Vacuum Distillation Furnace
Horno de Destilación al Vacío Experimental para Purificación de Metales No Ferrosos
Número de artículo: TU-ZL01
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción General del Producto
Este horno de destilación al vacío vertical es un sistema de laboratorio especializado diseñado para la purificación y separación de metales no ferrosos. Su estructura de tapa elevable tipo pozo y su huella compacta lo hacen ideal para experimentos a pequeña escala en I+D metalúrgica, permitiendo un control preciso de los parámetros de temperatura y vacío para resultados reproducibles. La unidad está diseñada para producir salidas de metal de alta pureza mediante procesamiento térmico avanzado en condiciones estrictamente controladas.
El sistema alcanza altos niveles de vacío y calentamiento uniforme, creando un entorno libre de oxígeno que previene la oxidación del metal y permite una destilación limpia de elementos de bajo punto de ebullición. Su configuración vertical promueve gradientes térmicos estables, esenciales para una separación efectiva, lo que lo hace particularmente adecuado para estudiar el equilibrio de fases y optimizar procesos de reciclaje a escala industrial. El avanzado control PID garantiza que el horno mantenga los puntos de ajuste con una desviación mínima, incluso durante protocolos complejos de múltiples pasos.
Construido con componentes robustos de grado industrial, este sistema ofrece un rendimiento consistente bajo operación continua. Cada unidad se somete a rigurosas pruebas de fugas y verificación de uniformidad de temperatura para garantizar resultados confiables en entornos de laboratorio exigentes. Los usuarios se benefician de un mantenimiento mínimo y una huella compacta que se adapta a espacios de laboratorio estándar, proporcionando una plataforma confiable para la investigación de vanguardia en ciencia de materiales.
Características Clave
- Sistema de Vacío Avanzado: El horno incorpora una bomba mecánica de precisión y un diseño de sellado de alta integridad para lograr un vacío final de 5 Pa con una tasa de aumento de presión de solo 3 Pa por hora. Este entorno de baja fuga es crucial para lograr una destilación metálica de alta pureza y prevenir la reoxidación de elementos volátiles.
- Control Térmico Multizona: Dos bucles de control PID independientes (una zona calentada con dos zonas de control) trabajan con un termopar de tungsteno-renio para mantener una uniformidad de temperatura dentro de ±1°C. Los usuarios pueden crear perfiles térmicos personalizados para la destilación controlada por pasos de aleaciones multicomponente, asegurando resultados de proceso repetibles.
- Diseño de Cámara con Tapa Elevable: El mecanismo electromecánico de elevación de la tapa permite un acceso fácil a la zona caliente interna y al conjunto del crisol, simplificando la carga de muestras y el mantenimiento. La orientación vertical promueve la convección natural dentro del vacío, mejorando la eficiencia de separación.
- Controlador Lógico Programable: Una interfaz de pantalla táctil de alta resolución proporciona gestión completa de recetas, tendencias en tiempo real de temperatura y vacío, y registro de alarmas. Los operadores pueden almacenar múltiples protocolos experimentales, reduciendo el tiempo de configuración y asegurando la consistencia entre corridas.
- Ingeniería Centrada en la Seguridad: Las características de seguridad integradas incluyen corte por sobre-temperatura, detección de pérdida de vacío y entrada controlada de gas de relleno con limitación de presión a 0.05 MPa. Todos los sistemas eléctricos están encerrados y protegidos, cumpliendo con los estándares de seguridad de laboratorio.
- Construcción Duradera de la Zona Caliente: La cámara de trabajo está fabricada con materiales refractarios de alta alúmina con elementos calefactores premium capaces de alcanzar 1400°C repetidamente sin degradación. Este diseño robusto garantiza años de servicio sin problemas incluso con ciclado térmico frecuente.
- Compacto y Ergonómico: Con un diámetro de cámara de vacío de 420 mm y una altura de 450 mm, el sistema cabe fácilmente en salas de laboratorio de alta temperatura típicas, al tiempo que ofrece un volumen de trabajo suficiente para tamaños de lote significativos (80 mm de diámetro × 100 mm de altura). Su diseño vertical minimiza el espacio en el suelo.
- Relleno de Gas Flexible: Después del ciclo de destilación, la cámara puede ser rellenada con gas inerte (hasta 0.05 MPa) para enfriar las muestras bajo atmósfera protectora, previniendo reacciones higroscópicas o pirofóricas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Purificación de Selenio Crudo | Elimina telurio, plomo y otras impurezas del selenio crudo para producir selenio de pureza 99.9%+ para electrónica y fabricación de vidrio. El proceso de destilación al vacío elimina la necesidad de reactivos químicos. | Alta pureza de selenio lograda en un solo paso de destilación, reduciendo costos de procesamiento e impacto ambiental. |
| Separación de Aleación Plomo-estaño | Separa el estaño del plomo en escorias y materiales de fundición secundaria, recuperando ambos metales con alta pureza. El control preciso de la temperatura permite la destilación selectiva del estaño a temperaturas más bajas. | Permite un reciclaje eficiente de metales a partir de corrientes de desechos, mejorando los retornos económicos mientras minimiza la contaminación por plomo. |
| Reciclaje de Escoria de Zinc | Trata la escoria de galvanización en caliente (escoria de zinc-hierro) para recuperar zinc metálico. El entorno de vacío reduce la temperatura de destilación, ahorrando energía y previniendo la oxidación del zinc. | Máxima recuperación de zinc con consumo reducido de energía, convirtiendo un desecho peligroso en un recurso valioso. |
| Refinación de Plomo-Antimonio | Refina aleaciones de plomo-antimonio destilando el antimonio bajo vacío y temperatura controlados. Produce plomo de alta pureza y un condensado rico en antimonio para aplicaciones en baterías y cables. | Permite ajustes precisos de composición, produciendo productos de grado comercial a partir de materias primas impuras. |
| Estudios de Equilibrio de Fases Metálicas | Investiga los equilibrios vapor-líquido de sistemas no ferrosos binarios y ternarios a altas temperaturas y bajas presiones. Las condiciones térmicas y de vacío estables permiten la recolección precisa de datos termodinámicos. | Proporciona datos experimentales confiables para escalar columnas de destilación industriales, acelerando el desarrollo de procesos. |
| Destilación de Metales Raros y Reactivos | Maneja pequeñas cantidades de metales reactivos como sub-óxidos de titanio o aleaciones de magnesio, donde las atmósferas libres de oxígeno son críticas. La capacidad de alto vacío del sistema previene la contaminación. | Facilita la investigación en materiales avanzados sin la necesidad de integración de cajas de guantes, mejorando la seguridad y pureza en el laboratorio. |
| Destilación al Vacío de Residuos de Cobre-Arsénico | Procesa residuos de fundición de cobre que contienen arsénico para separar el arsénico para su disposición segura o recuperación. El sistema cerrado minimiza la exposición ambiental. | Logra una alta eficiencia de eliminación de arsénico, permitiendo el cumplimiento de regulaciones ambientales y la recuperación de valor de residuos complejos. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | TU-ZL01 |
| Suministro Eléctrico | Trifásico 380 V, 50 Hz |
| Potencia de Calefacción | 10 kW |
| Temperatura Máxima | 1400°C |
| Dimensiones de la Cámara de Trabajo | Φ80 × 100 mm (D × H) |
| Dimensiones de la Cámara de Vacío | Φ420 × 450 mm |
| Número de Zonas | Dos zonas de control (una zona calentada) |
| Control de Temperatura | Precisión de ±1°C, termopar de tungsteno-renio |
| Sistema de Control | Pantalla táctil + PLC |
| Vacío Final (frío) | 5 Pa (horno vacío, después de desgasificación) |
| Tasa de Aumento de Presión | ≤3 Pa/h |
| Presión Máxima de Gas de Relleno | ≤0.05 MPa |
¿Por Qué Elegir Este Producto?
- Rendimiento de Vacío Líder en la Industria: Con un vacío final en frío de 5 Pa y una tasa de aumento de presión de solo 3 Pa/h, esta unidad supera a los hornos de laboratorio típicos en estanqueidad. Tal integridad de vacío es esencial para lograr resultados de destilación repetibles, ya que incluso fugas menores pueden introducir oxígeno y arruinar experimentos sensibles. Nuestras rigurosas pruebas de producción garantizan que cada sistema supere las especificaciones.
- Ingeniería de Precisión para Confiabilidad a Largo Plazo: Cada componente, desde los elementos calefactores hasta el controlador PID, es seleccionado por su durabilidad industrial comprobada. La cámara del horno es extensamente probada al vacío y el aislamiento cerámico está optimizado para una pérdida de calor mínima, resultando en un rendimiento estable durante miles de ciclos. Esta confiabilidad reduce el tiempo de inactividad y asegura que sus proyectos de investigación se mantengan en el cronograma.
- Adaptable a Necesidades de Investigación en Evolución: Ya sea que esté destilando selenio volátil o antimonio de alto punto de ebullición, la programabilidad flexible del sistema admite una amplia gama de aleaciones. También podemos personalizar materiales del crisol (grafito, alúmina, cuarzo) y agregar mejoras como sistemas de relleno de gas controlados por flujo másico. Esta adaptabilidad hace del horno un activo a largo plazo para diversas investigaciones metalúrgicas.
- Respaldado por Soporte Experto: Nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones ofrece asistencia integral, desde el desarrollo inicial del proceso hasta la instalación y capacitación del operador. Respaldamos cada sistema con un servicio postventa receptivo y disponibilidad de repuestos, asegurando que su laboratorio mantenga una productividad máxima.
- Contáctenos ahora para discutir sus requisitos de aplicación específicos y recibir una cotización personalizada. Deje que nuestra tecnología de destilación al vacío de alta temperatura acelere su investigación de purificación de materiales.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de Sinterizado y Soldadura por Difusión al Vacío de 5 Toneladas
Horno avanzado de sinterizado y soldadura por difusión al vacío de 5 toneladas con PLC programable, máx. 1400°C, vacío de 6,67×10⁻⁴ Pa y control de presión servo preciso para I+D en cerámicas, metales y nanomateriales. Confiable por universidades y laboratorios de investigación industrial para sinterizado de alta densidad repetible.
Horno de Sinterizado al Vacío Rotatorio para Procesamiento de Tubos de Grafito de Alta Temperatura
Horno de sinterizado al vacío rotatorio de alta temperatura con calentamiento por tubo de grafito para el procesamiento preciso de metales, cerámicas y materiales de tierras raras hasta 2200°C. Cuenta con control PLC integrado, registro de datos en tiempo real y enfriador de agua incorporado. Solicite una cotización.
Horno de vacío de alta temperatura de 1000 °C con cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización de materiales e investigación de recocido
Logre un procesamiento térmico superior con este horno de vacío de 1000 °C que cuenta con una cámara de 8 pulgadas de diámetro interno para sinterización y soldadura fuerte de precisión. Este sistema de doble zona ofrece niveles de ultra alto vacío y control PID Eurotherm para aplicaciones exigentes de I+D en ciencia de materiales industriales.
Horno pequeño de sinterización al vacío para procesamiento de materiales de alta temperatura
Este pequeño horno de sinterización al vacío ofrece procesamiento a alta temperatura de 2300 °C con precisión PID de ±1 °C y vacío de 6,7E-3 Pa. Ideal para sinterizar cerámicas y metales en laboratorio o producción piloto. Diseño compacto personalizable con control PLC por pantalla táctil. Fiabilidad superior.
Horno de sinterización al vacío de tres zonas
Horno de sinterización al vacío de tres zonas de alto rendimiento para el procesamiento de metales y cerámicas, que ofrece un control de temperatura preciso de ±1°C en tres zonas independientes hasta 1400°C, vacío hasta 6,7×10⁻⁴ Pa, con automatización PLC y zona de trabajo compacta, ideal para aplicaciones de sinterización industrial y de I+D.
Horno de sinterización al vacío de hilo de tungsteno 2300°C
Horno de sinterización al vacío de hilo de tungsteno 2300°C para sinterización precisa de cerámicas y metales en alto vacío. Cuenta con calefacción controlada por programa, termometría infrarroja y diseño de acero inoxidable. Ideal para I+D en ciencia de materiales y producción piloto. Ofrece precisión de control de ±1°C y protecciones de seguridad.
Horno de cámara de alto vacío y pared fría de alta temperatura de 1400 °C para el procesamiento de materiales avanzados
Optimice su investigación con este horno de cámara de alto vacío y pared fría de 1400 °C. Cuenta con un recipiente de acero inoxidable refrigerado por agua y aislamiento metálico para un procesamiento ultra limpio, alcanzando niveles de vacío de 1e-6 torr para tratamientos térmicos de alta pureza y desarrollo de materiales avanzados.
Horno de tubo de vacío de alta temperatura de tres zonas térmicas para CVD y sinterización de materiales
Este horno de tubo de tres zonas térmicas de alto rendimiento ofrece un control independiente de zonas para gradientes térmicos precisos. Diseñado para CVD y recocido al vacío, proporciona una uniformidad de temperatura excepcional, programación PID avanzada y un sellado al vacío robusto para I+D industrial.
Horno de crisol al vacío de alta temperatura 1100C con cámara de cuarzo para procesamiento térmico y sinterización
Este horno de crisol al vacío de 1100C cuenta con una cámara de cuarzo para procesamiento térmico de precisión. Diseñado para sinterización y tratamiento térmico en atmósfera de vacío o inerte, ofrece resultados consistentes para investigación en ciencia de materiales, ingeniería industrial y aplicaciones de calidad en laboratorios profesionales de I+D.
Horno de Sinterizado al Vacío con Tubo de Carbono y Elevación Inferior
Horno de sinterizado al vacío de alto rendimiento con elevación inferior y calentador de tubo de carbono para sinterizado de metales, cerámicas y cristales ópticos hasta 1600°C. Equipado con control PLC por pantalla táctil, precisión de ±1°C, vacío último ≤1Pa y capacidad de gas inerte. Diseñado para I+D y producción confiables.
Horno de vacío de pared fría de alta temperatura para sinterizado y recocido de materiales avanzados, 1600 °C, área de calentamiento 200x200x300 mm
Este horno de vacío de pared fría de alta temperatura ofrece procesamiento térmico a 1600 °C dentro de una zona de calentamiento metálica limpia. Con un enfriador de agua integrado y control de precisión Eurotherm, garantiza entornos libres de contaminación para la investigación avanzada en metalurgia y ciencia de materiales.
Horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C con tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior y elementos calefactores Kanthal MoSi2
Este horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C cuenta con elementos calefactores Kanthal de primera calidad y un tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior. Diseñado para la investigación de materiales y la sinterización, proporciona un procesamiento térmico de precisión bajo condiciones de vacío o atmósfera controlada para I+D de laboratorio.
Horno de vacío de carga inferior de 1200°C con enfriamiento rápido por gas y cámara de cuarzo de 8.6 pulgadas de diámetro
Horno de vacío de carga inferior avanzado de 1200°C diseñado para investigación de materiales de precisión, con temple rápido por gas y control PID de doble zona. Este sistema de grado industrial garantiza una uniformidad térmica superior e integridad al vacío para entornos de I+D exigentes y aplicaciones de procesamiento de alta pureza.
Horno de tubo de vacío de doble zona de alta temperatura para investigación de materiales y procesamiento CVD
Mejore las capacidades de su laboratorio con este horno de tubo de vacío de doble zona de alta precisión. Diseñado para la investigación avanzada de materiales y procesos CVD, cuenta con control de temperatura independiente, tasas de calentamiento rápidas y un sellado al vacío robusto para obtener resultados de tratamiento térmico de grado industrial consistentes.
Horno de tubo de atmósfera de vacío de sobremesa de alta temperatura de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super 1800 y tubo de procesamiento de alúmina de 60 mm
Horno de tubo de vacío de alto rendimiento de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super-1800 y tubos de alúmina de alta pureza. Ideal para la investigación de materiales de precisión, este sistema ofrece una precisión de ±1 °C y un control programable de 30 segmentos para el procesamiento térmico de laboratorio exigente y la sinterización en atmósfera controlada.
Horno de mufla de alto vacío compacto, máx. 1050 °C, cámara cerámica de 6,2 L, carcasa de acero inoxidable, controlador de temperatura programable para investigación en ciencia de materiales
Optimice el procesamiento térmico de su laboratorio con este horno de mufla al vacío de 1050 °C, que cuenta con una cámara cerámica de 6,2 L y capacidad de hasta 10-4 torr. Perfecto para sinterización, recocido y tratamiento térmico bajo atmósferas controladas o entornos de vacío de precisión para aplicaciones de investigación industrial de alto nivel.
Horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C para fusión de metales nobles de alto vacío e investigación de materiales
Este horno de tubo de vacío vertical de carga superior compacto de 1100 °C proporciona entornos de alto vacío para la fusión de metales nobles y la investigación de materiales. Cuenta con un control PID preciso y elementos calefactores de alta resistencia para un rendimiento fiable y constante en aplicaciones industriales y de I+D de laboratorio exigentes.
Horno de vacío calentado por inducción de temperatura ultraalta con capacidad de electrólisis de sal fundida y control preciso de 3000 grados
Horno de vacío calentado por inducción de 3000ºC de precisión, diseñado para grafitización de alta pureza y sinterización cerámica. Este versátil sistema térmico incorpora tecnología de inducción avanzada y capacidades opcionales de electrólisis de sal fundida para las aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales más exigentes de hoy en día.
Horno tubular compacto de alto vacío 1200C con sistema de bomba turbo integrado y zona de calentamiento de 8 pulgadas
Este horno tubular compacto de alto vacío 1200C cuenta con un sistema de bomba turbo integrado que alcanza 10^-5 torr. Ideal para I+D en ciencia de materiales, ofrece un control PID preciso, una zona de calentamiento de 8 pulgadas y una robusta construcción de tubo de cuarzo para procesamiento.
Horno de tubo dividido compacto con sistema de vacío integrado y calibrador de temperatura de precisión
Mejore la investigación de materiales con este horno de tubo dividido compacto de alto rendimiento, que cuenta con un sistema de vacío integrado y un calibrador de temperatura de precisión. Experimente una uniformidad térmica superior de hasta 1200 °C para aplicaciones de laboratorio exigentes y procesos industriales avanzados de tratamiento térmico con total precisión.