Horno de fusión por arco al vacío de 21 posiciones para investigación de aleaciones metálicas de alta temperatura

Descripción general del producto

Este avanzado sistema de fusión por arco al vacío está diseñado para la fusión precisa de metales y aleaciones de alta temperatura, alcanzando temperaturas de hasta 3500 °C. Con un crisol de cobre refrigerado por agua de 21 posiciones y un mecanismo giratorio, permite la producción eficiente de lingotes redondos con una homogeneidad superior. El sistema de alto vacío integrado y la atmósfera de argón proporcionan un entorno limpio y controlado, esencial para el procesamiento de metales reactivos.

Es una herramienta indispensable en investigación metalúrgica, laboratorios de ciencia de materiales y centros de I+D industriales. Sus aplicaciones típicas incluyen el desarrollo de nuevas aleaciones de alta entropía, la producción de muestras de metales especiales y la fabricación de pequeños lotes para la evaluación de prototipos. Universidades, laboratorios nacionales e instalaciones de fabricación avanzada confían en este equipo para obtener resultados consistentes y repetibles.

Construido con materiales de alta calidad y componentes de precisión, el horno ofrece una durabilidad excepcional bajo ciclos térmicos exigentes. Su diseño robusto, junto con controles intuitivos y enclavamientos de seguridad, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo con un mantenimiento mínimo, generando confianza en cada proceso de fusión.

Características principales

• Crisol de cobre refrigerado por agua de 21 posiciones con mecanismo de volteo: El corazón del sistema es un lecho de cobre de alta pureza con 21 cavidades hemisféricas, cada una de 60 mm de diámetro y 30 mm de profundidad, capaces de albergar entre 100 y 200 gramos de materia prima. Un circuito robusto de refrigeración por agua mantiene la integridad del crisol incluso a 3500 °C. El brazo de volteo mecánico integrado gira cada fusión sin romper el vacío, garantizando una composición homogénea de la aleación mediante ciclos repetidos de fusión y volteo.
• Entorno de alto vacío: El sistema alcanza un vacío límite en frío de ≤10 Pa mediante una bomba mecánica de paletas rotativas 2X-30, respaldada por una válvula de clapeta neumática de alto vacío y un medidor de vacío de resistencia preciso. Este nivel de vacío elimina los gases reactivos y la humedad, evitando la oxidación durante la fusión por arco. Antes de introducir el argón, la cámara se evacúa hasta una línea base limpia, garantizando una atmósfera inerte pura para materiales sensibles.
• Fusión por arco de precisión con encendido de alta frecuencia: El arco se inicia mediante un sistema de encendido de alta frecuencia, que se activa de forma fiable con solo pulsar un botón. El electrodo consumible, montado en un manipulador con junta esférica sellada, ofrece un control de separación a escala milimétrica mediante un mecanismo de elevación eléctrico. La fuente de alimentación proporciona una corriente estable de hasta 1000 A, permitiendo un calentamiento rápido y una regulación de temperatura precisa de hasta 3500 °C para una amplia gama de metales.
• Funcionamiento con gas inerte de argón: La fusión se realiza bajo una atmósfera protectora de argón, suministrada mediante un control de flujo preciso. La cámara sellada mantiene una presión positiva de argón para proteger el baño de fusión del oxígeno y nitrógeno residuales, algo fundamental para elementos reactivos como el titanio, el circonio y sus aleaciones.
• Carga de campana fácil de usar: La puerta frontal de campana se abre ampliamente para facilitar el acceso al crisol, simplificando la inserción y extracción de muestras. Una gran ventana de observación de vidrio templado, equipada con un mecanismo de limpieza manual, ofrece una visión clara del arco vibrante y el baño fundido, permitiendo a los operadores monitorear el proceso y limpiar la ventana sin abrir la cámara.
• Indexación rotatoria multiposición: El crisol gira de forma automática o manual (según configuración) para colocar cada cavidad debajo del electrodo. Esta capacidad de procesamiento secuencial, combinada con la función de volteo, permite la fusión sin supervisión de las 21 posiciones en una sola evacuación, maximizando el rendimiento para la producción de pequeños lotes.
• Conjunto de electrodo y manipulador duradero: El vástago del electrodo de cátodo y el manipulador mecánico están construidos con materiales resistentes a la corrosión y sellados mediante juntas esféricas, lo que garantiza una barrera hermética al tiempo que permite un movimiento suave. La elevación del electrodo es motorizada para un posicionamiento repetible.
• Sistemas de seguridad integrados: El equipo incorpora corte por temperatura excesiva, enclavamiento de vacío (evita el encendido del arco a menos que se haya establecido el vacío) y botón de parada de emergencia. Los sensores de flujo de agua de refrigeración protegen el crisol contra daños térmicos.
• Configuración y personalización flexibles: Reconociendo las diversas necesidades de investigación, esta plataforma de horno admite accesorios opcionales como geometrías de crisol adicionales (diferentes tamaños o números de cavidades), paquetes de bombeo mejorados para vacío más profundo y actualizaciones de control automatizado. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para adaptar el sistema exactamente a los requisitos de su proceso.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Fiabilidad probada en la industria: Miles de ciclos de fusión en entornos académicos e industriales exigentes han demostrado la capacidad de este horno para mantener la integridad del vacío y un rendimiento de arco estable con una deriva mínima. La construcción robusta resiste el choque térmico y el uso frecuente.
• Ingeniería de precisión para fusiones impecables: Cada componente que entra en contacto con la fusión o el vacío se mecaniza a partir de materiales de alta pureza, minimizando la desgasificación y la contaminación. El electrodo sellado por junta esférica y el crisol de cobre evitan reacciones no deseadas, preservando la identidad química de sus aleaciones.
• Funcionamiento ergonómico y seguro: El acceso por campana, combinado con la elevación motorizada del electrodo y la gran ventana de visualización, reduce el trabajo manual y permite una monitorización clara. Los enclavamientos completos protegen tanto al operador como al equipo.
• Soluciones adaptadas para procesos únicos: Más allá de la configuración estándar, ofrecemos personalización de geometrías de crisol, actualizaciones de bombas de vacío (por ejemplo, bombas turbomoleculares para UHV), recirculación de gas inerte y sistemas de adquisición de datos. Nuestro equipo trabaja estrechamente con usted para integrar el horno en su flujo de trabajo.
• Red de soporte global: La instalación profesional, la formación in situ y el servicio postventa receptivo garantizan que su inversión genere una productividad inmediata y duradera. Contáctenos ahora para analizar su proyecto o solicitar un presupuesto competitivo.