Horno rotatorio
Horno de tubo oscilante de alta presión de 1100 °C con tubo de procesamiento de superaleación de 2 pulgadas para síntesis de materiales
Número de artículo: TU-X20
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para aplicaciones avanzadas de ciencia de materiales que requieren la aplicación simultánea de alta temperatura, alta presión y agitación mecánica. Al integrar una arquitectura de calentamiento de tres zonas con un mecanismo de oscilación especializado, el equipo garantiza una homogeneidad excepcional durante la fusión de aleaciones o la síntesis de compuestos propensos a la evaporación en condiciones atmosféricas estándar. Esto lo convierte en una herramienta indispensable para laboratorios centrados en la síntesis de materiales volátiles y el crecimiento de cristales especializados.
Diseñado para entornos rigurosos de I+D industrial, este sistema destaca en el procesamiento de materiales tanto en entornos de gas inerte como de oxígeno. El núcleo del equipo es un tubo de procesamiento de superaleación de alta resistencia capaz de mantener la integridad estructural a temperaturas de hasta 1100 ºC bajo una presión interna significativa. Esta combinación única de capacidades permite a los investigadores explorar diagramas de fase y comportamientos de materiales imposibles de alcanzar en hornos de tubo convencionales, proporcionando una ventaja competitiva significativa en metalurgia avanzada e ingeniería química.
La fiabilidad y la consistencia son las piedras angulares del diseño de este equipo. Con un cuerpo de horno divisible para un fácil acceso al tubo y una consola de control separada para la seguridad del operador, la unidad está construida para soportar los exigentes ciclos del tratamiento térmico industrial. La inclusión de controladores PID de alta precisión y un robusto sistema de accionamiento mecánico garantiza que cada proceso sea repetible y documentado, cumpliendo con los estrictos estándares de calidad requeridos para la certificación de materiales modernos y la producción a escala piloto.
Características principales
- Tubo de superaleación a base de níquel: La cámara de procesamiento está construida con superaleación GH747, seleccionada específicamente por su resistencia superior a la fluencia y estabilidad a la oxidación a altas temperaturas, lo que permite un funcionamiento seguro en condiciones de alta presión.
- Calentamiento preciso de tres zonas: El horno cuenta con tres zonas de calentamiento controladas de forma independiente, lo que permite la creación de gradientes térmicos precisos o una zona de temperatura constante extendida de 280 mm con una precisión de ±1 °C.
- Mecanismo de oscilación automatizado: Un motorreductor de CC de 150 W integrado facilita un ángulo de oscilación de -30º a +90º, asegurando la mezcla mecánica de la masa fundida y evitando la sedimentación o segregación en sistemas de aleaciones complejos.
- Capacidad de alta presión: Diseñado para entornos extremos, el sistema admite presiones internas de gas de hasta 40 bar a temperaturas más bajas y permanece operativo a 8 bar incluso en el límite máximo de 1100 ºC.
- Regulación térmica avanzada: Utilizando controladores digitales FA-YD518P-AG, el sistema ofrece programación de 30 segmentos con funcionalidad de autoajuste para ciclos precisos de rampa, mantenimiento y enfriamiento.
- Unidad de control de seguridad separada: Para una mayor protección del operador, todos los parámetros de presión, temperatura y oscilación se gestionan a través de un panel de pantalla táctil remoto, aislando al usuario de la zona de alta temperatura.
- Integración de doble brida: La inclusión de bridas CF de alta presión con juntas tóricas de cobre y adaptadores KF de presión constante proporciona flexibilidad para diferentes requisitos de sellado y configuraciones de manejo de gas.
- Filtración de gas integrada: Un filtro de embudo central y una trampa fría externa protegen el sistema de escape y mantienen niveles de alta pureza al capturar vapores condensables antes de que salgan de la zona de procesamiento.
- Estabilidad mecánica robusta: La etapa de oscilación está construida para soportar el peso del horno mientras mantiene rangos de frecuencia suaves y ajustables de 0,1 a 1 vez por minuto para un procesamiento consistente.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fusión de aleaciones volátiles | Procesamiento de aleaciones que contienen elementos con altas presiones de vapor. | Evita la pérdida de elementos de aleación para un control preciso de la composición. |
| I+D de carbono dopado con N | Grafitización a alta presión de materiales de carbono dopados con nitrógeno. | Mejora la conductividad eléctrica y la estabilidad de los sitios catalíticos. |
| Síntesis de compuestos | Reacciones sólido-gas a presiones y temperaturas elevadas. | Acelera la cinética de reacción y mejora el rendimiento del producto en síntesis complejas. |
| Caracterización de materiales | Pruebas de estrés de materiales bajo cargas térmicas y de presión simultáneas. | Simula entornos industriales extremos para la verificación de durabilidad. |
| Crecimiento de cristales | Enfriamiento controlado de masas fundidas con agitación oscilante continua. | Promueve estructuras cristalinas homogéneas y reduce la densidad de defectos. |
| Mimetismo hidrotermal | Simulación de procesos químicos industriales o geológicos de alta presión. | Permite flexibilidad experimental atmosférica y presurizada en una sola unidad. |
| Optimización de catalizadores | Tratamiento térmico de catalizadores para mejorar la tolerancia al metanol. | Produce sitios de clúster activos más estables y distribuidos uniformemente. |
Especificaciones técnicas
| Característica | Parámetro | Especificación para TU-X20 |
|---|---|---|
| Identificador de modelo | Número de artículo | TU-X20 |
| Arquitectura de calentamiento | Configuración | Horno divisible con 3 zonas de calentamiento independientes |
| Longitud de zona | Individual / Total | 150 mm por zona / 450 mm de longitud total |
| Zona de temp. constante | Rango de precisión | 280 mm (±1 °C) |
| Temperatura máx. | Límite operativo máximo | 1100 °C (< 1 hora) |
| Temperatura continua | Límite de trabajo estándar | 1000 °C |
| Velocidad de calentamiento | Rampa máxima | 10 °C / minuto |
| Tubo de procesamiento | Material y dimensiones | Superaleación a base de Ni GH747; DE 60 x DI 52 x L 1000 mm |
| Tolerancias de presión | Presión vs Temp | 40 bar (@800 °C), 25 bar (@900 °C), 12 bar (@1000 °C), 8 bar (@1100 °C) |
| Parámetros de oscilación | Ángulo / Frecuencia | -30º a +90º / 0,1 a 1 vez/min ajustable |
| Sistema de accionamiento | Potencia del motor / Velocidad | Motorreductor de CC de 150 W / pantalla de 10 - 70 RPM |
| Control de temperatura | Modelo de controlador | Tres controladores PID FA-YD518P-AG (RS485 incluido) |
| Fuente de alimentación | Voltaje / Consumo | CA 208-240V, 50/60Hz; 4,2 KW |
| Compatibilidad de gas | Medios | Gases inertes u oxígeno (sin inflamables/hidrógeno) |
| Tipo de brida | Método de sellado | Bridas CF con juntas tóricas de cobre (alta presión) |
| Filtración | Componentes | Filtro de embudo central y trampa fría externa |
| Cumplimiento | Estándares | Certificación CE; NRTL (UL61010/CSA) disponible bajo petición |
Por qué elegir TU-X20
- Rendimiento superior de presión-temperatura: Construido con superaleación GH747 de primera calidad, este sistema cierra de forma segura la brecha entre el calentamiento atmosférico y la síntesis química de alta presión, permitiendo experimentos que los tubos de cuarzo o cerámica estándar no pueden soportar.
- Homogeneidad del proceso: El mecanismo de oscilación diseñado con precisión es una ventaja crítica para los investigadores que necesitan evitar la sedimentación en las masas fundidas o garantizar interacciones gas-sólido uniformes durante todo el ciclo de procesamiento.
- Seguridad del proceso mejorada: La arquitectura de control remoto y el diseño modular aíslan los riesgos de alta presión y alta temperatura del operador, garantizando un entorno de laboratorio seguro para instalaciones multiusuario.
- Gestión versátil de gases: Equipado con opciones de doble brida y filtración avanzada, este sistema maneja gases corrosivos o condensables con facilidad, protegiendo el equipo y el entorno de laboratorio circundante.
- Fiabilidad de grado industrial: Desde el motorreductor de alto par hasta los controladores de temperatura PID de precisión, cada componente se selecciona para una consistencia operativa a largo plazo en ciclos de I+D exigentes.
Diseñado para cumplir con los sofisticados requisitos de la ciencia de materiales moderna, nuestro horno de tubo oscilante de 1100 °C representa una inversión premium en las capacidades de investigación de sus instalaciones. Póngase en contacto con THERMUNITS hoy mismo para una consulta técnica detallada o un presupuesto personalizado para sus necesidades específicas de síntesis.
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