Sistema de fusión por inducción y colada continua con solidificación direccional y atmósfera controlada para aleaciones de metales no ferrosos

Descripción del producto

Este sistema de solidificación direccional con atmósfera controlada de alto rendimiento está diseñado para las exigencias sofisticadas de la metalurgia moderna y la ciencia de materiales. Al integrar la fusión por inducción con capacidades de colada continua, este equipo permite la producción fluida de varillas, placas y alambres a partir de diversos metales y aleaciones no ferrosas. El sistema está diseñado para operar bajo entornos estrictamente controlados de gas argón o nitrógeno, asegurando que la integridad de la masa fundida se preserve de la oxidación y la contaminación. Su principal propuesta de valor reside en la capacidad de producir precursores metálicos de alta pureza con estructuras de grano direccionales precisas, esenciales para aplicaciones industriales y de investigación de alta gama.

Dirigido principalmente a laboratorios de I+D industrial, procesadores de piedras preciosas y metales preciosos, e instalaciones de fabricación aditiva (AM), el sistema sirve como una herramienta crítica para la preparación de alambres metálicos. Destaca en entornos donde la consistencia de la aleación y la uniformidad estructural no son negociables. Ya sea que el objetivo sea desarrollar nuevas superaleaciones o producir materia prima consistente para la impresión 3D de metal, la unidad proporciona la estabilidad térmica y la precisión mecánica necesarias para pasar de las fases experimentales a la producción a escala piloto.

La fiabilidad es fundamental en el diseño de esta unidad de procesamiento térmico. Construido con componentes industriales de alta resistencia y con una robusta fuente de alimentación por inducción de 25 kW, el equipo funciona de manera consistente bajo las rigurosas condiciones de fusión a alta temperatura y tracción. La inclusión de un control de temperatura PID avanzado y un molde de cobre refrigerado por agua garantiza que cada ciclo de colada cumpla con las especificaciones metalúrgicas exactas. Los equipos de adquisiciones pueden invertir con confianza, sabiendo que el sistema está construido para la longevidad y un rendimiento repetible en entornos industriales exigentes.

Características principales

• Fusión por inducción de alta frecuencia: El sistema utiliza una potente salida de inducción de 25 kW, lo que permite ciclos de fusión rápidos (normalmente en 10 minutos) mientras garantiza una distribución térmica uniforme en todo el crisol para una homogeneidad constante de la aleación.
• Mecanismo de colada continua de precisión: La tecnología de tracción integrada permite velocidades de colada ajustables, facilitando la creación de alambres, tubos, varillas y placas con longitudes personalizadas y dimensiones transversales consistentes.
• Control de atmósfera avanzado: Diseñado para la versatilidad, el sistema admite entornos de argón o nitrógeno de alta pureza y cuenta con capacidad de vacío de hasta -29.9" Hg, protegiendo las aleaciones no ferrosas sensibles de la contaminación atmosférica.
• Solidificación direccional superior: Mediante el uso de un molde de cobre especializado refrigerado por agua, el equipo promueve la solidificación direccional controlada, lo cual es vital para lograr orientaciones de grano específicas y mejorar las propiedades mecánicas del material fundido.
• Gestión de temperatura refinada: Equipado con un termopar tipo B preciso y control PID electrónico, la unidad minimiza el sobreimpulso de temperatura y mantiene puntos de ajuste estables hasta 1500ºC (opcionalmente 1700ºC) para una precisión extrema.
• Diseño de vertido inferior optimizado: La configuración de vertido inferior del crisol minimiza la caída de temperatura durante la transferencia de metal, asegurando que el material fundido entre en el molde a la viscosidad ideal para una formación de perfil perfecta.
• Seguridad y monitoreo industrial: Un manómetro de vacío incorporado y un sistema de gestión de presión permiten el monitoreo en tiempo real de las condiciones de la cámara, evitando daños y garantizando la seguridad del operador durante las secuencias de flujo de gas a alta presión.
• Rendimiento de producción escalable: Con una capacidad de hasta 5 kg (base Au) y un volumen de colada de aproximadamente 2.5 kg por hora, este sistema cierra la brecha entre la experimentación de laboratorio y la fabricación industrial de bajo volumen.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir el TU-RL15?

• Capacidad multiproceso integrada: Este sistema elimina la necesidad de unidades de fusión y colada separadas al combinar la fusión por inducción, el control de atmósfera y la tracción automatizada en una sola unidad compacta.
• Diseñado para resultados de alta pureza: Mediante el uso de sellos herméticos al vacío y una gestión precisa del flujo de gas, el equipo produce aleaciones con un contenido mínimo de oxígeno, esencial para la ciencia de materiales crítica para el rendimiento.
• Ingeniería de precisión y calidad de construcción: Desde los moldes de cobre refrigerados por agua de alta resistencia hasta los termopares tipo B de alta estabilidad, cada componente se selecciona para soportar los rigores del servicio a alta temperatura.
• Control de solidificación personalizable: Los compradores pueden optimizar la velocidad de tracción y las tasas de enfriamiento para lograr características metalúrgicas específicas, ofreciendo un nivel de control que generalmente solo se encuentra en hornos industriales mucho más grandes.
• Cumplimiento y soporte integral: Construido según los estándares CE y disponible con certificación NRTL, este sistema está respaldado por la experiencia técnica de THERMUNITS y su compromiso con la excelencia industrial.

Comuníquese con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para discutir sus requisitos de perfil específicos o para solicitar una cotización detallada para un sistema de solidificación direccional configurado a medida.