Hornos de fusión por inducción personalizados
Sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 7 kW, calentador de sobremesa con control automático por temporizador y configuración de doble estación
Número de artículo: TU-RL27
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Descripción general del producto



Este sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia representa una cima en la tecnología de investigación de materiales, diseñado específicamente para entornos de laboratorio que requieren un procesamiento térmico rápido, localizado y altamente controlable. Mediante la utilización de inducción electromagnética avanzada, el equipo permite la fusión y el tratamiento térmico de materiales metálicos de hasta 1 kg con una eficiencia energética excepcional. La propuesta de valor principal de esta unidad radica en su capacidad para suministrar energía térmica precisa directamente a la pieza de trabajo, minimizando la pérdida de calor al entorno circundante y ofreciendo una alternativa más limpia y rápida al calentamiento tradicional en hornos.
Diseñado para ser versátil, este sistema es ideal para una amplia gama de industrias objetivo, incluidas la metalurgia aeroespacial, el desarrollo de semiconductores y la ciencia de materiales avanzada. Ya sea para realizar temple rápido, recocido preciso o sinterización compleja de aleaciones de alta pureza, la unidad proporciona un perfil térmico consistente y repetible. Su formato compacto de sobremesa permite una integración perfecta en los espacios de laboratorio existentes, mientras que el diseño de doble estación garantiza que los componentes eléctricos de alta potencia se gestionen de forma eficaz, permitiendo a los investigadores centrarse en los resultados en lugar de en las limitaciones del equipo.
La fiabilidad es el corazón de esta solución de procesamiento térmico. Construido con componentes industriales de alta calidad y una robusta arquitectura de refrigeración, el sistema está diseñado para funcionar bajo exigentes programas de I+D. El equipo mantiene la estabilidad operativa mediante un riguroso ciclo de trabajo, respaldado por funciones de seguridad integradas y una supervisión integral. Para los equipos de compras y los responsables de laboratorio, esta unidad ofrece una inversión fiable que equilibra un alto rendimiento con durabilidad a largo plazo y seguridad operativa.
Características principales
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Arquitectura de doble estación para mayor seguridad: El sistema cuenta con una configuración dividida exclusiva en la que la estación de calentamiento y la estación de control están conectadas mediante un cable de alimentación de 2 metros. Esto permite a los operadores mantener una distancia segura de las zonas de alta temperatura y optimiza la distribución del espacio de trabajo, especialmente al trabajar con recintos especializados o sistemas de vacío.
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Salida de alta frecuencia de 30-80 kHz: Este rango de frecuencia está optimizado para penetrar la superficie de muestras metálicas, proporcionando un calentamiento rápido y uniforme en todo el material. Es especialmente eficaz para especímenes pequeños y medianos, garantizando un acoplamiento eficiente entre la bobina de inducción y la pieza de trabajo.
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Temporizador de precisión y control de ciclos: El equipo incluye un temporizador automático integrado con tres etapas programables distintas: calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. Cada etapa puede ajustarse de 1 a 99 segundos, lo que permite un control preciso de la historia térmica de la muestra, algo fundamental para experimentos repetibles de ciencia de materiales.
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Modos manual y automático seleccionables: Los operadores pueden elegir entre ciclos totalmente automáticos para pruebas estandarizadas o control manual mediante un pedal resistente. Esta flexibilidad es esencial para procesos complejos como brasado especializado o temple personalizado, donde se requiere observación e intervención humanas.
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Robusto ciclo de trabajo del 80%: Diseñada para una alta productividad, la electrónica de potencia interna está concebida para operar con un ciclo de trabajo del 80%. Esto significa que el sistema puede soportar cargas intensivas y pruebas de calentamiento repetitivas sin riesgo de apagado térmico ni fatiga de los componentes.
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Gestión avanzada de refrigeración: La unidad utiliza una estrategia combinada de refrigeración por aire y agua. Un ventilador trasero gestiona la electrónica interna, mientras que un sistema de refrigeración por agua de alto caudal, respaldado por un depósito de acero inoxidable de 15 litros, garantiza que las bobinas de inducción y el cabezal de potencia permanezcan dentro de temperaturas de funcionamiento seguras durante operaciones de alta potencia.
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Supervisión digital integral: El panel frontal cuenta con una clara pantalla digital que proporciona información en tiempo real sobre la potencia de salida y la corriente de calentamiento. Esta transparencia permite a los investigadores supervisar de cerca el proceso de inducción y realizar ajustes inmediatos de los parámetros de entrada.
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Puerto de control de temperatura integrado: Para una gestión térmica avanzada, el sistema incluye un puerto dedicado en el panel trasero para la conexión a un controlador de temperatura externo. Esto permite integrar el calentador en un sistema de lazo cerrado utilizando termopares para una regulación precisa basada en la temperatura.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fusión de metales preciosos | Fusión rápida de oro, plata y metales del grupo del platino en crisoles de alta pureza. | El calentamiento limpio y sin contacto evita la contaminación de la fusión. |
| Temple del acero | Endurecimiento localizado de componentes de acero para herramientas para pruebas de resistencia al desgaste. | El control preciso de la zona afectada por el calor minimiza la deformación. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización de polvos metálicos bajo atmósferas controladas o vacío. | Las altas velocidades de calentamiento facilitan ciclos de producción más rápidos y el control del grano. |
| Brasado por inducción | Unión de metales diferentes mediante calor localizado de alta frecuencia. | Calidad de unión constante con mínima oxidación de las zonas circundantes. |
| Desgasificación de materiales | Tratamiento a alta temperatura de muestras metálicas en entornos de vacío para eliminar impurezas. | Se acopla eficientemente con las muestras a través de cámaras de vacío de cuarzo. |
| Investigación de recocido | Alivio de tensiones y ablandamiento de muestras de aleación para estudiar transiciones de fase. | Excelente repetibilidad entre múltiples muestras para datos estadísticos. |
| Fundición de aleaciones dentales | Calentamiento de precisión de aleaciones especiales para la fabricación de prótesis dentales. | El tamaño compacto y la velocidad son ideales para flujos de trabajo de fundición de alta precisión. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación | Datos técnicos para TU-RL27 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-RL27 |
| Voltaje de trabajo | 208-240 V CA, 50/60 Hz, monofásico |
| Potencia máxima de entrada | 7 kW |
| Frecuencia de salida | 30-80 kHz |
| Corriente de calentamiento | 200-600 A |
| Corriente máxima de entrada | 34 A (se requiere un disyuntor mínimo de 40 A) |
| Ciclo de trabajo | 80% |
| Peso máximo de la muestra | 1 kg |
| Control por temporizador (automático) | Calentamiento, mantenimiento, enfriamiento (1-99 segundos cada uno) |
| Interfaz de control | Pantalla digital / Pedal manual |
| Longitud del cable | 2 metros (del controlador a la estación de calentamiento) |
| Método de refrigeración | Aire (ventilador trasero) y refrigeración por agua |
| Capacidad del depósito de agua | 15 litros (acero inoxidable) |
| Caudal de agua | 58 L/min |
| Rango de temperatura del agua | 5 - 30 °C |
| Bobina estándar #1 | 76,8 mm (OD) x 66,0 mm (ID) x 40 mm (H) |
| Bobina estándar #2 | 82,5 mm (OD) x 65,5 mm (ID) x 73,5 mm (H) |
| Cumplimiento | NRTL o CSA (disponible bajo petición) |
Componentes estándar del paquete
- Estación de calentamiento (1 unidad)
- Estación de control (1 unidad)
- Conjunto de bobinas de inducción (2 tamaños incluidos)
- Cable de interconexión (2 m)
- Pedal con cable (1 unidad)
- Racores y abrazaderas para refrigeración por agua
- Juego de fusibles de repuesto
Por qué elegir este sistema de inducción
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Precisión de grado industrial: Este sistema proporciona la precisión requerida para la investigación de materiales de alto riesgo, donde incluso pequeñas variaciones en la frecuencia o el tiempo pueden comprometer los resultados. La regulación de potencia basada en PID garantiza una entrega de energía constante en cada ciclo.
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Diseño modular de seguridad: Al aislar la estación de calentamiento de la interfaz de control, el sistema protege al operador tanto de altos voltajes como del calor radiante extremo, una consideración crítica para laboratorios modernos que cumplen con las normas de seguridad.
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Durabilidad probada: Construido con electrónica de potencia de alto rendimiento y un sistema de refrigeración por agua de acero inoxidable resistente a la corrosión, la unidad está diseñada para soportar las exigencias del uso industrial continuo y de reactivos de laboratorio agresivos.
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Personalización versátil: Desde bobinas de inducción intercambiables hasta el puerto de expansión de control de temperatura integrado, este equipo está diseñado para crecer con sus necesidades de investigación, respaldando desde la fusión en atmósfera hasta la sinterización en vacío.
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Soporte técnico superior: Como líder en procesamiento térmico, ofrecemos documentación completa, soporte de ingeniería y certificaciones disponibles para garantizar que su equipo cumpla desde el primer día con todas las normas regulatorias y operativas.
Nuestro equipo está listo para ayudarle con sus requisitos específicos de procesamiento térmico. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para una consulta técnica o un presupuesto formal sobre esta solución de calentamiento por inducción.
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