Horno integrado de hilatura por fusión al vacío para tiras y alambres

Descripción general del producto

Este horno integrado de hilatura por fusión al vacío combina fusión por inducción, colado de tiras y trefilado en un solo recinto al vacío, ofreciendo a los investigadores una plataforma completa para la solidificación rápida de materiales metaestables. Diseñado específicamente para la síntesis de aleaciones amorfas, nanocristalinas y vidrios metálicos macizos, el sistema permite un control preciso de las velocidades de temple y la pureza atmosférica, elementos críticos para obtener propiedades de material reproducibles.

Empleado frecuentemente en investigación de magnetismo avanzado, el equipo facilita la producción de tiras delgadas para núcleos de transformadores de baja pérdida, escamas para imanes permanentes de alto rendimiento y alambres finos para sensores magnéticos. Más allá del magnetismo, apoya el desarrollo de aleaciones de alta entropía, materiales con memoria de forma y vidrios metálicos macizos catalíticos. Su versatilidad lo convierte en una herramienta indispensable tanto en laboratorios académicos como en centros de I+D industrial.

Construido con un cuerpo totalmente de acero inoxidable y equipado con enclavamientos de seguridad completos, este horno está diseñado para operación continua. El diseño modular simplifica el mantenimiento y permite actualizaciones futuras, mientras que la fuente de alimentación IGBT fiable y el sistema de vacío de alta precisión garantizan que los parámetros del proceso se mantengan estables a lo largo de miles de ciclos, dando a los investigadores la confianza para ampliar los límites de la ciencia de materiales.

Características principales

• Funciones integradas de hilatura por fusión: Este sistema optimiza todo el proceso, desde la fusión de la aleación hasta la fabricación de tiras delgadas o alambres, todo dentro de una única cámara de vacío. El rodillo de hilatura para tiras (Φ300×100 mm) maneja cargas de hasta 500 g, produciendo láminas de 20 a 100 µm de espesor, mientras que el rodillo de hilatura para alambres (Φ200×10 mm) procesa de 50 a 150 g en alambres continuos de tan solo 60 µm. El sistema de cambio rápido de herramientas permite una transición rápida entre modos.
• Construcción totalmente de acero inoxidable: La cámara de vacío, la puerta y el bastidor están fabricados con acero inoxidable de grado médico, que ofrece una resistencia excepcional a la corrosión y permite una limpieza sencilla. Esto garantiza que no haya óxido ni contaminación, incluso al procesar aleaciones reactivas o después de repetidas limpiezas con disolventes agresivos.
• Capacidad de temperatura ultraalta con alimentación IGBT: Un calentador de inducción IGBT de alta frecuencia entrega potencia limpia y controlable, permitiendo temperaturas de fusión superiores a 1700°C. El control preciso de la energía facilita la fusión de metales refractarios y aleaciones complejas sin sobrecalentamiento, preservando así la composición del material.
• Rendimiento de vacío seleccionable: El sistema de vacío de dos etapas, compuesto por una bomba de paletas rotativas y una bomba de difusión o turbomolecular (según la configuración), ofrece una selección de presiones base: 10 Pa, 5×10⁻³ Pa o 6.7×10⁻⁴ Pa. Esta flexibilidad permite a los usuarios equilibrar las necesidades de costo y purificación, desde presión parcial de gas inerte hasta desgasificación en alto vacío.
• Automatización intuitiva con pantalla táctil: El panel de control basado en PLC con una pantalla táctil a color de 7 pulgadas muestra la temperatura, el vacío y la velocidad de rotación en tiempo real. Los niveles de acceso protegidos por contraseña (operador, ingeniero, administrador) protegen los parámetros críticos y facilitan el cumplimiento de los requisitos de integridad de datos en entornos de I+D regulados.
• Cámara de apertura lateral ergonómica: A diferencia de los diseños de carga superior, la puerta con bisagra lateral ofrece acceso completo y sin obstáculos tanto al crisol como a los rodillos de hilatura, lo que simplifica la carga de materia prima de forma irregular y la limpieza rutinaria. Este diseño reduce la tensión física y acelera los tiempos de cambio entre procesos.
• Gran ventana de observación para monitoreo del proceso: Una robusta ventana de visualización, posicionada en un ángulo óptimo, permite el monitoreo visual continuo de la superficie del baño de fusión y la corriente de eyección. Esta retroalimentación en tiempo real es invaluable para evaluar la viscosidad de la fusión, la estabilidad del chorro y la distancia de temple óptima.
• Velocidades de temple extremas: Los rodillos de cobre enfriados por agua giran a altas velocidades circunferenciales, generando velocidades de enfriamiento del orden de 10⁵–10⁶ K/s. Esta solidificación rápida es esencial para fijar la estructura amorfa y lograr las propiedades físicas deseadas en los productos hilados por fusión.
• Sistema de seguridad completo: Los disparos de hardware integrados para pérdida de vacío, sobretemperatura, fallo del agua de enfriamiento y enclavamiento de puerta garantizan una operación segura. El software PLC además aplica una secuencia de arranque que no se puede omitir, protegiendo tanto al personal como al equipo.
• Configuraciones versátiles de crisol: Una gama de materiales de crisol (alúmina, magnesia, zirconia, grafito) y tamaños se adaptan a diversos tipos de aleaciones, desde titanio reactivo hasta vidrios a base de metales nobles, lo que garantiza la compatibilidad con toda tu cartera de investigación.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Hay personalizaciones adicionales, que incluyen diferentes diámetros de rodillo, materiales de crisol especializados y capacidades de vacío avanzadas, disponibles bajo solicitud.

¿Por qué elegir este producto?

• Décadas de experiencia en el sector: Contamos con un profundo conocimiento de la tecnología de solidificación rápida, evolucionando nuestros diseños basados en la retroalimentación de los principales institutos de ciencia de materiales. Este horno incorpora una robusta ingeniería de vacío, control de movimiento de precisión y sistemas eléctricos fiables que entregan un rendimiento amorfo consistente proceso tras proceso.
• Soluciones de ingeniería personalizadas: Los productos estándar rara vez se adaptan a la investigación de vanguardia. Trabajamos junto a tu equipo para modificar las dimensiones de los rodillos, agregar boquillas de temple por gas, integrar un enclavamiento de transferencia de muestras o adaptar el software de control para que coincida con tu matriz experimental, convirtiendo una plataforma estándar en un instrumento único.
• Seguridad operativa y cumplimiento normativo: Diseñado para cumplir con las normas internacionales de seguridad, el sistema cuenta con enclavamientos de seguridad redundantes para vacío, potencia y enfriamiento. El acceso por permisos de la pantalla táctil evita cambios no intencionados en el proceso, una característica esencial para laboratorios multiusuario e instalaciones certificadas ISO.
• Construido para una vida útil de servicio prolongada: Desde la cámara de acero inoxidable hasta las bombas de vacío de alta resistencia y la electrónica de estado sólido, cada componente se elige por su durabilidad. Los clientes informan más de una década de operación fiable con un tiempo de inactividad mínimo, un testimonio de nuestra calidad de fabricación.
• Soporte global y tranquilidad: Nuestro servicio no termina con el envío. Ofrecemos instalación, capacitación en sitio, soporte de aplicaciones y una garantía completa. Una red mundial de ingenieros de servicio garantiza que la ayuda nunca esté lejos, manteniendo tu investigación en marcha.

Contáctanos ahora para analizar tus requisitos específicos, y te proporcionaremos una cotización competitiva para una solución personalizada de hilatura por fusión al vacío.