundida para las aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales más exigentes de hoy en día.
Horno de vacío de alta temperatura de 1000 °C con cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización de materiales e investigación de recocido
Logre un procesamiento térmico superior con este horno de vacío de 1000 °C que cuenta con una cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización y soldadura fuerte de precisión. Este sistema de doble zona ofrece niveles de ultra alto vacío y control PID Eurotherm para aplicaciones exigentes de I+D en ciencia de materiales industriales.
Horno de tubo de cuarzo vertical dividido compacto con bridas de vacío de acero inoxidable para enfriamiento térmico rápido y procesamiento de materiales en atmósfera controlada
Diseñado para la investigación de alta precisión, este horno de tubo de cuarzo vertical dividido y compacto proporciona un calentamiento rápido de hasta 1100 °C. Con bridas de vacío de acero inoxidable y control programable de 30 segmentos, es la herramienta esencial para la ciencia de materiales y aplicaciones de enfriamiento industrial. Rendimiento fiable.
Horno de vacío de pared fría de alta temperatura para sinterizado y recocido de materiales avanzados, 1600 °C, área de calentamiento 200x200x300 mm
Este horno de vacío de pared fría de alta temperatura ofrece procesamiento térmico a 1600 °C dentro de una zona de calentamiento metálica limpia. Con un enfriador de agua integrado y control de precisión Eurotherm, garantiza entornos libres de contaminación para la investigación avanzada en metalurgia y ciencia de materiales.
Horno de crisol al vacío de alta temperatura 1100C con cámara de cuarzo para procesamiento térmico y sinterización
Este horno de crisol al vacío de 1100C cuenta con una cámara de cuarzo para procesamiento térmico de precisión. Diseñado para sinterización y tratamiento térmico en atmósfera de vacío o inerte, ofrece resultados consistentes para investigación en ciencia de materiales, ingeniería industrial y aplicaciones de calidad en laboratorios profesionales de I+D.
Horno de tubo vertical de vacío y atmósfera de 1700°C con tubo de alúmina de 80 mm
Este horno de tubo vertical de alta precisión ofrece una uniformidad térmica excepcional de hasta 1700°C para la síntesis de materiales. Con un tubo de alúmina de 80 mm y bridas de sellado al vacío avanzadas, proporciona una atmósfera estable para procesos exigentes de I+D industrial y tratamientos térmicos especializados.