Horno RTP
Horno de tubo deslizante de 1200 °C máx. con tubo de cuarzo de 80 mm de diámetro exterior y bridas de vacío para procesamiento térmico rápido, calentamiento y enfriamiento rápidos
Número de artículo: TU-KT08
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para laboratorios e instalaciones industriales que requieren ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento. Al integrar un mecanismo deslizante especializado con una cámara de calentamiento controlada con precisión, este equipo permite a los investigadores lograr gradientes térmicos y tasas de enfriamiento rápido que son imposibles con los hornos estacionarios. Su propuesta de valor principal radica en su capacidad para facilitar el Procesamiento Térmico Rápido (RTP) a una fracción del costo de los sistemas RTP dedicados tradicionales, lo que lo convierte en una herramienta esencial para la innovación en ciencia de materiales y las pruebas de muestras de alto rendimiento.
El sistema está diseñado principalmente para la investigación avanzada de materiales, el procesamiento de semiconductores y los estudios de transformación de fases. Su capacidad para mover manualmente la zona de calentamiento a lo largo de un tubo de procesamiento fijo permite el precalentamiento del horno independientemente de la posición de la muestra, permitiendo una exposición instantánea a altas temperaturas. Esta unidad se utiliza con frecuencia en el recocido de obleas semiconductoras, la deposición de películas delgadas y la síntesis de nanomateriales de baja dimensión, donde el control preciso sobre el historial térmico es fundamental para lograr las propiedades deseadas del material.
Construido para los rigores de los entornos de I+D exigentes, el equipo cuenta con una robusta estructura de acero de doble capa y ventiladores de refrigeración duales integrados. Este enfoque de ingeniería garantiza que el exterior permanezca seguro al tacto mientras los componentes internos funcionan con la máxima eficiencia. La fiabilidad se ve reforzada aún más por componentes de cuarzo de alta pureza y elementos calefactores de aleación dopada con Mo, lo que proporciona un entorno térmico constante incluso bajo operaciones de deslizamiento repetitivas a alta velocidad. Este sistema representa una inversión duradera para instituciones centradas en el procesamiento térmico de vanguardia y el análisis metalúrgico.
Características principales
- Mecanismo de deslizamiento de alta velocidad: El equipo está montado sobre un par de rieles deslizantes de acero cromado diseñados con precisión, lo que permite una distancia total de desplazamiento de 600 mm. Esta capacidad de deslizamiento manual permite al operador mover el horno precalentado sobre la muestra o alejarlo de ella, logrando tasas de calentamiento y enfriamiento de hasta 100 °C/min o incluso 15 °C/seg bajo condiciones atmosféricas específicas.
- Control térmico PID avanzado: El sistema utiliza un sofisticado controlador automático PID que cuenta con 30 segmentos programables. Con una precisión de control de ±1 °C, esta unidad garantiza perfiles térmicos repetibles. Incluye alarmas de sobretemperatura integradas y protocolos de protección automatizados, lo que permite un funcionamiento sin supervisión durante ciclos de larga duración.
- Monitoreo con termopar dual: Para garantizar los niveles más altos de integridad de los datos, el sistema incluye dos termopares tipo K. Uno está dedicado al control del horno, mientras que el segundo se inserta directamente en el tubo para monitorear el perfil de temperatura en tiempo real de la muestra. Esta configuración es esencial para documentar la exposición térmica exacta durante las maniobras de deslizamiento rápido.
- Tubo de procesamiento de cuarzo de primera calidad: El horno utiliza un tubo de cuarzo fundido de alta pureza con un diámetro exterior de 80 mm y una longitud de 1400 mm. Este material proporciona una excelente resistencia al choque térmico y pureza química, lo que lo hace ideal para procesos que involucran materiales sensibles o entornos de gases especializados.
- Control superior de vacío y atmósfera: Equipado con bridas de vacío de acero inoxidable y un vacuómetro digital, este sistema está listo para su uso inmediato con vacío o gas inerte. Las bridas están soportadas por soportes de alta resistencia para garantizar la estabilidad durante el proceso de deslizamiento, y la válvula de aguja integrada permite una gestión precisa de la atmósfera.
- Química mejorada de los elementos calefactores: Los elementos calefactores están construidos con una aleación de Fe-Cr-Al dopada con molibdeno (Mo). Este dopaje avanzado mejora la integridad estructural de los elementos a altas temperaturas, evitando la deformación y garantizando una larga vida útil incluso cuando se someten a ciclos frecuentes de calentamiento rápido.
- Registro de datos y conectividad a PC: Cada unidad viene con un termómetro certificado por el NIST y un módulo de control para PC. La interfaz RS485 y el software de Windows incluido permiten a los investigadores registrar, analizar y exportar perfiles de temperatura, asegurando una trazabilidad completa para datos experimentales sensibles.
- Construcción de seguridad de doble capa: El cuerpo del horno cuenta con una estructura de acero de doble carcasa con ventiladores de refrigeración por aire duales integrados. Este diseño facilita una disipación de calor más rápida de los componentes electrónicos y garantiza que la superficie exterior permanezca a una temperatura segura para los operadores, incluso durante el funcionamiento continuo a 1100 °C.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Procesamiento Térmico Rápido (RTP) | Uso del mecanismo deslizante para mover el horno sobre una muestra a una temperatura preestablecida. | Minimiza el presupuesto térmico y evita la difusión no deseada en muestras semiconductoras. |
| Estudios de transformación de fases | Enfriamiento rápido de muestras desde altas temperaturas a temperatura ambiente alejando la zona de calentamiento. | Captura fases metaestables y permite el estudio de la cinética de enfriamiento en metalurgia. |
| Deposición Química de Vapor (CVD) | Control preciso de zonas térmicas y flujo de gas para el crecimiento de películas delgadas o nanoestructuras. | El cuarzo de alta pureza y el sellado al vacío garantizan entornos de crecimiento de alta calidad y sin contaminación. |
| Recocido de semiconductores | Ciclos térmicos de alta velocidad de obleas de silicio o semiconductores compuestos para activar dopantes. | Aumenta el rendimiento y garantiza una distribución térmica uniforme en toda la zona de temperatura constante. |
| Pruebas de catalizadores | Exposición de materiales catalizadores a choques térmicos rápidos y entornos de gases variados. | Permite pruebas de alta tensión de la durabilidad y el rendimiento del material en condiciones extremas. |
| Síntesis de nanotubos de carbono | Crecimiento de CNT utilizando flujo de gas controlado y picos de temperatura rápidos. | El diámetro del tubo de 80 mm admite múltiples sustratos o procesamiento de polvo a granel en una sola ejecución. |
| Cristalización de películas delgadas | Calentamiento rápido de películas amorfas para inducir la cristalización sin degradación del sustrato. | Logra altas tasas de calentamiento (15 °C/seg) que protegen los materiales de sustrato delicados. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Detalles del parámetro (Modelo: TU-KT08) |
|---|---|
| Número de modelo | TU-KT08 |
| Estructura del horno | Acero de doble capa con ventiladores de refrigeración por aire duales; movible manualmente sobre rieles deslizantes de 1200 mm |
| Distancia de deslizamiento | 600 mm de recorrido efectivo |
| Temperatura máx. | 1200 °C (< 1 hora) |
| Temperatura continua | 1100 °C |
| Longitud de la zona de calentamiento | 440 mm (Zona única) |
| Zona de temperatura constante | 150 mm (±3 °C a 1000 °C) |
| Potencia / Voltaje | 2.5 KW; CA 208-240V Monofásico, 50/60 Hz |
| Elementos calefactores | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
| Tubo de procesamiento | Cuarzo fundido de alta pureza; D.E.: 80 mm; D.I.: 75 mm; Longitud: 1400 mm |
| Controlador de temperatura | Control automático PID, 30 segmentos programables, precisión de ±1 °C |
| Termopares | Dual tipo K (uno para control del horno, uno para monitoreo de muestra) |
| Interfaz de datos | Interfaz RS485 con software de Windows y termómetro certificado por NIST |
| Bridas de vacío | Acero inoxidable con soporte de alta resistencia; incluye válvula de aguja y vacuómetro digital |
| Tasas máximas de calentamiento | 15 °C/seg (TA-150 °C); 10 °C/seg (150-250 °C); 7 °C/seg (250-350 °C); 4 °C/seg (350-500 °C) |
| Tasas máximas de enfriamiento | 15 °C/seg (1000-950 °C); 10 °C/seg (950-900 °C); 7 °C/seg (900-850 °C); 4 °C/seg (850-750 °C) |
| Nivel de vacío | 10E-4 torr (bomba molecular); 10E-2 torr (bomba mecánica) |
| Seguridad atmosférica | < 0.2 bares / 3 psi / 0.02 MPa (flujo de gas recomendado < 200 SCCM) |
Por qué elegir este horno
- Agilidad térmica inigualable: Este sistema ofrece a los investigadores la flexibilidad de realizar tanto tratamientos térmicos estándar de larga duración como procesamiento térmico rápido ultrarrápido, gracias a su mecanismo de deslizamiento manual de precisión y elementos calefactores de alto rendimiento.
- Capacidad de documentación integral: A diferencia de los hornos de laboratorio estándar, esta unidad incluye monitoreo con termopar dual y registro de datos certificado por el NIST, lo que garantiza que cada ciclo térmico esté documentado para su publicación o requisitos de control de calidad industrial.
- Ingeniería robusta y seguridad: Desde la carcasa de acero de doble capa que mantiene bajas temperaturas superficiales hasta los soportes de brida de alta resistencia que protegen el tubo de cuarzo durante el deslizamiento, cada componente está diseñado para una durabilidad de grado industrial y la seguridad del operador.
- Solución integrada lista para vacío: La inclusión de bridas de acero inoxidable de alta calidad, un vacuómetro digital y todos los accesorios necesarios significa que el equipo está listo para experimentos de alto vacío y gas inerte inmediatamente después de la instalación.
- Diseño versátil y escalable: Con un tubo de 80 mm de diámetro exterior, el sistema se adapta a una amplia variedad de tamaños de muestra y configuraciones de botes, lo que lo hace adecuado para diversas rutas de investigación que van desde la metalurgia hasta las películas delgadas semiconductoras.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a seleccionar la configuración térmica ideal para sus necesidades específicas de investigación de materiales. Contáctenos hoy para una consulta técnica o una cotización formal sobre este sistema de horno deslizante de alto rendimiento.
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