Horno rotatorio
Horno de tubo rotatorio de 900°C máx. con tubo de aleación 310S de 8 pulgadas y calefacción multizona opcional para calcinación de materiales industriales
Número de artículo: TU-X12
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico rotatorio de alto rendimiento está diseñado para la calcinación continua de óxidos metálicos y compuestos inorgánicos especializados. Al combinar un tubo giratorio de gran diámetro con un control de temperatura de precisión, el equipo garantiza que cada partícula de la materia prima se someta a un tratamiento térmico uniforme. Esta unidad está optimizada específicamente para entornos de producción de alto rendimiento, capaz de procesar entre 5 y 10 kg de material por día, lo que lo convierte en un puente esencial entre la síntesis de laboratorio a pequeña escala y la fabricación industrial a escala piloto.
Utilizado principalmente en el sector de la energía avanzada y la investigación en ciencia de materiales, el sistema es ideal para la preparación de materiales de cátodos de baterías de iones de litio, como LiFePO3 y LiMnNiO3. Su diseño satisface las exigentes necesidades de los entornos de I+D donde la consistencia y la repetibilidad son primordiales. La construcción robusta permite un funcionamiento fiable en diversas atmósferas, lo que permite a los investigadores explorar reacciones químicas complejas bajo condiciones térmicas y mecánicas estrictamente controladas.
Construido para una durabilidad industrial a largo plazo, el horno cuenta con un marco de alta resistencia y componentes de aleación 310S de alta calidad que resisten la oxidación y la deformación estructural a temperaturas elevadas. La integración de materiales de aislamiento avanzados y un sofisticado sistema de refrigeración por aire garantiza que la carcasa externa permanezca segura al tacto mientras la cámara interna mantiene la máxima eficiencia. Los usuarios pueden confiar en este equipo para ciclos de trabajo continuos en entornos rigurosos de laboratorio o industriales, respaldado por una ingeniería precisa y componentes térmicos de alta calidad.
Características principales
- Tubo de procesamiento de aleación 310S de alta calidad: El tubo de 8 pulgadas de diámetro interno está fabricado con acero inoxidable de alta temperatura 310S, lo que proporciona una resistencia excepcional a la oxidación y la corrosión química a temperaturas de hasta 900ºC. Esta elección de material garantiza la integridad estructural durante la rotación continua bajo carga térmica.
- Paletas de agitación internas integradas: Cuatro paletas de aleación soldadas con precisión están colocadas dentro del tubo para facilitar el volteo y la mezcla constantes de los polvos. Esta agitación mecánica evita la aglomeración del material y asegura que todo el lote esté expuesto al campo térmico uniforme para una conversión química consistente.
- Arquitectura de zona de calefacción configurable: Este sistema ofrece flexibilidad con dos configuraciones de calefacción distintas: una configuración de doble zona de 600 mm o una de triple zona de 900 mm. Cada zona es gestionada por un controlador digital independiente, lo que permite la creación de gradientes térmicos sofisticados o zonas de procesamiento isotérmico extendidas.
- Rotación de velocidad variable de precisión: El sistema de accionamiento proporciona un rango de rotación de 0.3 a 8 RPM, lo que permite a los operadores ajustar con precisión el tiempo de residencia del material dentro de la cámara calentada. Este control es crítico para gestionar el rendimiento y la cinética de reacción de diferentes materiales precursores.
- Mecanismo de inclinación ajustable: Todo el cuerpo del horno puede inclinarse de 0 a 15 grados. Este control de alimentación asistido por gravedad, combinado con la velocidad de rotación, otorga a los usuarios un dominio total sobre la tasa de flujo de material a través del tubo de procesamiento.
- Diseño avanzado de refrigeración de doble carcasa: Una carcasa de doble pared de alta resistencia integrada con ventiladores de refrigeración por aire de alta eficiencia mantiene baja la temperatura de la superficie exterior. Este diseño no solo protege a los operadores, sino que también mejora la longevidad de los componentes electrónicos y los elementos calefactores al evitar la acumulación de calor.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza: El horno utiliza un aislamiento fibroso de alúmina de primera calidad que ofrece una baja masa térmica y excelentes propiedades de ahorro de energía. Este revestimiento de alta eficiencia permite tasas de rampa rápidas y una estabilidad de temperatura superior durante operaciones de larga duración.
- Controladores PID programables independientes: Cada zona de calefacción cuenta con un controlador digital programable de 30 segmentos con funciones de autoajuste. Estos controladores mantienen una precisión de ±1°C, asegurando que las transformaciones delicadas del material ocurran exactamente como se especifica en el protocolo de investigación.
- Versatilidad de vacío y atmósfera: La unidad incluye bridas herméticas giratorias equipadas con puertos de vacío KF25 y entradas de gas de 1/4". Esta configuración permite el procesamiento bajo vacío o entornos de gas inerte controlados, protegiendo materiales sensibles de la oxidación durante el proceso de calcinación.
- Cuerpo del horno divisible: La mitad superior del horno está diseñada para abrirse, proporcionando acceso inmediato al tubo de procesamiento. Esta característica simplifica significativamente el reemplazo del tubo, la limpieza interna y las tareas de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad operativa.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de cátodos de batería | Calcinación de LiFePO3, LiMnNiO3 y otros precursores de cátodo en un flujo rotatorio continuo. | Garantiza una estructura cristalina uniforme y un alto rendimiento electroquímico. |
| Producción de óxidos metálicos | Calentamiento continuo de polvos metálicos para formar óxidos especializados para electrónica. | Alto rendimiento de 5-10 kg por día con una distribución de tamaño de partícula consistente. |
| Dopaje de polvos cerámicos | Mezcla y calentamiento homogéneo de óxidos cerámicos con materiales dopantes a altas temperaturas. | Propiedades mecánicas y eléctricas mejoradas mediante una uniformidad térmica superior. |
| Preparación de catalizadores | Activación térmica de materiales catalíticos soportados en sustratos granulares o en polvo. | El control preciso sobre el tiempo de residencia garantiza un área superficial y actividad óptimas. |
| Procesamiento de tierras raras | Oxidación a alta temperatura y separación de elementos de tierras raras a partir de concentrados minerales. | Operación fiable en entornos químicos exigentes con protección de aleación 310S. |
| Investigación de conversión de residuos en energía | Estudios de pirólisis y gasificación de flujos de residuos industriales orgánicos o inorgánicos. | Flexibilidad en el control de atmósfera e inclinación variable para diversas texturas de material. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | TU-X12 (Variante de dos zonas) | TU-X12 (Variante de tres zonas) |
|---|---|---|
| Temperatura máxima | 900ºC | 900ºC |
| Temperatura continua | 900ºC a 0.2 MPa | 900ºC a 0.2 MPa |
| Material del tubo | Aleación de alta temperatura 310S | Aleación de alta temperatura 310S |
| Dimensiones del tubo (DE x DI) | 210 mm x 200 mm (8" DI) | 210 mm x 200 mm (8" DI) |
| Longitud total del tubo | 1500 mm | 1800 mm |
| Configuración de zona de calefacción | Dos zonas (300mm + 300mm) | Tres zonas (300mm + 300mm + 300mm) |
| Longitud total de calefacción | 600 mm | 900 mm |
| Agitación interna | 4 paletas de aleación soldadas | 4 paletas de aleación soldadas |
| Velocidad de rotación | 0.3 - 8 RPM (Variable) | 0.3 - 8 RPM (Variable) |
| Ángulo de inclinación del horno | 0 - 15° | 0 - 15° |
| Control de temperatura | 2x PID Programable (30 segmentos) | 3x PID Programable (30 segmentos) |
| Tipo de termopar | Tipo K (uno por zona) | Tipo K (uno por zona) |
| Precisión de control | ± 1ºC | ± 1ºC |
| Requisitos de energía | 208-240V Monofásico, 50A, 8 kVA | 208-240V Trifásico, 40A, 12 kVA |
| Bridas y puertos | Vacío KF25, entrada de gas de 1/4" | Vacío KF25, entrada de gas de 1/4" |
| Cumplimiento | Certificado CE (NRTL/CSA opcional) | Certificado CE (NRTL/CSA opcional) |
| Peso de envío | Aprox. 500 kg | Aprox. 550 kg |
Por qué elegir este sistema rotatorio
- Fiabilidad de alto rendimiento probada: Diseñado para trabajo continuo, este sistema proporciona un puente fiable entre la experimentación de laboratorio y la producción a escala industrial de polvos avanzados.
- Ingeniería de precisión: La combinación de la construcción en aleación 310S y las paletas internas especializadas garantiza que sus materiales nunca estén estáticos, lo que conduce a una uniformidad térmica y calidad de producto inigualables.
- Opciones de diseño escalables: Con opciones entre dos y tres zonas de calefacción, así como actualizaciones opcionales de tubo de cuarzo para temperaturas más altas, este equipo puede adaptarse para satisfacer los requisitos de investigación en evolución.
- Seguridad y cumplimiento integrales: Con una arquitectura de refrigeración de doble carcasa y certificación CE, la unidad cumple con estrictas normas internacionales de seguridad para uso industrial y de laboratorio.
- Calidad de construcción superior: Desde los controladores PID digitales hasta el motor de accionamiento de alta resistencia, cada componente se selecciona por su capacidad para soportar los rigores del procesamiento de materiales a alta temperatura.
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