Horno de atmósfera
Horno de temple vertical de hidrógeno de alta temperatura a 1000 °C con tubo de acero inoxidable de 4 pulgadas
Número de artículo: TU-QF23
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Descripción del producto
Este sistema de temple vertical de alto rendimiento está diseñado para la investigación avanzada en ciencia de materiales, centrándose específicamente en el análisis de transiciones de fase y microestructuras. Al facilitar una transición rápida desde altas temperaturas de hasta 1000 °C hacia diversos medios de temple, el equipo permite a los investigadores congelar estados de alta temperatura con una precisión excepcional. La integración de un entorno compatible con hidrógeno lo convierte en una herramienta especializada para atmósferas reductoras, proporcionando una plataforma versátil para la metalurgia y el procesamiento químico avanzado.
El sistema se utiliza principalmente en I+D industrial y laboratorios académicos para el estudio de aleaciones de alta entropía, materiales con memoria de forma y cerámicas avanzadas. Su diseño vertical dividido optimiza el espacio y la ergonomía, permitiendo una instalación y mantenimiento de muestras más sencillos en comparación con las configuraciones horizontales tradicionales. Al enfocarse en resultados metalúrgicos específicos, la unidad sirve como un activo crítico para las industrias que requieren un control riguroso sobre los historiales térmicos y las tasas de temple.
La confianza en la fiabilidad operativa está incorporada en cada componente de este equipo. Desde la estructura de acero de doble capa que mantiene un exterior frío hasta los protocolos de seguridad integrados para el manejo de hidrógeno, el sistema está diseñado para funcionar en condiciones exigentes. La ingeniería robusta garantiza perfiles térmicos consistentes, ciclos de temple repetibles y durabilidad a largo plazo, posicionando a esta unidad como una base para procesos de tratamiento térmico de laboratorio y a escala piloto de alto riesgo.
Características principales
- Liberación automática de muestras por electroimán: El sistema cuenta con un sofisticado mecanismo de liberación por electroimán que facilita la caída instantánea de la muestra en el tanque de temple. Este diseño elimina la necesidad de métodos tradicionales de corte de cable, evitando el desperdicio de cables y asegurando un disparador de temple más consistente y repetible para estudios de microestructura de alta precisión.
- Gestión atmosférica segura para hidrógeno: Equipado con un detector de gas Honeywell integrado aprobado por UL, la unidad proporciona un monitoreo en tiempo real de los niveles de hidrógeno. El sistema está programado para cerrar automáticamente las entradas de gas y los elementos calefactores si se detecta un 20% del Límite Inferior de Explosividad (LEL), garantizando la máxima seguridad del operador durante los procesos de atmósfera reductora.
- Arquitectura de división vertical de precisión: El cuerpo del horno está diseñado con una configuración de división vertical, lo que permite un enfriamiento rápido del propio tubo y un fácil acceso para el mantenimiento. Este diseño también facilita la caída vertical necesaria para el temple asistido por gravedad, minimizando el retraso entre la zona de calentamiento y el medio de temple.
- Regulación térmica PID avanzada: El controlador de temperatura programable de 30 segmentos ofrece una precisión excepcional de ±1 °C. Incluye funciones integradas de autoajuste, protección contra sobrecalentamiento y alertas de termopar roto, lo que permite una operación sin supervisión mientras se mantiene un estricto cumplimiento de perfiles complejos de calentamiento y permanencia.
- Tubo de reacción de acero inoxidable de alta durabilidad: A diferencia de los tubos de cuarzo estándar, esta unidad utiliza un tubo de acero inoxidable de 4 pulgadas de diámetro exterior capaz de soportar las tensiones mecánicas y térmicas del temple rápido y la exposición al hidrógeno. Esta elección de material garantiza una vida útil más larga y una mejor resistencia a las interacciones químicas a temperaturas elevadas.
- Control integrado de temple y medios: La parte inferior del sistema está conectada mediante una válvula de compuerta manual a un contenedor de medio de temple de alta capacidad. Esta configuración permite el uso de agua helada o aceite enfriado, proporcionando tasas de enfriamiento flexibles para cumplir con requisitos específicos de endurecimiento de materiales o retención de fase.
- Monitoreo integral del flujo de gas: Se instala un caudalímetro flotante (0-1000 ml/min) en el extremo de salida de gas, junto con un tubo de acero inoxidable para la quema segura de hidrógeno. Esto permite un ajuste preciso de las tasas de flujo de gas, lo cual es crítico para mantener la pureza atmosférica y la estabilidad térmica dentro de la cámara de reacción.
- Sistemas de interbloqueo de seguridad robustos: Se integra una válvula solenoide para cerrar automáticamente el suministro de gas y la energía de calefacción en caso de fallas del sistema o interrupciones de energía, protegiendo tanto la muestra como la infraestructura de la instalación de posibles peligros.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Análisis de transición de fase | Temple rápido de muestras de aleación desde 1000 °C para estudiar transformaciones martensíticas y cambios en la estructura cristalina. | Retención precisa de fases de alta temperatura para un análisis preciso. |
| Estudios de fragilización por hidrógeno | Someter aceros de alta resistencia a atmósferas de hidrógeno a temperaturas elevadas seguido de un enfriamiento rápido. | Entorno controlado para probar la integridad del material en condiciones extremas. |
| Investigación de superconductores | Procesamiento térmico de cerámicas superconductoras en atmósferas especializadas para optimizar la densidad de corriente crítica. | Distribución homogénea de temperatura con enfriamiento rápido para preservar estructuras delicadas. |
| Aleaciones con memoria de forma | Tratamiento térmico preciso y temple de Nitinol y otras SMA para definir temperaturas de transformación. | La repetibilidad consistente asegura un rendimiento uniforme en múltiples lotes de muestras. |
| Pruebas de componentes aeroespaciales | Simulación de ciclos térmicos y enfriamiento rápido observados en entornos de turbinas para cupones de material a pequeña escala. | Simulación de alta fidelidad de procesos de temple industrial en un entorno de laboratorio. |
| Síntesis de nanomateriales | Utilización del tubo de 4 pulgadas para procesos CVD seguidos de temple térmico rápido para fijar morfologías de nanopartículas. | Control atmosférico versátil combinado con enfriamiento de alta velocidad. |
| I+D de materiales nucleares | Prueba de materiales de revestimiento y simulantes de combustible bajo condiciones térmicas y gaseosas específicas. | Características de seguridad mejoradas para el manejo de gases volátiles y muestras de alto valor. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetro | Detalles de la especificación | Valores para TU-QF23 |
|---|---|---|
| Identificador de modelo | Número de artículo del producto | TU-QF23 |
| Rendimiento de calefacción | Temperatura máxima | 1000 °C (< 1 hora) |
| Temperatura de trabajo continua | 900 °C | |
| Tasa de calentamiento máxima | ≤ 20 °C / min (Recomendado ≤ 10 °C / min) | |
| Datos eléctricos | Capacidad de potencia | 3.0 KW |
| Voltaje de operación | AC 208-240V Monofásico, 50/60 Hz | |
| Especificaciones del tubo | Material | Acero inoxidable (compatible con SS304/SS316) |
| Dimensiones del tubo | 101mm DE x 92mm DI x 1000mm L (4" x 40") | |
| Zona térmica | Longitud total de la zona de calefacción | 440 mm |
| Zona de temperatura constante | 150 mm (±1 °C), 200 mm (±5 °C) | |
| Control de temperatura | Tipo de controlador | 30 segmentos programables con autoajuste PID |
| Precisión | ±1 °C | |
| Tipo de termopar | Tipo K | |
| Comunicaciones | Puerto RS485 | |
| Sistemas de seguridad | Detección de hidrógeno | Detector de gas Honeywell Sensepoint (aprobado por UL) |
| Umbral de alarma | 20% LEL (Límite inferior de explosividad) | |
| Características de protección | Alarma de sobretemperatura, cierre de gas por solenoide, carcasa enfriada por aire | |
| Mecánica de temple | Tipo de liberación | Liberación automática de muestras por electroimán |
| Dimensiones del tanque de temple | 400 x 400 x 200 H (mm) | |
| Interfaz de conexión | Válvula de compuerta de 4" mediante adaptador CF-100 | |
| Control de atmósfera | Rango del caudalímetro | 0 - 1000 ml/min |
| Nivel de vacío | 0.05 Torr (depende de la calidad de la bomba de vacío) | |
| Diseño estructural | Orientación del horno | Diseño de división vertical |
| Temperatura exterior | < 65 °C mediante refrigeración por aire de doble capa | |
| Elementos calefactores | Material del elemento | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
¿Por qué elegir el horno de temple vertical de hidrógeno de alta temperatura a 1000 °C?
- Ingeniería superior para seguridad crítica: Este sistema está diseñado específicamente para entornos de hidrógeno, integrando detección de gas aprobada por UL y mecanismos automáticos de seguridad que superan los protocolos de seguridad estándar de los hornos de laboratorio. Nuestro compromiso con la seguridad del operador garantiza que los experimentos complejos en atmósfera reductora puedan realizarse con tranquilidad.
- Dinámica de temple de precisión: El mecanismo de liberación por electroimán representa una mejora significativa sobre los sistemas tradicionales alimentados por gravedad. Ofrece una caída de muestra instantánea y sin fricción, lo cual es esencial para lograr las tasas de enfriamiento extremadamente altas requeridas para estudios sensibles de fase de materiales.
- Calidad de construcción excepcional: Utilizando una estructura de acero de doble capa y tubos de reacción de acero inoxidable de alta calidad, esta unidad está construida para soportar los rigores de la operación a alta temperatura y el ciclo térmico rápido. La carcasa exterior enfriada por aire protege tanto al usuario como al entorno de laboratorio circundante del calor radiante.
- Personalización e integración flexibles: Ofrecemos sistemas opcionales de purificación de humedad y oxígeno en recirculación para materiales sensibles al aire, junto con software de control basado en PC para un registro de datos integral. Esto permite que el horno se adapte a las necesidades específicas de su flujo de trabajo de I+D.
- Fiabilidad industrial probada: Nuestros hornos cuentan con la confianza de instituciones de investigación líderes y empresas industriales de todo el mundo. Con certificación CE y la opción de cumplimiento NRTL/CSA, este equipo cumple con los más altos estándares de rendimiento y seguridad eléctrica en un entorno profesional.
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