Vacuum Distillation Furnace
Horno de destilación por inducción al vacío escalonado para fusión y destilación de metales en vacío
Número de artículo: TU-ZL02
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Descripción general del producto
Este horno de destilación por inducción al vacío escalonado es un sistema especializado de alta temperatura diseñado para la fusión y destilación de materiales metálicos en un entorno de vacío limpio o atmósfera protectora controlada con precisión. Al integrar el calentamiento por inducción con una estructura de condensación vertical en capas, permite la separación y recolección eficiente de los componentes volátiles, convirtiéndose en una herramienta esencial para el procesamiento de metales de alta pureza.
Universidades, institutos de investigación y empresas productivas confían en este equipo para el desarrollo de materiales avanzados, la preparación de aleaciones y la recuperación de metales raros o de alto valor. Su capacidad para mantener gradientes térmicos estables y niveles de vacío ultra bajos lo convierte en la opción ideal tanto para investigación fundamental como para producción piloto a pequeña escala.
Construido con componentes robustos y un sistema de control de precisión, el horno ofrece resultados consistentes y repetibles incluso en condiciones exigentes de alta temperatura y alto vacío. Su estructura duradera y su diseño centrado en el usuario garantizan una larga vida útil con un mantenimiento mínimo, brindando confianza a los operadores en cada ciclo de trabajo.
Características principales
- Control de temperatura de precisión: Un sistema de monitoreo por infrarrojos registra la temperatura del crisol hasta 1800 °C, mientras que el controlador PID basado en PLC mantiene puntos de ajuste estables para obtener perfiles de fusión y destilación precisos.
- Rendimiento de alto vacío: Un vacío ultimate frío de ≤6,7×10⁻³ Pa y una baja tasa de aumento de presión de ≤4 Pa/h garantizan un entorno ultra limpio, minimizando la contaminación y la oxidación para obtener un producto de alta pureza.
- Diseño de condensación en capas: El colector de condensación escalonado vertical atrapa eficientemente los materiales destilados, aprovechando los gradientes térmicos para separar componentes con distintas volatilidades.
- Compatibilidad con atmósfera protectora: El sistema puede funcionar con gases inertes como nitrógeno o argón a presiones de hasta 0,03 MPa, ampliando aún más la gama de materiales procesables.
- Interfaz de control fácil de usar: Una pantalla de simulación de operación junto con un PLC ofrece un control intuitivo, visualización de datos en tiempo real y ciclos programables para mejorar la repetibilidad y la facilidad de uso.
- Capacidad de crisol versátil: Con una capacidad de 500–1000 g (basada en la densidad del acero) y un tamaño de crisol de φ70×90 mm, se adapta a una amplia gama de cantidades de muestra para ensayos de I+D y a escala piloto.
- Construcción vertical compacta: La configuración vertical y el tamaño de cámara de aproximadamente φ400×600 mm ahorran valioso espacio de laboratorio, al tiempo que garantizan una gestión térmica eficiente y un fácil acceso.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Ventaja clave |
|---|---|---|
| Separación de componentes de aleaciones | Destilación de elementos volátiles como zinc o cadmio de fundiciones de aleaciones en vacío. | Separación de alta pureza con contaminación cruzada mínima. |
| Producción de metales de alta pureza | Refinación de metales como cobre, aluminio o metales preciosos eliminando impurezas de bajo punto de ebullición. | Alcanza niveles de ultra alta pureza adecuados para aplicaciones electrónicas y especiales. |
| Recuperación de metales de tierras raras | Recuperación de elementos valiosos de tierras raras de residuos o materias primas mezcladas mediante destilación controlada. | Maximiza el rendimiento y reduce el desperdicio de material. |
| Investigación de equilibrio de fases | Control preciso de la temperatura de fusión (hasta 1800 °C) y del vacío para estudiar las transiciones vapor-líquido-sólido. | Condiciones estables y repetibles para investigaciones termodinámicas precisas. |
| Procesamiento de materiales nucleares | Purificación de actínidos u otros metales relacionados con la energía nuclear bajo un estricto control atmosférico para evitar la contaminación. | Mayor seguridad y pureza para aplicaciones críticas. |
| Síntesis de precursores para películas delgadas | Producción de materiales precursores de alta pureza para deposición física de vapor (PVD) o deposición química de vapor (CVD). | Calidad constante para procesos de recubrimiento avanzados. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | TU-ZL02 |
|---|---|
| Fuente de alimentación | 15 KW, 380 V, 3 fases, 50 Hz |
| Temperatura del crisol | ≤1800 °C (medición por infrarrojos) |
| Temperatura del colector del condensador | ≤60 °C |
| Capacidad del crisol | 500–1000 g (basada en la gravedad específica del acero líquido) |
| Tamaño del crisol | φ70 × 90 mm |
| Tamaño de la cámara | φ400 × 600 mm (sujeto al producto real) |
| Vacío ultimate frío | ≤6,7×10⁻³ Pa |
| Tasa de aumento de presión | ≤4 Pa/h |
| Estructura | Condensación vertical en capas |
| Atmósfera protectora | Nitrógeno, argón ≤0,03 MPa |
| Dimensiones | Según el producto real |
| Peso total | ≤600 kg |
| Modo de control | Pantalla de simulación de operación + PLC |
¿Por qué elegir este producto?
- Precisión de alta temperatura comprobada: El control PID avanzado con retroalimentación por infrarrojos garantiza una estabilidad de ±1 °C en todo el rango de operación, brindando condiciones de fusión consistentes en cada ciclo.
- Excepcional integridad del vacío: La combinación de un sistema de vacío de alto rendimiento y una cámara con baja tasa de fuga proporciona un entorno ultra limpio, esencial para producir metales de alta pureza sin oxidación.
- Opciones de procesamiento flexibles: Cambie fácilmente entre alto vacío y atmósferas de gas inerte para manipular una amplia gama de materiales, desde aleaciones reactivas hasta metales sensibles al oxígeno.
- Diseño duradero y de bajo mantenimiento: Los componentes resistentes y la configuración vertical sencilla minimizan el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, garantizando años de operación confiable en entornos de laboratorio exigentes.
- Respaldado por soporte receptivo: Nuestro equipo de ingeniería ofrece servicios integrales de instalación, capacitación y postventa, adaptando las soluciones a sus requisitos de proceso específicos. Contáctenos hoy para obtener un presupuesto o hablar sobre una configuración personalizada que cumpla con sus necesidades exactas.
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