Hornos de fusión por inducción personalizados
Calentador por inducción de alta resistencia de 15 KW, 30-80 kHz, trifásico de 220V con control de temporizador de precisión
Número de artículo: TU-RL29
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción del producto
Este sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia representa la cúspide de la eficiencia y la precisión para la ciencia de materiales moderna y la metalurgia industrial. Diseñada para entregar 15 KW de energía térmica concentrada, la unidad utiliza inducción electromagnética para calentar materiales conductores con una velocidad y uniformidad inigualables. Al eliminar el retraso térmico asociado con el calentamiento por resistencia tradicional, este equipo proporciona a los investigadores e ingenieros de producción una herramienta altamente receptiva para aplicaciones de fundición, aleación y tratamiento térmico. Su arquitectura robusta está diseñada específicamente para integrarse sin problemas en configuraciones de fundición por inducción al vacío (VIM), ofreciendo una solución de potencia central que prioriza la estabilidad del proceso y resultados repetibles.
Diseñado para los rigores de los entornos de laboratorio de alto rendimiento y la I+D industrial, este sistema sirve como el motor térmico principal para una variedad de procesos exigentes. Desde la fusión rápida de metales preciosos hasta la sinterización controlada de aleaciones especializadas, el equipo sobresale en escenarios donde las tasas de rampa de temperatura y la eficiencia energética son críticas. La combinación de un amplio rango de frecuencia y un ciclo de trabajo continuo lo convierte en una opción ideal para industrias que van desde la ingeniería aeroespacial y automotriz hasta la fabricación avanzada de materiales dentales. Ofrece la versatilidad necesaria para manejar diversas geometrías de muestras manteniendo la precisión necesaria para la caracterización de materiales sensibles.
La fiabilidad es la piedra angular de esta unidad de procesamiento térmico. Construida con componentes de grado industrial y circuitos de protección sofisticados, garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de carga máxima. La fuente de alimentación de alta resistencia está alojada en una carcasa duradera, lo que protege la electrónica interna de las duras condiciones de un laboratorio o taller. Con características como un ciclo de trabajo del 100% y un monitoreo digital preciso, los usuarios pueden operar con total confianza, sabiendo que el equipo entregará una salida de potencia estable para experimentos de larga duración o ciclos de producción de alto volumen. Este sistema no es solo una herramienta, sino una inversión a largo plazo en excelencia operativa e innovación de materiales.
Características principales
- Salida de alta potencia de 15 KW: Este sistema entrega una potencia de inducción masiva de 15 KW, lo que permite un calentamiento y fusión rápidos de materiales conductores, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo en flujos de trabajo industriales y de investigación.
- Rango de frecuencia optimizado de 30-80 kHz: El rango de frecuencia variable está ajustado por expertos para una transferencia de energía de alta eficiencia, proporcionando el equilibrio ideal entre la profundidad de penetración y el calentamiento del núcleo para una amplia variedad de muestras de metal y crisoles.
- Ciclo de trabajo continuo del 100%: Diseñado para una operación ininterrumpida, el equipo admite un ciclo de trabajo completo del 100%, lo que permite sesiones de calentamiento prolongadas y procesos de alto rendimiento sin riesgo de sobrecalentamiento o degradación del rendimiento.
- Modos de control dual: Los operadores pueden cambiar entre un control de temporizador automático de precisión y una interfaz de pedal manual, ofreciendo la máxima flexibilidad tanto para secuencias automatizadas repetibles como para investigación práctica.
- Secuenciación de temporizador de precisión: El controlador digital integrado permite la programación de distintas fases de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento (1-99 segundos cada una), asegurando una reproducibilidad absoluta en múltiples lotes.
- Monitoreo de potencia digital: Una pantalla digital de alta visibilidad proporciona retroalimentación en tiempo real sobre la potencia de salida y la corriente de calentamiento, lo que permite a los operadores monitorear el estado del proceso y realizar microajustes para obtener perfiles térmicos perfectos.
- Circuitos de seguridad de alta resistencia: La unidad está equipada con una protección interna avanzada para evitar daños en los circuitos, incluidos umbrales operativos claros y advertencias para gestionar picos de corriente y garantizar la integridad del hardware a largo plazo.
- Compatibilidad con alimentación trifásica industrial: Diseñada para entornos eléctricos trifásicos de 208-240V, la unidad consume una entrada estable para proporcionar la salida de alto amperaje necesaria para aplicaciones metalúrgicas de alta temperatura.
- Capacidad de integración modular: Aunque es una potencia independiente, esta unidad está diseñada para funcionar como el corazón de sistemas complejos de fundición por inducción al vacío, lo que permite actualizaciones y expansiones del sistema sencillas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fundición por inducción al vacío | Potenciar el proceso de fusión de metales en un entorno de vacío para evitar la oxidación. | Alta pureza y homogeneidad del lingote final. |
| Aleación de precisión | Control térmico preciso para mezclar varios componentes elementales en aleaciones metálicas especializadas. | Composición química consistente entre lotes. |
| Fundición de aleaciones dentales | Fusión rápida de metales dentales especializados para fundir prótesis y estructuras de alta precisión. | Entrega rápida y excelente acabado superficial. |
| Endurecimiento superficial | Calentamiento por inducción localizado para el tratamiento térmico de componentes industriales como engranajes y ejes. | Mayor resistencia al desgaste sin afectar las propiedades del núcleo. |
| Soldadura fuerte industrial | Unión de alta velocidad de componentes metálicos utilizando metales de aporte en ensamblajes aeroespaciales y automotrices. | Uniones limpias y de alta resistencia con zonas mínimas afectadas por el calor. |
| Sinterización en crisol | Proporcionar la energía térmica necesaria para la sinterización a alta temperatura de metales en polvo en crisoles especializados. | Mayor densificación y resistencia mecánica de las piezas. |
| Refinación de metales preciosos | Fusión y refinación de oro, plata y metales del grupo del platino en investigación o producción a pequeña escala. | Mínima pérdida de material y uso de energía altamente eficiente. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de la especificación (Modelo: TU-RL29) |
|---|---|
| Número de modelo | TU-RL29 |
| Voltaje de entrada | 3 fases, 208-240V CA, 50/60 Hz |
| Corriente de entrada máxima | 52 A (se requiere un disyuntor de al menos 60 A) |
| Potencia de entrada máxima | 15 KW |
| Frecuencia de salida | 30 - 80 kHz |
| Rango de corriente de calentamiento | 5 - 50 A |
| Ciclo de trabajo | 100% |
| Peso máximo de la muestra | 2 kg |
| Modos de control del temporizador | Control automático o manual seleccionable |
| Interfaz de control manual | Pedal (incluido) |
| Tiempo de calentamiento automático | 1 - 99 segundos |
| Tiempo de mantenimiento automático | 1 - 99 segundos |
| Tiempo de enfriamiento automático | 1 - 99 segundos |
| Pantalla digital | Monitoreo de potencia de salida y corriente |
| Cable de alimentación | Incluido (enchufe no incluido) |
| Límite operativo (corriente máxima) | Nunca exceder los 800 A de corriente inductiva |
| Límite operativo (duración) | Máximo 60 segundos a 600~800 A de corriente de trabajo |
| Control de temperatura opcional | Compatible con el controlador de temperatura digital MTC-808 |
| Enfriamiento recomendado (enfriador opcional) | Flujo de agua: 58 L/min; Tanque: 15L de acero inoxidable; Rango de temperatura: 5 - 30°C |
¿Por qué elegir el calentador por inducción de alta resistencia?
- Eficiencia térmica superior: Este sistema utiliza tecnología de inducción avanzada para transferir energía directamente a la pieza de trabajo, minimizando la pérdida de calor al entorno circundante y reduciendo el consumo total de energía.
- Ingeniería robusta para la longevidad: Construida con componentes electrónicos de primera calidad y un chasis resistente, la unidad está diseñada para soportar las condiciones exigentes de los laboratorios industriales y los entornos de producción 24/7.
- Repetibilidad de procesos inigualable: El sofisticado sistema de control por temporizador permite la definición precisa de los ciclos de calentamiento, asegurando que cada lote cumpla con las mismas especificaciones exactas de calidad y material.
- Arquitectura de seguridad integral: Las salvaguardas integradas protegen los circuitos internos de sobretensiones, asegurando que el equipo permanezca operativo y seguro incluso durante ciclos de calentamiento de alta intensidad.
- Solución térmica escalable: Ya sea que se utilice como un calentador por inducción independiente o como la fuente de alimentación para un sistema completo de fundición al vacío, este equipo ofrece la flexibilidad para crecer con sus necesidades de investigación o producción.
Invertir en nuestra tecnología de calentamiento por inducción garantiza que sus instalaciones cuenten con una solución confiable y de alto rendimiento que cumpla con los rigurosos estándares de la ciencia de materiales moderna. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para obtener una cotización formal o para discutir una solución de procesamiento térmico personalizada adaptada a los requisitos específicos de su aplicación.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Calentador de inducción de sobremesa de alta frecuencia de 15 KVA con control de temporizador automático para investigación de materiales y fusión de metales
Logre un calentamiento rápido y preciso con este calentador de inducción de sobremesa de 15 KVA, que cuenta con una frecuencia de 30-80 kHz y controles de temporizador programables para la fusión de metales, recocido e investigación avanzada de materiales en entornos exigentes de laboratorio o I+D industrial.
Calentador por inducción de 15KW y 1700°C máx. con tubo de 6 pulgadas, alimentación de dosis y función de agitación de fundido
Avance en su investigación de materiales con este sistema de calentamiento por inducción de 15KW y 1700°C, que cuenta con funciones de alimentación de dosis y agitación de fundido. Diseñada para la preparación precisa de aleaciones, esta unidad de tubo de cuarzo de 6 pulgadas garantiza resultados de alta pureza en vacío o atmósferas controladas para aplicaciones industriales de I+D.
Sistema de calentamiento por inducción con control de temperatura para sinterización y fusión al vacío a alta temperatura
Este sistema profesional de calentamiento por inducción proporciona un procesamiento térmico rápido de hasta 1900 ºC para metalurgia avanzada. Con un control de temperatura PID preciso, capacidad de vacío y refrigeración por agua integrada, garantiza una fiabilidad excepcional para la fusión de metales, la sinterización y la investigación de materiales innovadores.
Sistema de calentamiento por inducción de 15KW con tubo de cuarzo de 5 pulgadas y controlador de temperatura de 2200°C
Sistema de calentamiento por inducción de alto rendimiento de 15KW con tubo de cuarzo de 5 pulgadas y control de temperatura preciso hasta 2200°C. Diseñado para aplicaciones exigentes de investigación de materiales, fusión de aleaciones y sinterización, con capacidades integradas de vacío y enfriamiento para equipos de I+D industrial.
Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con crisol de cavidades múltiples y control de temperatura digital de precisión de 15 kW
Potencie la investigación de materiales con este sistema de fusión por inducción de 15 kW que cuenta con crisoles de cavidades múltiples de hasta 2000 °C. Diseñado para un control digital de precisión y el desarrollo de aleaciones de alto rendimiento bajo atmósfera de vacío o gas inerte para obtener resultados óptimos.
Sistema de calentamiento por inducción de alta potencia de 25 kW con control de temporizador de precisión y frecuencia de 80 kHz para fusión de metales y tratamiento térmico
Sistema profesional de calentamiento por inducción de 25 kW con frecuencia de 30-80 kHz y control de temporizador avanzado para la fusión rápida de metales y tratamiento térmico. Esta unidad de grado industrial garantiza un rendimiento de procesamiento térmico constante para aplicaciones exigentes de I+D en ciencia de materiales y producción industrial a escala piloto.
Calentador por inducción de alta frecuencia de 30 kW para fusión de metales y tratamiento térmico industrial 80-200 kHz
Este calentador por inducción de alta frecuencia de 30 kW proporciona una salida precisa de 80-200 kHz para la fusión rápida de metales y el tratamiento térmico. Con controles de temporizador automáticos y un ciclo de trabajo del 100%, esta unidad garantiza un procesamiento térmico fiable y de alto rendimiento para la investigación avanzada en laboratorios industriales.
Sistema de fusión por inducción de 15 kW con fundición por succión superior para producción de varillas delgadas de hasta 1200 °C
Este sistema profesional de fusión por inducción de 15 kW incorpora un exclusivo mecanismo de fundición por succión superior para producir varillas delgadas de aleación de alta calidad de hasta 1200 °C. Reduce eficazmente los defectos de cavidad por contracción al tiempo que garantiza una solidificación rápida para las exigentes aplicaciones actuales de investigación en ciencia de materiales. Rendimiento premium.
Calentador de inducción de alta frecuencia de sobremesa para fusión de metales de precisión y procesamiento térmico de laboratorio de 0,6 a 1,1 MHz
Maximice la eficiencia del laboratorio con nuestro calentador de inducción de alta frecuencia de sobremesa, que ofrece 6 kW de potencia y una frecuencia de 600-1100 kHz para una fusión de metales precisa y rápida de menos de 100 g. Ideal para investigación de materiales avanzados, sinterización y aplicaciones de tratamiento térmico selectivo en entornos exigentes de I+D.
Calentador por inducción de alta frecuencia de escritorio 6KW 100-500kHz para fusión precisa de metales y tratamiento térmico
Calentador por inducción de alta frecuencia de escritorio de precisión con salida de 6KW y rango de 100-500kHz para aplicaciones de fusión rápida de metales y tratamiento térmico. Cuenta con ciclo de trabajo del 100% y control de temporizador programable para un alto rendimiento constante en tareas de procesamiento térmico de I+D y laboratorio industrial.
Calentador por inducción de sobremesa de alta frecuencia 35KW 30-80 KHz con control de temporizador de precisión para investigación de materiales industriales y procesamiento de metales
Acelere la investigación de materiales con este calentador por inducción de sobremesa de alta frecuencia de 35KW. Con una salida de 30-80 KHz, control de temporizador integrado y un ciclo de trabajo del 100%, ofrece un calentamiento rápido y preciso para aplicaciones de fusión, sinterización industrial y tratamiento térmico profesional en múltiples industrias exigentes.
Mini horno de inducción de alta temperatura 1600 °C Sistema de fusión de materiales de laboratorio
Mini horno de inducción de alto rendimiento para la fusión rápida de materiales hasta 1600 °C. Su diseño compacto cabe en cámaras de transición de cajas de guantes para I+D especializada. El control PID avanzado y las rápidas tasas de calentamiento garantizan un procesamiento térmico de precisión para laboratorios de ciencia de materiales y metalurgia industrial.
Sistema de fusión por inducción de alta temperatura con caja de guantes de ultra alta pureza integrada para el procesamiento de aleaciones metálicas
Logre un procesamiento térmico de precisión con este sistema de fusión por inducción de alta temperatura que cuenta con una caja de guantes integrada. Mantenga niveles de oxígeno y humedad ultra bajos, por debajo de una parte por millón, para la investigación avanzada en ciencia de materiales y el desarrollo y fabricación de aleaciones metálicas sensibles al aire.
Sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 7 kW, calentador de sobremesa con control automático por temporizador y configuración de doble estación
Optimice su investigación de materiales con este calentador de inducción de sobremesa de 7 kW. Con un rango de frecuencia de 30-80 kHz y un control preciso por temporizador, ofrece un calentamiento seguro y eficiente para la fusión de metales, la sinterización y aplicaciones avanzadas de procesamiento térmico para laboratorios.
Sistema de fundición por inducción a alta presión de 1700 °C máx. para granulación de aleaciones y equipos de infiltración
Sistema avanzado de fundición por inducción a alta presión para investigación de materiales, que permite el procesamiento con gas inerte a 1.0 MPa a 1700 °C para la granulación de aleaciones e infiltración de compuestos. Esta unidad ofrece resultados metalúrgicos superiores para aplicaciones exigentes de I+D industrial. Diseñado para un alto rendimiento.
Sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW con temperatura máxima de 1900°C, tubo de cuarzo de 60mm y control manual de temperatura para investigación de aleaciones metálicas
Este sistema de fusión por inducción al vacío de 7KW ofrece una temperatura máxima de 1900°C para la investigación de aleaciones metálicas. Incluye un tubo de cuarzo de 60mm, brida de vacío de acero inoxidable, crisol de grafito, enfriador de agua recirculante y bomba de vacío de paletas rotativas sobre un carro móvil.
Sistema Automático de Fusión por Inducción y Colada de 10 Crisoles con Función de Agitación e Integración de Caja de Guantes 2000ºC
Optimice la investigación de aleaciones con este sistema automático de fusión por inducción y colada de 10 crisoles. Con agitación integrada y capacidad de 2000ºC dentro de una caja de guantes de ultra pureza, permite el descubrimiento de materiales de alto rendimiento y la operación automatizada 24/7 para laboratorios industriales y de I+D exigentes.
Horno de Fusión por Inducción y Colada de Alto Rendimiento para Investigación de Superaleaciones Sistema Multimuestra Controlado por Atmósfera a 1700°C
Acelere la investigación de materiales con este sistema de fusión por inducción y colada de alto rendimiento. Procese 32 muestras por lote a 1700°C con control de atmósfera. Ideal para el desarrollo rápido de aleaciones, proporcionando resultados consistentes y de alta pureza para exigentes procesos de tratamiento térmico industrial y de laboratorio.
Sistema de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada, 1600 °C, capacidad de 10 L
Sistema profesional de fundición y colada por inducción con atmósfera controlada de alta temperatura para investigación metalúrgica avanzada. Ofrece procesamiento térmico a 1600 °C y una capacidad de 10 L con capacidad de vacío para garantizar una pureza superior en aplicaciones exigentes de ciencia de materiales, desarrollo de aleaciones industriales y fabricación de metales.
Horno de fundición por inducción con granulación y colada controlado por atmósfera, 1500C, capacidad de 5 kg
Este horno de fusión por inducción controlado por atmósfera y de uso profesional ofrece una granulación de precisión hasta 1500C con una capacidad de 5 kg. Diseñado para I+D industrial, el sistema cuenta con control de vacío integrado y templado por agua para un procesamiento superior de aleaciones de alta pureza y una consistencia del material.