Horno de Solidificación Rápida con Pequeño Hilar de Fusión al Vacío para Tiras Amorfas y Nanocristalinas

Descripción General del Producto

Este avanzado sistema de procesamiento térmico es un hilar de fusión de laboratorio de alto rendimiento diseñado específicamente para la solidificación rápida de metales, aleaciones y compuestos intermetálicos. La función principal de este sistema es transformar materiales fundidos en tiras amorfas, estructuras nanocristalinas o láminas microcristalinas en un único proceso continuo. Mediante el uso de calentamiento por inducción de alta frecuencia en un entorno de vacío estrictamente controlado, el equipo funde rápidamente el material objetivo y lo eyecta a presión sobre un rodillo de cobre que gira a alta velocidad. La conductividad térmica extrema de la rueda de cobre, combinada con su alta velocidad lineal, obliga a la aleación líquida a enfriarse a velocidades superiores a $10^5$ a $10^6$ Kelvin por segundo. Este enfriamiento rápido evita las vías de cristalización termodinámicas tradicionales, generando fases metaestables únicas y estructuras amorfas que presentan propiedades mecánicas, magnéticas y electroquímicas superiores.

Diseñado para cumplir con las rigurosas demandas de los laboratorios avanzados de ciencia de materiales y I+D industrial, este equipo se utiliza extensamente en una amplia gama de sectores, incluyendo almacenamiento de energía, microelectrónica, aeronáutica y distribución de energía de alta frecuencia. Permite a los investigadores estudiar nuevas composiciones de aleaciones, como aleaciones magnéticas blandas, materiales de alta entropía, vidrios metálicos y ánodos de baterías de estado sólido basados en litio, sin necesidad de grandes cantidades de materia prima. El sistema admite tamaños de muestra de tan solo 5 gramos, lo que lo hace excepcionalmente rentable para evaluar aleaciones de metales preciosos o tierras raras costosas antes de escalar a series de producción más grandes.

Diseñado para un rendimiento fiable en entornos exigentes, este sistema cuenta con una cámara de acero inoxidable de doble pared de alta resistencia y componentes de vacío altamente duraderos. Cada sistema crítico, desde el rodillo de cobre de alta velocidad hasta el conjunto de bobinas de inducción y el grupo de bombeo de vacío, se fabrica con altas tolerancias. Esta construcción robusta garantiza un rendimiento térmico constante, una larga vida útil y un tiempo de inactividad mínimo, incluso al realizar pruebas consecutivas a temperaturas de hasta 2400 °C. Los investigadores pueden confiar en que el sistema proporcionará perfiles de tira reproducibles, microestructuras uniformes y datos experimentales fiables para proyectos de investigación críticos.

Características Principales

• Velocidades extremas de transferencia de calor del refrigerante: El sistema genera velocidades de enfriamiento de entre $10^5$ y $10^6$ K/s, lo que permite fabricar tiras amorfas de alta calidad y evita la nucleación cristalina para fijar estructuras atómicas desordenadas.
• Amplios perfiles de temperatura de operación: Equipado con bobinas de inducción de alta frecuencia especializadas, el horno puede alcanzar temperaturas de operación de 1700 °C, 2000 °C o hasta 2400 °C, permitiendo a los investigadores fundir metales refractarios y aleaciones de alto punto de fusión con total facilidad.
• Rodillo de cobre de alta velocidad y control por servomotor: El rodillo de cobre (200x40 mm) es accionado por un servomotor de precisión que permite un control de velocidad infinitamente variable de 1 a 3000 rpm, lo que se traduce en velocidades lineales de hasta 70 m/s para microajustes en el grosor de la tira.
• Tecnología de junta rotatoria de fluido magnético: Para mantener una alta integridad del vacío durante la rotación a alta velocidad, el conjunto del rodillo de cobre utiliza una junta rotatoria de fluido magnético especializada, que evita la contaminación atmosférica y garantiza bajas tasas de fuga.
• Control preciso de la geometría de la tira: Los operadores pueden ajustar fácilmente el grosor de las tiras producidas (de 20 a 60 micrómetros) y el ancho (de 1 a 100 mm) variando la distancia entre la boquilla y la rueda, cambiando la presión de eyección de gas o ajustando la velocidad de rotación de la rueda de cobre.
• Controles de entorno flexibles: El sistema admite múltiples entornos de fusión, incluyendo alto vacío (10 Pa estándar, actualizable a $10^{-5}$ Pa), presiones parciales o protección con gas inerte a presión positiva para evitar la oxidación de componentes de aleación altamente reactivos.
• Medición de temperatura integrada sin contacto: Un pirómetro óptico infrarrojo de alta precisión está montado directamente en la cámara, proporcionando mediciones de temperatura en tiempo real y sin contacto del baño fundido antes de la eyección.
• Interfaz programable PLC y pantalla táctil: Un sistema de control PLC de grado industrial con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar automatiza toda la secuencia de fundición, permitiendo a los operadores monitorear los parámetros del proceso, ajustar la configuración de eyección de gas y registrar datos históricos.
• Cámara enfriada por agua de doble pared: Fabricada completamente en acero inoxidable de primera calidad, la cámara de vacío cuenta con una camisa de enfriamiento por agua de doble pared para garantizar que la temperatura de la carcasa externa se mantenga por debajo de 35 °C para la seguridad del operador.
• Mecanismo de elevación de precisión motorizado: El posicionamiento del crisol y el conjunto de fusión utiliza un sistema de elevación eléctrico motorizado de alta precisión para controlar la altura de la boquilla relativa al rodillo de cobre, garantizando la repetibilidad entre series de fundición consecutivas.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

¿Por Qué Elegir Este Producto?

• Calidad y Fiabilidad Premium: Construido con componentes de alta gama y una cámara de acero inoxidable de doble pared, este sistema ofrece un excelente aislamiento térmico, durabilidad a largo plazo y un rendimiento estable en ciclos continuos de prueba a alta temperatura.
• Control de Fundición Inigualable: Con velocidades lineales ajustables de hasta 70 m/s, presiones de eyección de gas personalizables y ajustes motorizados de altura del crisol, el horno proporciona los controles precisos necesarios para producir tiras uniformes de alta calidad.
• Configuraciones Adaptadas: El sistema se puede personalizar completamente, con capacidades que van desde una escala de laboratorio de 5 g hasta una escala de producción piloto de 50 kg, además de capacidades de temperatura ajustables y geometrías de boquilla personalizadas para adaptarse a sus necesidades de procesamiento exactas.
• Normas de Seguridad Excepcionales: La integración de una cámara enfriada por agua de doble pared, enclavamientos de seguridad y válvulas de vacío automáticas garantiza un entorno de operación seguro, protegiendo al personal de cargas térmicas altas y fallos de vacío.
• Soporte Postventa Dedicado: Nuestro equipo global de soporte ofrece asistencia técnica responsable, servicios de calibración, reemplazo de repuestos y soporte de instalación para mantener su centro de investigación funcionando de manera eficiente.

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