Horno de fusión por inducción al vacío
Horno de fusión por inducción al vacío de 50 kg, frecuencia intermedia
Número de artículo: TU-RL41
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Descripción general del producto
Este horno de fusión por inducción al vacío está diseñado para el procesamiento de aleaciones de alta pureza en entornos de investigación y producción. Con una capacidad de 50 kg y fuente de alimentación de frecuencia intermedia, ofrece una fusión rápida y uniforme manteniendo un control estricto de la atmósfera. El sistema integrado combina una cámara de horno robusta con regulación de temperatura precisa y tecnología de vacío, lo que lo convierte en una herramienta versátil para el desarrollo de materiales avanzados.
Diseñado para laboratorios de metalurgia, universidades y departamentos de I+D industriales, este equipo destaca en la fusión de aceros inoxidables, superaleaciones a base de níquel, cobre y aleaciones especiales en vacío o atmósfera protectora. Admite tanto la fusión como la fundición de precisión, con un mecanismo de vertido opcional para la formación directa de muestras. La incorporación de un controlador programable mejora aún más la repetibilidad del proceso para aplicaciones exigentes.
Construido con una estructura completamente de acero inoxidable y interior pulido de precisión, este horno garantiza durabilidad a largo plazo y un funcionamiento limpio. El diseño de cámara dividida horizontal simplifica la carga y la observación, mientras que la fuente de alimentación basada en IGBT garantiza una fusión silenciosa y energéticamente eficiente. Todos los componentes se seleccionan para funcionar de forma fiable en condiciones continuas de alta temperatura, lo que proporciona a los operadores confianza en resultados consistentes y repetibles.
Características principales
- Rendimiento de fusión rápida: La fuente de alimentación avanzada de frecuencia intermedia IGBT ofrece velocidades de calentamiento rápidas, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo. Una opción de tapa aislante permite que la fusión alcance temperaturas de hasta 2100 °C para aleaciones complejas.
- Control de temperatura programable: El controlador PID de precisión admite perfiles de rampa y mantenimiento definidos por el usuario, lo que permite la ejecución automática de ciclos térmicos complejos. Esto garantiza una repetibilidad exacta para procesos críticos.
- Mecanismo de vertido integrado: Un sistema de inclinación incorporado transfiere de forma segura el metal fundido a los moldes de lingotes proporcionados por el cliente, lo que permite la fundición directa de las formas deseadas sin romper la integridad del vacío o la atmósfera.
- Construcción robusta en acero inoxidable: La cámara y el bastidor están fabricados completamente en acero inoxidable, con un interior pulido para facilitar la limpieza y resistencia a la corrosión. El exterior tiene un acabado con un recubrimiento horneado duradero.
- Diseño de puerta centrado en el usuario: Una puerta frontal dividida horizontalmente proporciona un acceso amplio para una carga y descarga sin esfuerzo, al mismo tiempo que permite una observación clara de la fusión durante el funcionamiento.
- Sistema de vacío de alto rendimiento: Una configuración de bombeo de dos etapas (bomba mecánica más bomba de difusión) alcanza un vacío máximo de 6,7×10⁻³ Pa. Hay disponible una actualización opcional a un sistema de bomba molecular para requisitos de mayor vacío.
- Funcionamiento silencioso y energéticamente eficiente: La fuente de alimentación basada en IGBT funciona con un ruido acústico mínimo y una alta eficiencia eléctrica, reduciendo el consumo de energía manteniendo toda la potencia de fusión.
- Seguridad y fiabilidad: La refrigeración por agua integrada, la protección contra sobretemperatura y el diseño hermético garantizan un funcionamiento seguro e ininterrumpido en entornos de producción 24/7.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Fusión de acero inoxidable | Preparación de lingotes de acero inoxidable de alta pureza para la creación de prototipos de componentes resistentes a la corrosión y el desarrollo de aleaciones especiales. | La fusión sin oxidación conserva la química de la aleación y las propiedades mecánicas. |
| Procesamiento de superaleaciones a base de níquel | Fusión y fundición de superaleaciones como Inconel y Hastelloy para investigación aeroespacial y de turbinas. | El control preciso de la temperatura evita la precipitación de carburos y garantiza una microestructura uniforme. |
| Fusión de cobre y aleaciones de cobre | Procesamiento de cobre sin oxígeno, latón y bronce al vacío para eliminar la porosidad por gas y garantizar una alta conductividad. | El entorno de vacío evita la absorción de oxígeno, obteniendo propiedades eléctricas y térmicas superiores. |
| Preparación de aleaciones para imanes de tierras raras | Fusión de aleaciones de NdFeB y samario-cobalto para el desarrollo de imanes permanentes en los sectores de energía y electrónica. | La fusión rápida y la atmósfera controlada minimizan las pérdidas por oxidación de las tierras raras. |
| Fundición de precisión al vacío | Vertido directo en moldes complejos para producir piezas de forma casi neta con detalle superficial fino y mínimo post-procesado. | Elimina los defectos por gas y las inclusiones, mejorando el rendimiento y la integridad de la fundición. |
| Investigación y desarrollo de aleaciones | Síntesis de lotes pequeños de aleaciones experimentales para estudios de diagramas de fase, optimización de procesos y cribado de nuevos materiales. | La programación flexible y la rápida rotación de ciclos aceleran los plazos de desarrollo. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TU-RL41 |
| Capacidad | 50 kg |
| Temperatura máxima (estándar) | 1750°C |
| Temperatura máxima (con tapa aislante) | 2100°C |
| Precisión del control de temperatura | ±1°C (mediante controlador programable PID) |
| Potencia de calentamiento | 160 kW |
| Rango de frecuencia | 1000–4000 Hz |
| Vacío máximo | 6.7×10⁻³ Pa |
| Configuración de bomba de vacío | Bomba mecánica + bomba de difusión (dos etapas) |
| Actualización de vacío opcional | Sistema de bomba molecular para menor presión |
| Tipo de fuente de alimentación | Frecuencia intermedia IGBT, refrigerada por agua |
| Material de la cámara | Acero inoxidable completo, interior pulido de precisión |
| Tipo de puerta | Dividida horizontal, apertura frontal |
| Mecanismo de vertido | Sistema de inclinación integrado para fundición de lingotes |
| Interfaz de control | PID digital con perfiles programables y registro de datos |
| Refrigeración | Refrigeración por agua de circuito cerrado para fuente de alimentación y bobina de inducción |
| Características de seguridad | Alarma de sobretemperatura, interbloqueo de puerta, parada de emergencia |
| Dimensiones generales (aproximadas) | Consulte a la fábrica para obtener el diseño detallado y los requisitos de instalación |
| Fuente de alimentación | Trifásica, 380 V, 50/60 Hz (voltajes personalizados disponibles) |
| Accesorios opcionales | Tapa aislante, termopares adicionales, moldes de fundición, sistema de manejo de gases |
¿Por qué elegir este producto?
- Diseñado para una fiabilidad a largo plazo: Cada sistema está construido con componentes de grado industrial diseñados para un funcionamiento continuo. La robusta construcción de acero inoxidable, la bobina refrigerada por agua y la electrónica de potencia IGBT probada garantizan una vida útil de décadas incluso en entornos exigentes de I+D y producción.
- Calidad de fabricación superior: Desde la cámara pulida de precisión hasta los accesorios de vacío sellados, este horno refleja una fabricación meticulosa. Los índices de fuga de helio ajustados y las pruebas rigurosas de fábrica garantizan el rendimiento desde el primer momento.
- Personalizable para su proceso: Con controles programables, múltiples rangos de temperatura y un conjunto de accesorios opcionales (actualización de bomba molecular, tapa aislante, moldes personalizados), el equipo se adapta a las necesidades metalúrgicas cambiantes sin requerir un reemplazo completo del equipo.
- Experiencia y soporte líderes en la industria: Proporcionamos instalación, capacitación y servicio postventa completos. Nuestros ingenieros de aplicaciones ayudan en el desarrollo de procesos, garantizando que obtenga el máximo valor de su inversión.
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