Vacuum Melt-Spinning Furnace
Máquina mini multifuncional de hilado por fusión para el desarrollo de materiales amorfos y nanocristalinos
Número de artículo: TU-SDA
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Visión general del producto
Esta máquina mini multifuncional de hilado por fusión es una plataforma de laboratorio especializada diseñada para el procesamiento de solidificación rápida de aleaciones metálicas. Integra la fusión por inducción de alta frecuencia con capacidades de hilado por fusión y colado de precisión controlada, permitiendo a los investigadores producir materiales amorfos, nanocristalinos y otros metaestables en forma de cinta o masiva. El sistema está diseñado para ofrecer las velocidades de enfriamiento extremas requeridas para la formación de vidrio mientras mantiene un control preciso sobre la atmósfera y la temperatura.
Los investigadores e ingenieros en ciencia de materiales, metalurgia y física de la materia condensada confían en este equipo para el descubrimiento y optimización de materiales funcionales avanzados. Las aplicaciones típicas incluyen la síntesis de aleaciones magnéticas blandas amorfas para transformadores eficientes energéticamente, cintas de imanes permanentes nanoestructurados para motores de alto rendimiento y aleaciones de almacenamiento de hidrógeno para sistemas de energía limpia. Las pequeñas capacidades de muestra (20 g para hilado por fusión, 200 g para colado) la hacen especialmente adecuada para el cribado combinatorio y la creación de prototipos de pequeños lotes en entornos de I+D académicos e industriales.
Cada aspecto de este horno está construido para la consistencia y durabilidad. La cámara de alto vacío alcanza presiones inferiores a 5×10⁻⁴ Pa para evitar la oxidación de elementos reactivos, mientras que el rodillo de cobre sin agua con velocidades de 1 a 3000 rpm proporciona una amplia gama de velocidades de enfriamiento. Combinado con un amplio rango de temperatura de hilado por fusión de 500–1700°C, el sistema garantiza resultados reproducibles en una amplia gama de sistemas de aleaciones. Su diseño compacto de escritorio reduce los requisitos de espacio en el suelo y el consumo de energía, haciendo accesible el hilado por fusión avanzado a laboratorios de todos los tamaños.
Características clave
- Calefacción por inducción integrada: El sistema emplea una fuente de alimentación de inducción de alta frecuencia de 7 kW, que ofrece un calentamiento rápido y sin contacto con un control de temperatura preciso de hasta 2200°C. Esto facilita la fusión uniforme incluso de metales refractarios mientras minimiza la contaminación y la pérdida de energía.
- Modos duales de hilado por fusión y colado: Cambie sin problemas entre la producción de cintas mediante hilado por fusión sobre un rodillo de cobre giratorio y el colado de muestras masivas en crisoles dedicados. Esta funcionalidad dual elimina la necesidad de equipos separados, agilizando el flujo de trabajo y reduciendo el gasto de capital.
- Control de velocidad de rodillo de precisión: El rodillo de cobre de Ø200 mm × 40 mm opera en un rango de velocidad de 1 a 3000 r/min, dando a los investigadores un control exacto sobre las velocidades de enfriamiento. Los ajustes finos de velocidad son críticos para lograr la fase amorfa o modular el tamaño del grano nanocristalino.
- Entorno de ultra alto vacío: Una robusta cámara de vacío (300×300×480 mm) con sellos de alta calidad y sistema de bombeo alcanza niveles de vacío final mejores que 5×10⁻⁴ Pa. Este entorno ultra limpio previene la oxidación y la formación de nitruros durante el procesamiento de aleaciones altamente reactivas.
- Amplio rango de temperatura operacional para la fabricación de cintas: El rango de temperatura dedicado para hilado por fusión y colado por inyección de 500°C a 1700°C acomoda casi todas las composiciones formadoras de vidrio metálico, desde aleaciones de bajo punto de fusión basadas en Al hasta sistemas de alta temperatura basados en Fe y Co.
- Selección versátil de crisoles: La estación de fusión utiliza un crisol de alúmina de alta pureza para el colado, mientras que el módulo de hilado por fusión acepta crisoles de nitruro de boro (BN) o cuarzo. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia al choque térmico e inercia química con diversas cargas metálicas.
- Dimensiones de cinta controladas: El ancho de la cinta se puede ajustar con precisión de 1 a 10 mm, con un espesor consistente logrado a través de una dinámica de rodillo estable. Esta uniformidad es esencial para la caracterización magnética, eléctrica o mecánica posterior.
- Diseño compacto y de ahorro de energía: Con dimensiones generales de solo 620×560×780 mm, esta unidad de escritorio ocupa un espacio mínimo en el banco y opera con un bajo consumo de energía. Su diseño integrado consolida todos los subsistemas, eliminando la necesidad de enfriadores externos o modificaciones extensas de las instalaciones.
- Construcción industrial robusta: Todos los componentes estructurales, conexiones eléctricas y sellos de vacío se fabrican con materiales de alta calidad para soportar ciclos térmicos repetidos y operación continua. El resultado es un sistema con una larga vida útil y requisitos mínimos de mantenimiento.
- Operación fácil de usar: Una interfaz de control intuitiva simplifica la configuración de parámetros para potencia, velocidad del rodillo y secuenciación de vacío. Las lecturas claras y los interbloqueos de seguridad reducen el error del operador y el tiempo de capacitación, permitiendo a los nuevos usuarios lograr resultados productivos rápidamente.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Aleaciones magnéticas blandas amorfas | Hilado por fusión de aleaciones basadas en Fe, Co y Ni (p. ej., FINEMET, NANOMET) para producir cintas con estructura amorfa para su uso en núcleos de transformadores de alta eficiencia, componentes inductivos y blindaje electromagnético. El proceso suprime la cristalinidad para minimizar las pérdidas por corrientes parásitas y maximizar el rendimiento magnético blando. | Logra altas velocidades de enfriamiento (hasta 10⁶ K/s) críticas para la formación de vidrio, obteniendo materiales de baja coercitividad y alta permeabilidad. |
| Desarrollo de vidrio metálico masivo (BMG) | Uso combinado de colado por succión y hilado por fusión para cribar rápidamente composiciones de aleaciones para la capacidad de formación de vidrio. Se colan muestras masivas de hasta 200 g para pruebas mecánicas, mientras que las cintas proporcionan una caracterización rápida por XRD/DSC, acelerando el ciclo de desarrollo para nuevos sistemas BMG. | El colado integrado y la producción de cintas reducen la huella del equipo y permiten la comparación directa de propiedades masivas y de cinta. |
| Cintas de imanes permanentes de tierras raras | Fabricación de precursores de cintas de Nd-Fe-B, Sm-Co y nanocompuestos mediante hilado por fusión. El recocido controlado posterior cristaliza la microestructura óptima para alta coercitividad y remanencia, utilizados en motores de alto rendimiento, generadores y actuadores. | El espesor uniforme de la cinta (±5%) asegura propiedades magnéticas consistentes a lo largo de la cinta, crítico para la escalabilidad de la producción industrial. |
| Exploración de aleaciones de alta entropía (HEA) | Solidificación rápida de HEAS multicomponentes para suprimir la formación de intermetálicos y producir cintas metaestables de fase única o nanoestructuradas. Esto permite un mapeo eficiente de composición-propiedad para aplicaciones estructurales y funcionales. | Las condiciones de procesamiento reproducibles permiten la comparación directa del rendimiento de la aleación, acelerando el descubrimiento. |
| Tiras de aleaciones de almacenamiento de hidrógeno | Producción de cintas de aleaciones de almacenamiento de hidrógeno basadas en Mg, TiFe y otras con microestructuras nanocristalinas/amorfas a medida. El hilado por fusión refina el tamaño del grano e introduce defectos que mejoran la cinética de absorción/desorción de hidrógeno para el almacenamiento de energía limpia. | El procesamiento al vacío inerte previene la oxidación, preservando una alta capacidad de hidrógeno y estabilidad ciclica. |
| Síntesis de materiales termoeléctricos | Hilado por fusión de skutteruditas (p. ej., CoSb₃), medio Heuslers o aleaciones basadas en Mg₂Si para generar precursores nanoestructurados que, después de la compactación, exhiben una conductividad térmica de red drásticamente reducida y un ZT mejorado. | La solidificación rápida crea nanoestructuras multiescala que mejoran la dispersión de fonones sin deteriorar el transporte eléctrico. |
| Tiras finas de aleaciones con memoria de forma | Fabricación de cintas de aleaciones con memoria de forma basadas en NiTi y Cu para microactuadores, stents médicos y electrónica flexible. Las velocidades de enfriamiento controladas adaptan las temperaturas de transformación y las propiedades de fatiga funcional. | El control preciso del ancho y el espesor simplifica el postprocesamiento en geometrías de dispositivos. |
| Docencia e investigación académica | Equipo práctico para laboratorios de posgrado y pregrado para ilustrar principios de solidificación rápida, transformaciones de fase y diseño de materiales. El tamaño compacto y la facilidad de uso del sistema lo hacen adecuado para entornos educativos con espacio y presupuesto limitados. | Reduce la barrera para los experimentos de solidificación avanzados, fomentando una comprensión más profunda y la innovación. |
Especificaciones técnicas
La máquina mini multifuncional de hilado por fusión TU-SDA está construida con las siguientes especificaciones.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | TU-SDA |
| Capacidad máxima de colado | 200 g |
| Tamaño del crisol de colado | Ø35 mm × 70 mm |
| Capacidad de muestra para hilado por fusión | 20 g |
| Temperatura máxima de fusión | 2200°C |
| Rango de temperatura de hilado por fusión/colado por inyección | 500°C – 1700°C |
| Dimensiones del rodillo | Ø200 mm × 40 mm (sin refrigeración por agua) |
| Rango de velocidad del rodillo | 1 – 3000 r/min |
| Vacío final | < 5 × 10⁻⁴ Pa |
| Fuente de alimentación de fusión por inducción | 7 kW |
| Material del crisol de fusión | Alúmina |
| Opciones de material del crisol de hilado por fusión | Nitruro de boro (BN), Cuarzo |
| Rango de ajuste del ancho de cinta | 1 – 10 mm |
| Dimensión de la cámara de vacío | 300 mm (L) × 300 mm (A) × 480 mm (H) |
| Tamaño total del equipo | 620 mm (L) × 560 mm (A) × 780 mm (H) |
| Configuración estándar | Unidad principal + fuente de alimentación de inducción |
| Característica de diseño | Escritorio, compacto, eficiente energéticamente |
Por qué elegir este producto
- Fiabilidad comprobada para investigación crítica: Esta máquina de hilado por fusión está diseñada para un rendimiento repetible en entornos exigentes de ciencia de materiales. Cada unidad se somete a rigurosas pruebas de fábrica de vacío, temperatura y dinámica del rodillo, asegurando que los investigadores puedan depender de una calidad de cinta constante y un tiempo de inactividad mínimo año tras año.
- Funcionalidad integrada, huella mínima: Al combinar la fusión por inducción, el hilado por fusión y el colado en un solo chasis de escritorio, el sistema ahorra un valioso espacio de laboratorio y reduce la complejidad de la configuración. El diseño eficiente energéticamente reduce los costos operativos sin comprometer las capacidades avanzadas necesarias para la investigación de vanguardia.
- Versatilidad en sistemas de materiales: Con una temperatura máxima de fusión de 2200°C, un rango de hilado por fusión de 500–1700°C y múltiples opciones de crisoles, esta unidad acomoda desde vidrios de aluminio de bajo punto de fusión hasta aleaciones de metales refractarios. Tal flexibilidad soporta carteras de investigación diversas, desde materiales magnéticos hasta almacenamiento de hidrógeno.
- Control de precisión para resultados superiores: La capacidad de ajustar finamente la velocidad del rodillo (1–3000 rpm) y mantener un ultra alto vacío (<5×10⁻⁴ Pa) da a los investigadores un nivel incomparable de control sobre las velocidades de enfriamiento y la pureza ambiental. Esto se traduce en distribuciones de ancho de cinta más estrechas y fracciones de fase amorfa más altas.
- Soporte experto y personalización: Nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones proporciona una guía integral de instalación, capacitación y soporte técnico continuo. Se pueden desarrollar configuraciones personalizadas, como tamaños de rodillo alternativos, rangos de temperatura extendidos o materiales de crisol especializados, para cumplir con requisitos experimentales únicos.
Invierta en una solución de hilado por fusión basada en ingeniería de precisión y experiencia profunda del dominio. Contáctenos hoy para discutir las necesidades de su proyecto o solicitar una cotización personalizada.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Mini horno de inducción de alta temperatura 1600 °C Sistema de fusión de materiales de laboratorio
Mini horno de inducción de alto rendimiento para la fusión rápida de materiales hasta 1600 °C. Su diseño compacto cabe en cámaras de transición de cajas de guantes para I+D especializada. El control PID avanzado y las rápidas tasas de calentamiento garantizan un procesamiento térmico de precisión para laboratorios de ciencia de materiales y metalurgia industrial.
Sistema Automático de Fusión por Inducción y Colada de 10 Crisoles con Función de Agitación e Integración de Caja de Guantes 2000ºC
Optimice la investigación de aleaciones con este sistema automático de fusión por inducción y colada de 10 crisoles. Con agitación integrada y capacidad de 2000ºC dentro de una caja de guantes de ultra pureza, permite el descubrimiento de materiales de alto rendimiento y la operación automatizada 24/7 para laboratorios industriales y de I+D exigentes.
Horno de fusión por inducción micro vacío de sobremesa para refinado de aleaciones e investigación en ciencia de materiales
Este horno de fusión por inducción micro vacío de sobremesa ofrece síntesis rápida de aleaciones, monitoreo preciso de temperatura por infrarrojos en tiempo real y colada en atmósfera controlada para laboratorios avanzados universitarios de ciencia de materiales y aplicaciones exigentes de investigación metalúrgica industrial de alta pureza.
Horno de fusión por inducción de sobremesa con función de colada rotativa automática hasta 1700 °C para investigación avanzada de aleaciones metálicas
Este horno de fusión por inducción de sobremesa de alto rendimiento cuenta con colada rotativa automática y un control preciso de temperatura de hasta 1700 °C para la ciencia de materiales avanzada y el desarrollo de aleaciones en entornos de I+D industrial y laboratorios. Optimice su procesamiento térmico con esta eficiente solución de colada hoy mismo.
Sistema de fusión por inducción de 15 kW con fundición por succión superior para producción de varillas delgadas de hasta 1200 °C
Este sistema profesional de fusión por inducción de 15 kW incorpora un exclusivo mecanismo de fundición por succión superior para producir varillas delgadas de aleación de alta calidad de hasta 1200 °C. Reduce eficazmente los defectos de cavidad por contracción al tiempo que garantiza una solidificación rápida para las exigentes aplicaciones actuales de investigación en ciencia de materiales. Rendimiento premium.
Horno de fusión por inducción al vacío de 10 kg con agitación mecánica
Horno industrial de fusión por inducción al vacío de 10 kg con agitación mecánica, diseñado para la preparación precisa de aleaciones bajo vacío o atmósfera protectora. Con control PLC y fusión rápida, ideal para investigación y producción, este sistema ofrece alta pureza y resultados consistentes.
Horno de fusión por inducción al vacío horizontal de 25 kg
Horno de fusión por inducción al vacío horizontal de alto rendimiento de 25 kg para ciencia de materiales. Ofrece un vacío ultimate de 6,67×10⁻³ Pa, temperatura máxima de 1800 °C y control preciso por pantalla táctil PLC. Diseñado para la fusión y refinación de acero inoxidable, aleaciones de níquel, cobre y metales de tierras raras.
Horno de fusión por inducción al vacío de alta temperatura con agitación ultrasónica y doble alimentación secundaria
Acelere su investigación de materiales avanzados con este horno de fusión por inducción al vacío de alto rendimiento, que cuenta con una precisa agitación ultrasónica, doble alimentación secundaria y una robusta cámara de acero inoxidable refrigerada por agua diseñada específicamente para aplicaciones exigentes de fundición metalúrgica en laboratorios e industrias
Sistema de calentamiento por inducción con control de temperatura para sinterización y fusión al vacío a alta temperatura
Este sistema profesional de calentamiento por inducción proporciona un procesamiento térmico rápido de hasta 1900 ºC para metalurgia avanzada. Con un control de temperatura PID preciso, capacidad de vacío y refrigeración por agua integrada, garantiza una fiabilidad excepcional para la fusión de metales, la sinterización y la investigación de materiales innovadores.
Horno de fusión y colada al vacío de alto vacío con agitación mecánica y carga secundaria para investigación de aleaciones metálicas
Horno de fusión y colada de alto vacío avanzado con agitación mecánica y alimentador secundario de material. Diseñado para la preparación e investigación precisas de aleaciones metálicas, con calentamiento a 1200C, estabilidad de alto vacío e inyección triple de dopantes para una homogeneidad superior del material y resultados de rendimiento confiables.
Mini hornos tubulares rotativos para tratamiento térmico de polvos de precisión y análisis termogravimétrico
Mini hornos tubulares rotativos de alto rendimiento diseñados para procesamiento térmico dinámico y análisis termogravimétrico en tiempo real. Con calentamiento por resistencia a 1000°C, control PID y capacidades de vacío, este sistema garantiza un calentamiento uniforme del material para investigación avanzada y aplicaciones de ingeniería de polvos industriales.
Mufla compacta de 1000°C con controlador programable y puerto superior de 2 pulgadas para investigación de materiales en vacío y atmósfera
El procesamiento térmico de precisión se une a un diseño compacto en esta mufla de 1000°C, que cuenta con un controlador programable y un puerto superior para tareas en vacío o atmósfera. Es ideal para la investigación de materiales, sinterización e integración en cajas de guantes en laboratorios profesionales de I+D científica.