Vacuum Arc Melting Furnace
Horno de fusión por arco al vacío de 140 posiciones para la síntesis de metales refractarios y aleaciones
Número de artículo: TU-DH10
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Visión general del producto
Este avanzado horno de fusión por arco al vacío está diseñado para la fusión de alta pureza de metales refractarios y aleaciones bajo atmósfera controlada. Con su diseño único de crisol de 140 posiciones, permite el procesamiento secuencial o por lotes de diversas muestras, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para la investigación de materiales y la producción a pequeña escala. El sistema combina un entorno de alto vacío con temperaturas ultra altas de hasta 3500°C, garantizando fusiones limpias y sin oxidación.
Diseñado para entornos de laboratorio exigentes, esta unidad destaca en la producción de fusiones de alta calidad a partir de polvos, hilos, virutas e formas irregulares. Su estación integrada de colada por succión permite la fabricación directa de aleaciones amorfas a granel, ampliando su utilidad en el desarrollo de materiales avanzados. Respaldado por una ingeniería robusta, ofrece un rendimiento repetible en operación continua, confiado por los principales institutos de investigación del mundo.
Características clave
- Capacidad de temperatura ultra alta: El arco eléctrico genera temperaturas superiores a 3500°C, suficientes para fundir incluso tungsteno y otros metales refractarios sin esfuerzo.
- Matriz de crisol de 140 posiciones: El diseño multiestación acomoda 140 cavidades hemisféricas (Ø20×12 mm cada una) con una capacidad de 5–20 g por posición, permitiendo el cribado de materiales de alto rendimiento y el desarrollo de aleaciones.
- Integración de agitación electromagnética: Una estación incluye agitación electromagnética integrada, promoviendo una mezcla homogénea y uniformidad composicional en el baño de fusión.
- Manipulación de muestras in situ: Un mecanismo manual de volteo y transferencia permite voltear o mover muestras entre estaciones sin romper el vacío, ahorrando tiempo y previniendo la contaminación.
- Módulo de colada por succión al vacío: Una estación de colada adicional con capacidad de 30–80 g presenta un diseño de molde de ajuste deslizante de liberación rápida, ideal para producir vidrios metálicos a granel y coladas con forma directamente desde la fusión.
- Rendimiento de alto vacío: Equipado con una bomba de transmisión directa y una bomba molecular turbo, el sistema alcanza un vacío último de ≤5,0×10⁻⁴ Pa, garantizando una absorción mínima de oxígeno e impurezas.
- Control motorizado de precisión: El posicionamiento del electrodo, el balanceo del arco y el indexado de estaciones están motorizados y controlados a través de un consola portátil, ofreciendo una manipulación sin esfuerzo de 360° y una operación ergonómica.
- Acceso por puerta lateral con ventana de observación: El recipiente presenta una puerta lateral convenientemente posicionada para facilitar la carga/descarga, además de un puerto de visualización grande para monitorear el proceso de fusión en tiempo real.
- Compatibilidad flexible de materiales de carga: Acepta una amplia gama de formas de entrada: polvos, hilos, virutas, gránulos, tiras e formas irregulares, acomodando diversas necesidades de investigación.
- Interfaz táctil con PLC: Todos los parámetros del proceso se gestionan a través de un controlador PLC con pantalla táctil intuitiva, permitiendo un control preciso de recetas, registro de datos y operación repetible.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fusión de metales refractarios | Fusión de tungsteno de alta pureza, molibdeno, tantalio y sus aleaciones para muestras de investigación. | Logra una fusión completa sin contaminación debido al alto vacío y la protección de gas inerte. |
| Preparación de aleaciones amorfas | Enfriamiento rápido mediante colada por succión integrada para formar vidrios metálicos a granel a partir de aleaciones de múltiples componentes. | El llenado directo del molde preserva la estructura amorfa con oxidación mínima. |
| Desarrollo de aleaciones de alta entropía | Síntesis combinatoria de aleaciones de múltiples elementos principales utilizando numerosas posiciones de crisol. | Permite el cribado paralelo de composiciones bajo condiciones idénticas. |
| Reciclaje de metales preciosos | Recuperación y refundición de chatarra, hilos y polvos de metales preciosos. | Alta eficiencia con ciclos de fusión cortos (a menudo menos de un minuto) minimiza las pérdidas. |
| Producción de muestras de superaleaciones | Fusión por lotes pequeños de superaleaciones base níquel o cobalto para pruebas y análisis. | El control preciso de la atmósfera evita la vaporización de elementos reactivos. |
| Capacitación universitaria y de laboratorio | Experimentos prácticos para estudiantes en metalurgia avanzada y procesamiento al vacío. | La pantalla táctil fácil de usar y el acceso por puerta lateral mejoran la seguridad y la facilidad de uso. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TU-DH10 |
| Cámara de fusión por arco | Cámara de vacío cilíndrica vertical |
| Configuración del sistema de vacío | Bomba de transmisión directa + bomba molecular turbo |
| Vacío último (en frío) | ≤5,0×10⁻⁴ Pa |
| Temperatura máxima de fusión | 3500°C (medido con tungsteno) |
| Corriente de fusión | Nominal ≤500 A |
| Crisol de fusión | 140 estaciones: cavidades hemisféricas de Ø20×12 mm, capacidad de 5–20 g por estación; incluye una estación con agitación electromagnética; mecanismo manual de volteo y transferencia |
| Estación de colada por succión | Capacidad de 30–80 g; diseño de molde de ajuste deslizante de liberación rápida |
| Gas de trabajo | Argón (Ar) |
| Método de encendido | Encendido por arco de alta frecuencia |
| Movimiento del electrodo | Motorizado eléctrico: elevación, balanceo, indexado de estaciones; rotación horizontal de 360°; consola de operación portátil |
| Acceso de carga | Puerta lateral con ventana de observación integrada |
| Sistema de control | Pantalla táctil + PLC |
| Formas de material de carga | Polvo, hilo, virutas, gránulos, tiras, formas irregulares |
| Tiempo de fusión | La mayoría de los metales alcanzan la fusión completa en ≤1 minuto |
Por qué elegir este producto
- Fiabilidad comprobada a alta temperatura: Diseñado para soportar condiciones de arco de 3500°C ciclo tras ciclo, con un desgaste mínimo del electrodo y una estabilidad de arco constante, garantizando campañas de investigación a largo plazo sin tiempo de inactividad.
- Procesamiento sin contaminación: La combinación de un sistema de bomba molecular de alto vacío y retroceso de argón puro garantiza un entorno libre de oxígeno, preservando la pureza de la muestra y permitiendo la síntesis de materiales reactivos sensibles.
- Personalización modular: Desde las geometrías del crisol hasta las formas de los moldes de colada, esta plataforma puede adaptarse a requisitos experimentales específicos. Opciones adicionales como la agitación electromagnética, entornos de gas especializados y actualizaciones de automatización están disponibles fácilmente.
- Operación ergonómica y segura: El diseño de carga lateral, los controles eléctricos y la consola portátil reducen la fatiga del operador y el riesgo, mientras que la interfaz PLC proporciona un monitoreo claro del proceso e interbloqueos de seguridad.
- Servicio y soporte global: Respaldado por asistencia técnica receptiva, orientación de instalación y documentación completa, ayudándole a maximizar la utilidad del sistema. Contáctenos hoy para obtener una cotización detallada o para discutir sus necesidades de configuración personalizada.
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