Horno rotatorio
Horno Rotativo de Tubo Anticorrosivo con Tubo de Doble Capa de 2 Pulgadas de DI para 800°C a 3 Bar de Presión
Número de artículo: TU-X15
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Descripción General del Producto
Este sistema de procesamiento térmico rotativo de alto rendimiento está diseñado para resolver el doble desafío de mantener un control estricto de la atmósfera en condiciones de presión mientras resiste la corrosión química agresiva. Diseñado específicamente para la ciencia de materiales avanzada y la I+D industrial, la unidad proporciona un entorno único donde los materiales pueden agitarse y voltearse a través de una zona calentada mientras están expuestos a gases corrosivos a alta presión. La propuesta de valor central reside en su arquitectura de tubo de procesamiento híbrido, que permite el manejo seguro de entornos volátiles y ácidos hasta 800°C, una capacidad rara vez encontrada en hornos de laboratorio estándar.
Utilizado principalmente para la síntesis y el tratamiento de polvos, gránulos y materiales catalíticos, este equipo desempeña funciones críticas en química, metalurgia e investigación energética. Las industrias objetivo incluyen la fabricación de productos químicos especializados, la síntesis avanzada de carbono y el procesamiento de residuos para obtener energía, donde gases como el HCl y el CH4 se utilizan con frecuencia o se generan como subproductos. Al combinar el movimiento rotativo con capacidades de gas a alta presión, el sistema garantiza una exposición superficial completa y una cinética de reacción uniforme en todo el lote de material.
Construido para ciclos de trabajo intensivo en entornos de laboratorio y de planta piloto exigentes, esta unidad ofrece una confiabilidad excepcional gracias a su arquitectura de calentamiento multizona y su robusto ensamblaje mecánico. La integridad estructural se refuerza con bridas de sellado de ingeniería de precisión y componentes de aleación de alta temperatura, lo que garantiza que los investigadores puedan realizar ciclos térmicos de larga duración con confianza. Este sistema representa un avance significativo en la seguridad y eficiencia del procesamiento térmico, proporcionando una plataforma estable para desarrollar materiales de próxima generación en atmósferas corrosivas.
Características Clave
- Arquitectura Híbrida de Tubo de Doble Capa: El equipo utiliza un innovador diseño de tubo coaxial, con un tubo interior de cuarzo para inercia química y un tubo exterior de acero inoxidable de alta temperatura SS310S para soporte estructural. Esto permite que el sistema resista simultáneamente la alta presión interna y la exposición a gases corrosivos a temperaturas elevadas.
- Regulación de Temperatura Multizona de Precisión: Con tres zonas de calentamiento independientes, el sistema proporciona una longitud calentada combinada de 600 mm. Este diseño permite a los usuarios crear gradientes térmicos personalizados o mantener una zona de temperatura constante altamente uniforme de 300 mm, asegurando el máximo control sobre la cinética de reacción.
- Capacidad de Gas a Alta Presión: Diseñado para operar de forma segura a presiones de hasta 3 bar, el horno permite deposición química de vapor (CVD) especializada y reacciones gas-sólido que requieren densidades superiores a las ambientales para impulsar transiciones materiales específicas.
- Bridas de Sellado Anticorrosivas Avanzadas: El sistema de sellado está construido en PTFE (Teflón) con accesorios giratorios de acero anticorrosivo con recubrimientos especiales de Teflón. Estos componentes se eligen específicamente por su resistencia al HCl y otros agentes corrosivos fuertes, previniendo fugas y degradación del hardware.
- Acoplamiento Giratorio Sellado con Fluido Magnético: Para mantener la integridad del vacío y la presión durante la rotación continua, la unidad está equipada con un sello de fluido magnético anticorrosivo. Este componente de gama alta garantiza una rotación suave de 0-10 RPM sin comprometer la atmósfera dentro del tubo de procesamiento.
- Control Eléctrico de Inclinación y Rotación: Todo el cuerpo del horno se puede inclinar entre 0° y 30° mediante un motor eléctrico integrado. Esta flexibilidad mecánica, combinada con velocidades de rotación variables, permite un control preciso sobre el tiempo de tránsito del material y la intensidad del volteo.
- Controlador Lógico Programable PID: Cada una de las tres zonas de calentamiento está gestionada por un controlador digital PID programable de 30 segmentos. Esto garantiza una precisión de ±1°C y permite automatizar rampas complejas, mantenimientos y perfiles de enfriamiento para obtener resultados reproducibles.
- Seguridad y Cumplimiento Mejorados: El sistema está construido de acuerdo con rigurosos estándares industriales y está certificado CE. Para instalaciones que requieren certificaciones específicas de América del Norte, hay disponibles opciones NRTL (UL61010) o CSA para cumplir con estrictas regulaciones de seguridad en el lugar de trabajo.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Pasivación de Catalizadores | Exposición controlada de polvos de catalizador a HCl u otros gases ácidos a alta temperatura. | Garantiza un tratamiento superficial uniforme de cada partícula mediante el volteo continuo. |
| Síntesis de Nanomateriales de Carbono | Crecimiento de estructuras de carbono especializadas utilizando CH4 y precursores corrosivos bajo presión. | Contacto optimizado en la interfaz gas-sólido para mayor rendimiento y consistencia. |
| Procesamiento de Tierras Raras | Calcinación de elementos de tierras raras en atmósferas corrosivas especializadas. | Previene la degradación del equipo mientras mantiene entornos de procesamiento de alta pureza. |
| I+D de Materiales para Baterías de Litio | Tratamiento térmico a alta presión de materiales de cátodo o ánodo para mejorar las propiedades electroquímicas. | Permite un control atmosférico preciso y agitación para una calidad uniforme del lote. |
| Reacciones de Halogenación | Utilización de gases halógenos para la producción de productos químicos de alta pureza o modificación de materiales. | Diseño con prioridad en la seguridad que previene fugas de gas y protege el interior del horno de la corrosión. |
| Pirólisis de Residuos | Descomposición de precursores complejos que liberan subproductos de vapor agresivos. | El tubo de doble capa previene fallos estructurales del recipiente en condiciones ácidas. |
| Síntesis de Gas en Estado Sólido | Fabricación de cerámicas avanzadas o nitruros donde la presión impulsa la estequiometría de la reacción. | La gestión precisa de la presión a 3 bar permite formaciones de fases únicas. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Detalle | Especificación (TU-X15) |
|---|---|---|
| Temperatura Máxima de Trabajo | Uso Continuo | 800°C |
| Pico ( < 1 Hora) | 900°C | |
| Presión Máxima de Trabajo | Presión Interna del Tubo | 3 Bar (0.3 MPa) |
| Configuración de Zonas | Zonas de Calentamiento Totales | 3 Zonas |
| Longitud Calentada | 150 mm + 300 mm + 150 mm (600 mm Total) | |
| Zona de Temp Constante | 300 mm (± 2°C) | |
| Diseño del Tubo de Procesamiento | Tubo Interior (Cuarzo) | 52 mm DI x 60 mm DE x 1400 mm L |
| Tubo Exterior (SS310S) | 62 mm DI x 70 mm DE x 1300 mm L | |
| Configuración | Arquitectura Coaxial de Doble Capa | |
| Sistema de Control | Controladores | 3 x PID Digital Programable (30 Segmentos) |
| Precisión | ± 1°C | |
| Termopares | 3 x Omega Tipo K, 3mm DE | |
| Componentes Mecánicos | Velocidad de Rotación | 0 - 10 RPM Variable |
| Ángulo de Inclinación | 0 - 30° mediante Motor Eléctrico | |
| Tipo de Sello | Acoplamiento Giratorio Sellado con Fluido Magnético Anticorrosivo | |
| Gestión de Atmósfera | Bridas de Sellado | PTFE con Accesorios de Acero Revestidos de Teflón |
| Nivel de Vacío (Mecánico) | 10^-2 Torr | |
| Nivel de Vacío (Turbobomba) | 10^-4 Torr | |
| Tasa de Fuga | < 0.1 mtorr/s | |
| Datos Eléctricos | Potencia de Entrada | 208 - 240V Monofásico, 50/60Hz |
| Consumo de Energía | 5 kW Máx. | |
| Cumplimiento | Estándares | Certificado CE (NRTL/UL61010 Disponible) |
Por Qué Elegirnos
- Resistencia a la Corrosión Inigualable: La combinación deliberada de revestimientos internos de cuarzo y hardware metálico revestido de PTFE convierte a este sistema en una de las pocas soluciones rotativas capaces de manejar ácido clorhídrico y metano a temperaturas altas sostenidas.
- Seguridad de Presión de Doble Barrera: La construcción del tubo de doble capa proporciona un factor de seguridad crítico para operaciones presurizadas, asegurando que los elementos corrosivos permanezcan contenidos mientras el acero exterior proporciona la resistencia mecánica necesaria a 3 bar.
- Uniformidad del Proceso por Diseño: Al integrar un sistema de control PID de tres zonas con inclinación eléctrica y rotación variable, el sistema elimina las zonas muertas térmicas y químicas comunes en los hornos de tubo estacionarios.
- Ingeniería y Sellado de Precisión: Nuestro uso de tecnología de sellado de fluido magnético permite un entorno de vacío y presión de alta integridad que no se degrada durante la rotación, a diferencia de los sellos mecánicos estándar.
- Opciones de Control Configurables: Desde interfaces PID estándar hasta software opcional basado en Labview con control remoto WiFi, la unidad está lista para integrarse en entornos de laboratorio modernos y basados en datos.
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