Horno de fusión por arco al vacío con colada para metales de alto punto de fusión y materiales amorfos

Visión general del producto

Este horno de fusión por arco al vacío con colada integrada está diseñado para la fusión de alta pureza de metales refractarios y la colada directa de aleaciones amorfas masivas. Su arco eléctrico genera temperaturas superiores a 3500°C, lo que permite una fusión rápida y limpia de materiales desafiantes como el titanio, el circonio y los aceros especiales. El sistema combina un entorno de alto vacío con controles electromecánicos precisos para evitar la oxidación y garantizar una química de fusión consistente.

Diseñado para la investigación académica y el I+D industrial, este equipo soporta la producción de pequeños lotes de aleaciones avanzadas, la preparación de muestras para la caracterización de materiales y el desarrollo de vidrios metálicos masivos. La cámara de apertura lateral, el crisol multiestación y el mecanismo de colada rotatoria eléctrico agilizan los flujos de trabajo, lo que lo hace ideal para laboratorios que exigen flexibilidad y resultados repetibles.

Construido con componentes robustos clasificados para vacío y respaldado por pruebas rigurosas, este horno ofrece una fiabilidad a largo plazo incluso bajo operación continua de alta temperatura. Su interfaz PLC con pantalla táctil y sus funciones automatizadas minimizan la intervención del operador, reduciendo la variabilidad y mejorando la seguridad en entornos de investigación exigentes.

Características clave

• Temperatura de arco ultra alta: El arco de plasma de argón genera temperaturas superiores a 3500°C, suficientes para fundir prácticamente cualquier metal refractario o aleación, incluidos tungsteno, molibdeno y materiales reactivos como el titanio y el circonio. Esta alta densidad de energía permite una fusión rápida, completando a menudo una carga en menos de un minuto, preservando microestructuras finas y reduciendo el consumo de energía por lote.
• Crisol multiestación con agitación integrada: El crisol de cobre refrigerado por agua cuenta con cinco estaciones controladas individualmente: un bolsillo hemisférico especializado para colada por succión y cuatro cavidades de fondo plano para fusión general y desgasificación, cada una con una capacidad de 150–200 gramos. La agitación magnética asegura una mezcla homogénea de los elementos de aleación, crítica para lograr una composición uniforme en sistemas de múltiples componentes.
• Control avanzado de vacío y atmósfera: Un sistema de bombeo de dos etapas que comprende una bomba rotatoria mecánica y una bomba turbomolecular logra un vacío último en frío de ≤5,0×10⁻⁴ Pa. La cámara se llena luego con argón de alta pureza para el encendido del arco, creando un entorno inerte que evita la oxidación y la pérdida de volátiles durante la fusión. Esta configuración es ideal para metales reactivos y permite operar bajo presión parcial para tasas de solidificación a medida.
• Capacidades de colada integradas: Más allá de la colada por succión para probetas de tracción, el horno incorpora una estación de colada rotatoria eléctrica con un molde de cobre personalizado. Esto permite la producción de varillas, barras o formas complejas vertiendo con precisión el fundido bajo vacío o argón. El mecanismo rotatorio asegura un llenado consistente del molde y minimiza la turbulencia, lo cual es esencial para el procesamiento de aleaciones amorfas.
• Manipulación de materiales in situ: Un brazo giratorio de voladizo manual y un conjunto de manipulador desmontable permiten al operador voltear, transferir o reorganizar los botones solidificados sin abrir la cámara. Esta característica es crucial cuando se requieren múltiples ciclos de fusión-solidificación para lograr la homogeneidad composicional o para construir muestras en capas, todo ello manteniendo la atmósfera protectora.
• Sistema de electrodo y encendido de precisión: El electrodo de tungsteno no consumible está montado en una antorcha refrigerada por agua con actuación de elevación eléctrica y pasos de sellado esférico para preservar la integridad del vacío. El encendido de alta frecuencia asegura un encendido del arco repetible sin contacto, minimizando la contaminación del electrodo. La altura del electrodo puede ajustarse con precisión durante la fusión para controlar la entrega de potencia y la forma del baño de fusión.
• Diseño robusto de cámara con observabilidad: La cámara de vacío cilíndrica vertical, construida en acero inoxidable, incluye una gran puerta de apertura lateral para acceso ergonómico e intercambio rápido de muestras. Una ventana de observación de formato ancho en la puerta proporciona una vista despejada de toda la matriz del crisol y el arco, facilitando el monitoreo del proceso y la capacitación.
• Automatización basada en PLC: El sistema se gestiona mediante una HMI con pantalla táctil integrada con un controlador lógico programable. Esto automatiza las secuencias de bombeo de vacío, el encendido del arco, el posicionamiento del electrodo y las operaciones de colada con recetas programables. El registro de datos y los interbloqueos de seguridad mejoran aún más la reproducibilidad y la seguridad del operador, haciendo que el horno sea adecuado para entornos de I+D regulados.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Rendimiento probado en entornos hostiles: Cada componente, desde los sellos de vacío hasta los electrodos refrigerados por agua, se obtiene de proveedores calificados para aplicaciones industriales de semiconductores y aeroespaciales, asegurando que este horno mantenga un rendimiento de vacío y arco estable tras miles de ciclos.
• Calidad de construcción superior para uso continuo: La cámara de acero inoxidable de paredes gruesas, los crisoles de cobre y el marco de pórtico robusto están diseñados para el ciclo térmico y los arcos accidentales, ofreciendo años de servicio sin problemas en laboratorios de alto rendimiento.
• Personalización versátil: Las unidades estándar pueden adaptarse con geometrías de crisol adicionales, opciones de electrodo dual o moldes de colada especializados. Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes para integrar este horno en los flujos de trabajo existentes o para crear estaciones de fusión automatizadas a medida.
• Integridad de vacío inigualable: La combinación de sellos de elastómero y metal con una bomba molecular garantiza un bombeo rápido y una mínima desgasificación, esencial para procesar materiales sensibles a especies oxidantes. Los manómetros de vacío en tiempo real y las rutinas automáticas de prueba de fugas aseguran un rendimiento consistente.
• Soporte posventa dedicado: Ofrecemos instalación in situ, capacitación integral y soporte técnico rápido para minimizar el tiempo de inactividad. Nuestra red global de servicio y nuestro inventario de repuestos aseguran que su programa de investigación o producción se mantenga en marcha.

Para configuraciones personalizadas o una cotización detallada, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas, quienes estarán encantados de discutir sus desafíos específicos y proponer una solución optimizada.